Как производят тяжелые стальные отливки

Сегодня мы отправляемся на в цех одного из ведущих литейных заводов в России, специализирующемся на производстве крупных и средних отливок из углеродистых и низколегированных сталей. Устаете в офисе? Тогда обязательно загляните под кат. Литейный завод «Промтрактор-Промлит» был основан в 1977 году в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, а сейчас является одним из наиболее современных литейных заводов в России, выпускающим литье железнодорожного назначения и корпусные заготовки тракторов.





Начнем с литейных стержней. Они применяются для формирования внутренних полостей отливки.



Есть форма для отливки, в которую вставляются стержни. Потом заливается раскаленный металл, остывает, принимая форму, а стержни извлекаются.



Завод выпускает много различных металлических изделий, поэтому и стержни необходимы разнообразные.





Рабочие наблюдают! :)



Новый автоматизированный комплекс, включающий в себя смесители с комплексом систем контроля и управления качеством смеси для форм и стержней.



Раньше смеси готовили чуть ли не вручную, а теперь все в одном комплексе.



В этом цеху изготавливаются формы и стержни.





Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн.



Для плавки металла в печах используется тепловой эффект электрической дуги.



Температура в печах может достигать 1800 градусов.









Раскаленный металл после дуговых печей.



Сталь разливается либо сразу в формы, либо сортируется для транспортировки и заполнения форм.





Литейный цех №1 является основным литейным цехом производства.





Горяченькое дело! :)





В цехе установлено пять дуговых печей.









Контроль процесса плавки в печах.



Итоговая продукция. Завод выпускает составные части железнодорожных тележек для РЖД и корпусные детали тракторов.





Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com