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11 datos interesantes sobre la producción de malta
Como el grano de malta se hace y cómo uno maltas producen miles de variedades piva
Director Técnico de la maltería "Soufflet" Alexander Gladilin comparte los secretos de la producción de malta. Él te dirá exactamente cómo el grano se convierte en malta, y como una de las principales variedades de malta se puede cocinar un millar de diferentes cervezas.
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1. Aproximadamente el 95% de malta para la industria cervecera está hecho de malteado de la cebada. Esta malta es la principal materia prima requerida para la producción de cerveza. Contiene extractos o azúcar absorbidas por la levadura durante la fermentación. El resultado es alcohol y dióxido de carbono, que dan el sabor de la cerveza rango deseado.
2. Cabe señalar que la malta - se germinó cebada. Cuando no era más que la malta, que es difícil de determinar, pero se sabe que estaba abierto poco más tarde que la gente comenzó a elaborar cerveza. La cerveza también apareció casi simultáneamente con el pan. Una vez que una persona en el Neolítico ha pasado de un nómada a la vida sedentaria, en su dieta se fermentaron bebidas, dando lugar a la primera vez, tal vez, por pura casualidad. Sin embargo, la gente comenzó a usar el efecto de la preparación de la bebida fermentada.
Malta se obtuvo también en tiempos antiguos empíricamente. Tal vez como un producto de malta de la mano del hombre y la naturaleza, al mismo tiempo durante unos cinco mil años.
3. para la cebada Cerveceros de malta es el preferido. La línea de fondo - en el mecanismo de la digestión. Cualquier levadura, alcohol elaboración de la cerveza, o absorber a partir de la solución en la que hay, en primer lugar, el azúcar. En cebada pura sin azúcares, que contiene almidón que puede ser escindido a los azúcares en presencia de agua y enzima. Durante cebada cervecera o de otro embrión grano de cereal produce enzimas, liberando el almidón y conducir en estado polurastvorёnnoe. Siguiente cerveceros en la cocina y la fermentación y de las tiendas del campamento hidrolizados de almidón en azúcares, y luego se convierten en alimento de la levadura de azúcar.
Por eso, la malta - un elemento intermedio entre los granos y un deber: contiene todo lo necesario para el desarrollo normal del proceso de fermentación - un número suficiente de almidón polurasscheplёnnogo y las enzimas que descomponen el almidón hasta el final. Y, por supuesto, en el de malta contiene sustancias que proporcionan el sabor y el color de la cerveza.
4. La gama de maltas es bastante extensa. Malthouse producir, por ejemplo, malta caramelo, de Viena, de tipo Munich: todos ellos son diferentes en términos de color, sabor y origen. Hay, por ejemplo, malta de trigo. También hay malta de centeno, que se utiliza con mayor frecuencia en la cocción. Sin embargo, estas maltas especiales ocupan sólo un pequeño número del número total de maltas procesados.
La mayor parte se utiliza para la elaboración de la cerveza de malta - malta de cebada luz. A partir de ella se puede cocinar una gran variedad de cervezas, combinándolo con una variedad de maltas especiales. Además, su calidad puede crear casi cualquier sabor de la cerveza.
5. proceso de malteado Estándar toma unos nueve días. Antes de comenzar la producción dentro de la maltería, una gran cantidad de trabajo realizado. Comienza donde la creciente cebada especial malteado. Se diferencia del contenido de proteína cebada forrajera y otras características. Malteado malta de cebada y permite obtener, respectivamente, una cerveza con un bajo contenido de nitrógeno y proteínas. Con esta cerveza tiene una espuma y no es en mal estado por un largo tiempo.
6. Después de recibir el grano comienza el proceso de malteado. Grain se purificó, calibrado y se transmite al compartimento de remojo donde se coloca en el agua. Todos los días a la cerveza grande fabrica 360 toneladas de cereales se colocan en los llamados bañeras, donde el grano comienza a absorber el agua. El embrión en cada grano por lo tanto absorben el oxígeno y liberan dióxido de carbono. Mientras que sumergirse en el tanque de aire comprimido se alimenta al germen asfixiado.
