Как производят тяжелые стальные отливки

Сегодня мы отправляемся на в цех одного из ведущих литейных заводов в России, специализирующемся на производстве крупных и средних отливок из углеродистых и низколегированных сталей. Устаете в офисе? Тогда обязательно загляните под кат. Литейный завод «Промтрактор-Промлит» был основан в 1977 году в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, а сейчас является одним из наиболее современных литейных заводов в России, выпускающим литье железнодорожного назначения и корпусные заготовки тракторов. Начнем с литейных стержней. Они применяются для формирования внутренних полостей отливки. Есть форма для отливки, в которую вставляются стержни. Потом заливается раскаленный металл, остывает, принимая форму, а стержни извлекаются. Завод выпускает много различных металлических изделий, поэтому и стержни необходимы разнообразные. Рабочие наблюдают! :) Новый автоматизированный комплекс, включающий в себя смесители с комплексом систем контроля и управления качеством смеси для форм и стержней. Раньше смеси готовили чуть ли не вручную, а теперь все в одном комплексе. В этом цеху изготавливаются формы и стержни. Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн. Для плавки металла в печах используется тепловой эффект электрической дуги. Температура в печах может достигать 1800 градусов. Раскаленный металл после дуговых печей. Сталь разливается либо сразу в формы, либо сортируется для транспортировки и заполнения форм. Литейный цех №1 является основным литейным цехом производства. Горяченькое дело! :) В цехе установлено пять дуговых печей. Контроль процесса плавки в печах. Итоговая продукция. Завод выпускает составные части железнодорожных тележек для РЖД и корпусные детали тракторов. Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com