Dumplings: cómo hacer la "A a Z" Bashny.Net

Blogger de Santa machorka visitó recientemente la planta donde se hacen y fotos de todo el proceso de
compartieron las albóndigas 37 fotos





2. Asegúrese de que se laven las manos antes de entrar en las salas de producción.



3. El primer punto de nuestra ruta - la agrofleksov habitación bectarnogo para el almacenamiento de la harina. Contiene harina para toda la producción, se proyectará de forma automática. En el modelado línea ravioli comida Dominioni servido por tuberías a otras áreas en contenedores especiales.



4. Línea escultura Dominioni produce hasta 25 toneladas por día. Via línea a línea harina servido, que se mezcla en el autómatas masa. El programa incluye una variedad de recetas están incluidos prueba automática, el operador supervisa la proporción de maduración de los ingredientes.



5. carro automático da la masa en todas las máquinas. La masa se extiende en capas, corte en blanco, producto moldeado (máquina de llenado suministrado y se convierte en una masa).



6. El operador de esta línea revisa regularmente productos en el relleno plenitud.



7. El producto final de la cinta enviada a la espiral cámara de congelación rápida. La temperatura en las cámaras -30 -32.



8. Línea de modelado manual de raviolis produce alrededor de 10 toneladas por día. En esta línea en blanco obtenido automáticamente lepschitsey parece haber forjado un círculo de masa con relleno. Formulario de tareas lepschitsy dumpling manualmente prolepit articular y conectar los extremos.



9. Dumplings moldeo manual de hecho a partir de masa menos densa y un relleno jugoso.
En este área especial atención a las normas sanitarias.



10. Después de que el producto congelador cuidadosamente ordenadas, aspecto nekonditsiya seleccionado y el producto compatible está lleno.



11.



12. La siguiente fase de la línea - alimentador mulitigolovochny, que separa y distribuye productos, que se puede envasar inmediatamente dos tipos de productos.



13. Después de empacar los productos formados en cajas en palés y luego enviados rápidamente para el almacenamiento temporal en los refrigeradores. En el producto acabado está en la forma de la temperatura cero en minutos. Esto se hace para preservar la apariencia y calidad.



14. Embalaje
cinta


15. La temperatura de 13 C en las tiendas



16. Todo el proceso de la nevera antes de su envasado



17. Inmediatamente adyacente para hacer bolas de masa y albóndigas
khinkali


18. El producto viene en una
congelador


19. Picado utiliza en
khinkali


20. chuletas.



21. Antes de cargar el relleno en la máquina para la producción de hamburguesas.



22. empacador



23. Cuando el producto se envase, que se transportan a su refrigeración y la logística terminal, que tiene una capacidad de 600-700 toneladas, este volumen se realiza en menos de 2 semanas.



24. La temperatura constante de terminales de menos 18 grados. En el área del envío hay un entradas especiales para refrigerar el fin de mantener una temperatura baja. La proximidad de la terminal y el centro de producción, una temperatura agradable para los productos semielaborados congelados (productos también son transportados a una temperatura de menos 18 ⁰S) permiten mantener la calidad de los productos.



25. Almacén de palets 3200 \ lugar



Para muchos, el más interesante será cómo hacer el relleno para productos semi? Yo también era lo más interesante es esta etapa, pero en realidad nada inusual que no he visto. Albóndigas hechas de carne de verdad. Le pregunté a una pregunta acerca de la planta de soja - ya sea para agregarlo? Me dijeron que la soja se agrega sólo en el sector de la carne, que viene en albóndigas baratos. Todas esas albóndigas que cuestan más de 150 rublos están hechas de 100% del relleno.

Es decir, si la soja se encuentra en la bola de masa, el único barato y por el bien de salvar al consumidor. Por lo tanto, todos aquellos que se quejan de que no hay bolas de masa de relleno, simplemente tacaños para comprar un producto normal.

26.



27. En el área de las canales de vacuno carne deshuesada se corta. Las materias primas se compran principalmente de los productores locales y de algunos de los europeos.



28. Después de separar la carne de los huesos, se ordenan en la parte más alta, el primero y segundo grado. Para cada tipo de producto utilizado una variedad de carne de res y cerdo.



29. Aceptación de las materias primas de la carne se produce en presencia del servicio veterinario estatal (por la Inspección Veterinaria) y la tecnología. Si la carne no cumple con el grado necesario de la gordura, se devuelve. La carne cruda se almacena a bajas temperaturas en cámaras especiales. Carne tecnología de materias primas se debe almacenar al menos 24 horas. Esto se hace para la "maduración" de la carne durante este período se pone un sabor adecuado.



30.



31. briquetas comprar tocino congelado fabricantes europeos. Esto se hace por necesidad, ya que las materias primas de los fabricantes locales no es suficiente. Esta grasa, así como todas las materias primas, es completamente laboratorio.



32. Lucas, que va a la carne molida.



33. El siguiente paso de preparación de un picado - mezcla de los ingredientes. El suelo sobre el blokoreze a la carne cruda 5 mm verter en mezcladores donde se mezcla con cebolla y especias. Después de amasar mezcladores en madura picada en una habitación limpia especial con una temperatura baja, lo que requiere la formulación.



34. En la empresa hay una calidad de servicio que lleva a cabo el control de calidad en todas las etapas de producción. Este servicio incluye el departamento de control de calidad, cuya tarea es controlar la calidad en todas las etapas:. De la entrada de materias primas hasta el producto terminado

Para el control de las materias primas entrantes "Siberian Gourmet" adquirió equipo único en los Urales - Analizador de grasa corporal. El costo de este equipo 5 millones de rublos, origen Alemania. Analizador de grasa permite determinar el porcentaje de grasa con gran precisión, eliminando el factor humano. Este punto es importante porque el contenido de grasa de las materias primas a base de carne determina en gran medida el sabor del producto acabado, que la compañía tiene como objetivo de estandarizar.



35. Es también un laboratorio, donde las pruebas de laboratorio de muestras de materias primas y productos en todas las etapas de producción. Para el máximo control reveló las etapas de la producción, que están sujetos a cambios de calidad. En estas etapas se produzca el muestreo de cada lote de productos de investigación de laboratorio.



36. Todos los estudios se registran en una base de datos electrónica especial.



37. Sin el permiso del laboratorio, no se utiliza materias primas y productos en la producción.



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