El grano se empapa durante dos días, durante los cuales el agua se cambia periódicamente tiempo. Al mismo tiempo el grano durante algún tiempo, con poco o nada de agua permanece ventilada de forma activa para el feto era cómoda.
7. Después de que el proceso de remojo el contenido de humedad del grano es 40-44 de% dependiendo de la calidad deseada de la malta. En este estado, el grano ha germinado, en otras palabras, el feto comenzó proklёvyvatsya de la cáscara del grano y desarrollar activamente. Además, una gran cantidad de agua no es necesaria. Entonces todo el grano se transporta al Departamento de la germinación, que se coloca en cajas de germinación en una superficie plana - área de un rectángulo es de unos 700 metros cuadrados. Grain se distribuye uniformemente con una capa delgada en la parte inferior de la malla. De debajo de la pantalla se suministra constantemente aire fresco, que proporciona una bocanada de grano y elimina el exceso de calor, ya que el grano durante la respiración emite grandes cantidades de calor. Es por eso que estas habitaciones no se calientan.
Grano almacenado en esta sala durante cinco días. Periódicamente comprobarlo, Ted, medir su humedad y ajustar la temperatura si es necesario. En este momento, el embrión crece y se desarrolla. En la naturaleza, son casi los mismos cambios, con una excepción - por lo general de un embrión formado brotes y raíces, en el proceso de llegar a ser oídos. En el proceso de malteado de producir las mismas paradas después de cinco días cuando el grano se almacena una cantidad suficiente de enzimas, y luego transmitida a las secadoras de grano.
8. de secado del grano se lleva a cabo en el mismo principio que el de la brotación. Secadora - este es un gran contenedor con un fondo de malla donde incluso capas apiladas de grano. Pero la parte inferior no ha servido frío y aire caliente, es necesario convertir la malta verde en el producto acabado, lo que, de hecho, es la elaboración de la cerveza de malta necesario para.
9. Para cada clase tiene sus propios parámetros de germinación de la cebada, el remojo y secado. El secado de malta pálida se lleva a cabo dentro de los dos días. La temperatura de secado se eleva gradualmente de 50 a 85 en grados. Esto es necesario para una eliminación suave de la humedad del grano. La etapa final, llamado otsushkoy, necesario para la formación y la descomposición de la gama gustativa de ciertas sustancias, lo que podría dar un sabor adicional de verduras de cerveza o paja, que no puede ser tolerado. Es necesario garantizar la uniformidad de secado para cada grano individual a toda la masa de grano era bastante homogénea.
Todo el proceso se lleva a cabo en virtud de personal de control estrictas. Naturalmente, funciona automáticamente el sistema de control de temperatura y el suministro de aire.
10. Para usted necesita una gran cantidad de malta caramelo almidón polurastvorёnnogo en el maíz para convertirse en caramelo. Por esta tomyat grano - vapor tratado durante mucho tiempo a una cierta temperatura. A continuación, el grano se seca.
Malta tostada se puede obtener a partir de malta de luz convencional, freír en un tambor especial tostado.
11 Más para el cultivo de la cebada en los campos de control de calidad se lleva a cabo: los profesionales están tratando de eliminar todos los factores negativos que afectan a la calidad de la cebada. El control comienza con el establecimiento de la pureza varietal. Para cada individuo variedades seleccionadas de modo óptimo el malteado de cebada para revelar todos sus principales ventajas. También para cada uno variedades individuales desarrollado tablas de régimen especial su producción en el campo. Además, los expertos de malteado planta dos o tres veces más de los ascensores de estancia de verano, que se almacenarán cebada y granjas donde crece. En cada etapa de los profesionales que trabajan que realmente conocen su trabajo.
a través factroom.ru
Director Técnico de la maltería "Soufflet" Alexander Gladilin comparte los secretos de la producción de malta. Él te dirá exactamente cómo el grano se convierte en malta, y como una de las principales variedades de malta se puede cocinar un millar de diferentes cervezas.
