554
0.2
2015-03-08
Как производят телевизоры
Репортажей с производства от блогера victorprofessor
Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.
Обо всем этом более подробно в 37 фотографиях.
2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую заливается жидкий пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
31.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Вот так все просто. ))
Источник: www.yaplakal.com/
Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.
Обо всем этом более подробно в 37 фотографиях.
2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую заливается жидкий пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
31.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Вот так все просто. ))
Источник: www.yaplakal.com/
Bashny.Net. Перепечатка возможна при указании активной ссылки на данную страницу.
