539
0.2
2015-07-05
Как производят тяжелые стальные отливки
Сегодня мы отправляемся на в цех одного из ведущих литейных заводов в России, специализирующемся на производстве крупных и средних отливок из углеродистых и низколегированных сталей. Устаете в офисе? Тогда обязательно загляните под кат. Литейный завод «Промтрактор-Промлит» был основан в 1977 году в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, а сейчас является одним из наиболее современных литейных заводов в России, выпускающим литье железнодорожного назначения и корпусные заготовки тракторов.
Начнем с литейных стержней. Они применяются для формирования внутренних полостей отливки.
Есть форма для отливки, в которую вставляются стержни. Потом заливается раскаленный металл, остывает, принимая форму, а стержни извлекаются.
Завод выпускает много различных металлических изделий, поэтому и стержни необходимы разнообразные.
Рабочие наблюдают! :)
Новый автоматизированный комплекс, включающий в себя смесители с комплексом систем контроля и управления качеством смеси для форм и стержней.
Раньше смеси готовили чуть ли не вручную, а теперь все в одном комплексе.
В этом цеху изготавливаются формы и стержни.
Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн.
Для плавки металла в печах используется тепловой эффект электрической дуги.
Температура в печах может достигать 1800 градусов.
Раскаленный металл после дуговых печей.
Сталь разливается либо сразу в формы, либо сортируется для транспортировки и заполнения форм.
Литейный цех №1 является основным литейным цехом производства.
Горяченькое дело! :)
В цехе установлено пять дуговых печей.
Контроль процесса плавки в печах.
Итоговая продукция. Завод выпускает составные части железнодорожных тележек для РЖД и корпусные детали тракторов.
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com

Начнем с литейных стержней. Они применяются для формирования внутренних полостей отливки.

Есть форма для отливки, в которую вставляются стержни. Потом заливается раскаленный металл, остывает, принимая форму, а стержни извлекаются.

Завод выпускает много различных металлических изделий, поэтому и стержни необходимы разнообразные.


Рабочие наблюдают! :)

Новый автоматизированный комплекс, включающий в себя смесители с комплексом систем контроля и управления качеством смеси для форм и стержней.

Раньше смеси готовили чуть ли не вручную, а теперь все в одном комплексе.

В этом цеху изготавливаются формы и стержни.


Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн.

Для плавки металла в печах используется тепловой эффект электрической дуги.

Температура в печах может достигать 1800 градусов.




Раскаленный металл после дуговых печей.

Сталь разливается либо сразу в формы, либо сортируется для транспортировки и заполнения форм.


Литейный цех №1 является основным литейным цехом производства.


Горяченькое дело! :)


В цехе установлено пять дуговых печей.




Контроль процесса плавки в печах.

Итоговая продукция. Завод выпускает составные части железнодорожных тележек для РЖД и корпусные детали тракторов.


Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Bashny.Net. Перепечатка возможна при указании активной ссылки на данную страницу.
Как из школьников в Ставрополе готовят будущий спецназ России
Звезды сериала "Друзья": сейчас и тогда