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1. Aproximadamente el 95% de malta para la industria cervecera está hecho de malteado de la cebada. Esta malta es la principal materia prima requerida para la producción de cerveza. Contiene extractos o azúcar absorbidas por la levadura durante la fermentación. El resultado es alcohol y dióxido de carbono, que dan el sabor de la cerveza rango deseado.
2. Cabe señalar que la malta - se germinó cebada. Cuando no era más que la malta, que es difícil de determinar, pero se sabe que estaba abierto poco más tarde que la gente comenzó a elaborar cerveza. La cerveza también apareció casi simultáneamente con el pan. Una vez que una persona en el Neolítico ha pasado de un nómada a la vida sedentaria, en su dieta se fermentaron bebidas, dando lugar a la primera vez, tal vez, por pura casualidad. Sin embargo, la gente comenzó a usar el efecto de la preparación de la bebida fermentada.
Malta se obtuvo también en tiempos antiguos empíricamente. Tal vez como un producto de malta de la mano del hombre y la naturaleza, al mismo tiempo durante unos cinco mil años.
3. para la cebada Cerveceros de malta es el preferido. La línea de fondo - en el mecanismo de la digestión. Cualquier levadura, alcohol elaboración de la cerveza, o absorber a partir de la solución en la que hay, en primer lugar, el azúcar. En cebada pura sin azúcares, que contiene almidón que puede ser escindido a los azúcares en presencia de agua y enzima. Durante cebada cervecera o de otro embrión grano de cereal produce enzimas, liberando el almidón y conducir en estado polurastvorёnnoe. Siguiente cerveceros en la cocina y la fermentación y de las tiendas del campamento hidrolizados de almidón en azúcares, y luego se convierten en alimento de la levadura de azúcar.
Por eso, la malta - un elemento intermedio entre los granos y un deber: contiene todo lo necesario para el desarrollo normal del proceso de fermentación - un número suficiente de almidón polurasscheplёnnogo y las enzimas que descomponen el almidón hasta el final. Y, por supuesto, en el de malta contiene sustancias que proporcionan el sabor y el color de la cerveza.
4. La gama de maltas es bastante extensa. Malthouse producir, por ejemplo, malta caramelo, de Viena, de tipo Munich: todos ellos son diferentes en términos de color, sabor y origen. Hay, por ejemplo, malta de trigo. También hay malta de centeno, que se utiliza con mayor frecuencia en la cocción. Sin embargo, estas maltas especiales ocupan sólo un pequeño número del número total de maltas procesados.
La mayor parte se utiliza para la elaboración de la cerveza de malta - malta de cebada luz. A partir de ella se puede cocinar una gran variedad de cervezas, combinándolo con una variedad de maltas especiales. Además, su calidad puede crear casi cualquier sabor de la cerveza.
5. proceso de malteado Estándar toma unos nueve días. Antes de comenzar la producción dentro de la maltería, una gran cantidad de trabajo realizado. Comienza donde la creciente cebada especial malteado. Se diferencia del contenido de proteína cebada forrajera y otras características. Malteado malta de cebada y permite obtener, respectivamente, una cerveza con un bajo contenido de nitrógeno y proteínas. Con esta cerveza tiene una espuma y no es en mal estado por un largo tiempo.
6. Después de recibir el grano comienza el proceso de malteado. Grain se purificó, calibrado y se transmite al compartimento de remojo donde se coloca en el agua. Todos los días a la cerveza grande fabrica 360 toneladas de cereales se colocan en los llamados bañeras, donde el grano comienza a absorber el agua. El embrión en cada grano por lo tanto absorben el oxígeno y liberan dióxido de carbono. Mientras que sumergirse en el tanque de aire comprimido se alimenta al germen asfixiado.
El grano se empapa durante dos días, durante los cuales el agua se cambia periódicamente tiempo. Al mismo tiempo el grano durante algún tiempo, con poco o nada de agua permanece ventilada de forma activa para el feto era cómoda.
7. Después de que el proceso de remojo el contenido de humedad del grano es 40-44 de% dependiendo de la calidad deseada de la malta. En este estado, el grano ha germinado, en otras palabras, el feto comenzó proklёvyvatsya de la cáscara del grano y desarrollar activamente. Además, una gran cantidad de agua no es necesaria. Entonces todo el grano se transporta al Departamento de la germinación, que se coloca en cajas de germinación en una superficie plana - área de un rectángulo es de unos 700 metros cuadrados. Grain se distribuye uniformemente con una capa delgada en la parte inferior de la malla. De debajo de la pantalla se suministra constantemente aire fresco, que proporciona una bocanada de grano y elimina el exceso de calor, ya que el grano durante la respiración emite grandes cantidades de calor. Es por eso que estas habitaciones no se calientan.
Grano almacenado en esta sala durante cinco días. Periódicamente comprobarlo, Ted, medir su humedad y ajustar la temperatura si es necesario. En este momento, el embrión crece y se desarrolla. En la naturaleza, son casi los mismos cambios, con una excepción - por lo general de un embrión formado brotes y raíces, en el proceso de llegar a ser oídos. En el proceso de malteado de producir las mismas paradas después de cinco días cuando el grano se almacena una cantidad suficiente de enzimas, y luego transmitida a las secadoras de grano.
8. de secado del grano se lleva a cabo en el mismo principio que el de la brotación. Secadora - este es un gran contenedor con un fondo de malla donde incluso capas apiladas de grano. Pero la parte inferior no ha servido frío y aire caliente, es necesario convertir la malta verde en el producto acabado, lo que, de hecho, es la elaboración de la cerveza de malta necesario para.
9. Para cada clase tiene sus propios parámetros de germinación de la cebada, el remojo y secado. El secado de malta pálida se lleva a cabo dentro de los dos días. La temperatura de secado se eleva gradualmente de 50 a 85 en grados. Esto es necesario para una eliminación suave de la humedad del grano. La etapa final, llamado otsushkoy, necesario para la formación y la descomposición de la gama gustativa de ciertas sustancias, lo que podría dar un sabor adicional de verduras de cerveza o paja, que no puede ser tolerado. Es necesario garantizar la uniformidad de secado para cada grano individual a toda la masa de grano era bastante homogénea.
Todo el proceso se lleva a cabo en virtud de personal de control estrictas. Naturalmente, funciona automáticamente el sistema de control de temperatura y el suministro de aire.
10. Para usted necesita una gran cantidad de malta caramelo almidón polurastvorёnnogo en el maíz para convertirse en caramelo. Por esta tomyat grano - vapor tratado durante mucho tiempo a una cierta temperatura. A continuación, el grano se seca.
Malta tostada se puede obtener a partir de malta de luz convencional, freír en un tambor especial tostado.
11 Más para el cultivo de la cebada en los campos de control de calidad se lleva a cabo: los profesionales están tratando de eliminar todos los factores negativos que afectan a la calidad de la cebada. El control comienza con el establecimiento de la pureza varietal. Para cada individuo variedades seleccionadas de modo óptimo el malteado de cebada para revelar todos sus principales ventajas. También para cada uno variedades individuales desarrollado tablas de régimen especial su producción en el campo. Además, los expertos de malteado planta dos o tres veces más de los ascensores de estancia de verano, que se almacenarán cebada y granjas donde crece. En cada etapa de los profesionales que trabajan que realmente conocen su trabajo.
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