Интересно, Полезно, Весело и Здорово!

Кузнечный завод тяжелых штамповок

В последнее воскресенье сентября, в городе Жодино, отмечается День Машиностроителя, который по совместительству является так же днём города. В этот день на двух крупнейших предприятиях города проходит день открытых дверей. Естественно большая часть посетителей идёт на БелАЗ, забывая при этом про кузнечный завод, а зря.
Автор: fisher-y.livejournal.com/





2.Завод вступил в строй 25 декабря 1981 года, когда был введен в эксплуатацию цех колес, предназначенный для выпуска 11,5 тысяч тонн ободьев для автомобилей «БелАЗ». На сегодняшний день предприятие специализируется на изготовлении поковок и штамповок из сортового проката, штамповке на кривошипно-горячештамповочных прессах, штамповочных молотах, молотах свободной ковки с последующей термообработкой и очисткой, а также на изготовлении лонжеронов, картеров заднего моста, балки передней оси, ободьев колес семейства автомобилей МАЗ и БелАЗ



3.Начнём нашу экскурсию с кузнечного цеха



4.Несмотря на то что в цеху довольно холодно, жар от печи, просто чудовищный. У это печи даже установлен водяной заслон. Так же в цеху, рядом печами установлены ванны с водой, на случай возгорания одежды



5.В печь загружаются болванки-заготовки



6.Там они нагреваются



7.И отправляются на ковку под 5-ти тонный молот



8.



9.Проследуем к участку свободной ковки



10.Печь. Здесь 286 килограммовая заготовка нагревается до температуры 1200 градусов



11.Задвижка открывается



12.И от туда выкатывают раскаленную заготовку



13.



14. И при помощи специального подъёмника переносят под молот



15.Цилиндрическую заготовку сплющивают, после чего кладут на подставку с полостью по середине. Напомню, вес заготовки 286 кг, а температура 1200



16.И выбивают отверстие



17.Получается вот такая торообразная заготовка



18.



19.Масштаб завода впечатляет



20.



21.Участок производства дисковых ободов



22.



23. Отправляемся в термичку. Кстати, обращаю внимание, пол выложен металлическими плитами



24.Участок термической обработки. Для предания металлам и их сплавам свойств упругости, пластичности, увеличения прочности применяют различные методы термической обработки, такие как термомеханическая обработка и химико-термический метод.
Для подготовки изделий к дальнейшим технологическим операциям используется так называемый предварительный вид обработки – отжиг, то есть нагрев и выдержка изделия при высокой температуре и последующим постепенным охлаждением для повышения пластичности материала.



25.



26.Тут происходит термообработка поковок



27.



28. Обжиг.



29. Двери печи открывается, и очередная партия заготовок уходит в печь



30.Не думал я, что такие агрегаты ещё где-то встречаются



31.Вернёмся в кузнечный цех. Это пресс с усилием 6300 тонн



32.



33.А это станок для плазменной резки



34.Идём дальше и попадаем в цех, где происходит перфорация лонжеронов



35.Вот изначальное состояние лонжеронов



36.А это уже после перфорации



37.А вот и сам дыропробивочный комплекс фирмы Soenen



38.



39.



40.



41.Перейдём в корпус вспомогательных цехов



42.Здесь находятся ремонтно-механической, штампо-механический, механосборочный цеха, энергоцех и других объектов вспомогательного производства.



43.Пила, не правда ли внушительно



44.



45.А вот и результат распила



46.Металлическая стружка прекрасна.



47.Штампы для молотов



48.



49.



50.



51.



52.А это уже один из конечных продуктов производства, задняя ось

На этом все. Всем спасибо.



Источник: www.yaplakal.com/