208
Одна ніч моєї роботи.
Добрий вечір, Япс. Ніч Я збираюся розповісти вам, як з'єднання залізниць в Європі. На поїзді не подумав, що рейки вимагають постійного ремонту і навіть заміни, в залежності від інтенсивності руху на цьому розділі.
Так одна з видів залізничного з'єднання після заміщення є термозварювання. Я покажу і покажу весь процес, щоб говорити, прямо з місця роботи. Хто може знайти це цікаво?
У вас буде 25 фото з описом і особливостями процесу.
01. Мар Перед зварюванням нагрітий газовим пальником. У цей час підготовлено необхідний проміжок між рейками.
Габаритний зображення
В той час як кричуща ще гаряча рейки піддаються рівні
03.03.2014 р. Усе це! З'єднання.
37240
04.03.2014 р. Лиття цвіль кріпиться до рейок.
05. У І нагрівається газовим пальником.
06. У У верхній частині поміщена стружка.
07. Мар Зробіть це чітким. Ось схема процесу.
Після виходу сталі з стрункого, зазор в рейковому з'єднанні заповнюється в напрямку знизу вгору. На відміну від стандартних арматурних сталей, двокомпонентне зварювання використовує відносно низьколегальну плавучу частину, яка забезпечує високу в'язкість зварного металу. У зоні робочої поверхні рейки в цьому випадку опір зносу не буде досить високим. У зв'язку з цим необхідно додатково допінг, принаймні в верхній частині рейкового голови. Для цього на нижній стороні керамічної підкладки розміщуються сплавні добавки. Під час заливки контакт сплаву з додатковими сплавними добавками неможливе, але так як з'єднання заповнюється знизу вгору, сталева молена підійде донизу керамічної підкладки, сплавні добавки плавають і потрапляють в шов метал точно в зоні рейкової голови. В результаті зварений шв в зоні підошви і шиї рейки має високу в'язкість, а в зоні голови збільшена зносостійкість.
08.03.2014 р. Шмама.
445000 р.
09.03.2015 р. Спеціальна суміш в хімічному складі встановлюється на вогонь
10.
11. Метал починає заповнювати форму
12. Процес пішов.
13.00 р. Надлишки зливаються в спеціальні відро на краях Тігле
14. Ви можете побачити краще тут.
15.00 р. Металеві охолоджувачі у формі
16.00 р. Червоногарячі стрункі охолоджувачі на боці
17.00 р. В той час як метал гарячий і м'який, його обшивають гідравлічним ручним пресом, у вигляді рейки (рис знає, як він називається російською мовою).
18 років Вступ
19.00 р. Тепер дочекайтеся, поки він охолоне і застигне.
20. Додатковий метал воюв, переважно пористий і слагоподібний
21. Ось бензиновий рейковий шліфований.
22. Процес
23.
24.
25. В кінці ми отримуємо цей красивий міцний шов. Я зробив.
Джерело:
Так одна з видів залізничного з'єднання після заміщення є термозварювання. Я покажу і покажу весь процес, щоб говорити, прямо з місця роботи. Хто може знайти це цікаво?
У вас буде 25 фото з описом і особливостями процесу.
01. Мар Перед зварюванням нагрітий газовим пальником. У цей час підготовлено необхідний проміжок між рейками.
Габаритний зображення
В той час як кричуща ще гаряча рейки піддаються рівні
03.03.2014 р. Усе це! З'єднання.
37240
04.03.2014 р. Лиття цвіль кріпиться до рейок.
05. У І нагрівається газовим пальником.
06. У У верхній частині поміщена стружка.
07. Мар Зробіть це чітким. Ось схема процесу.
Після виходу сталі з стрункого, зазор в рейковому з'єднанні заповнюється в напрямку знизу вгору. На відміну від стандартних арматурних сталей, двокомпонентне зварювання використовує відносно низьколегальну плавучу частину, яка забезпечує високу в'язкість зварного металу. У зоні робочої поверхні рейки в цьому випадку опір зносу не буде досить високим. У зв'язку з цим необхідно додатково допінг, принаймні в верхній частині рейкового голови. Для цього на нижній стороні керамічної підкладки розміщуються сплавні добавки. Під час заливки контакт сплаву з додатковими сплавними добавками неможливе, але так як з'єднання заповнюється знизу вгору, сталева молена підійде донизу керамічної підкладки, сплавні добавки плавають і потрапляють в шов метал точно в зоні рейкової голови. В результаті зварений шв в зоні підошви і шиї рейки має високу в'язкість, а в зоні голови збільшена зносостійкість.
08.03.2014 р. Шмама.
445000 р.
09.03.2015 р. Спеціальна суміш в хімічному складі встановлюється на вогонь
10.
11. Метал починає заповнювати форму
12. Процес пішов.
13.00 р. Надлишки зливаються в спеціальні відро на краях Тігле
14. Ви можете побачити краще тут.
15.00 р. Металеві охолоджувачі у формі
16.00 р. Червоногарячі стрункі охолоджувачі на боці
17.00 р. В той час як метал гарячий і м'який, його обшивають гідравлічним ручним пресом, у вигляді рейки (рис знає, як він називається російською мовою).
18 років Вступ
19.00 р. Тепер дочекайтеся, поки він охолоне і застигне.
20. Додатковий метал воюв, переважно пористий і слагоподібний
21. Ось бензиновий рейковий шліфований.
22. Процес
23.
24.
25. В кінці ми отримуємо цей красивий міцний шов. Я зробив.
Джерело: