2015-07-04

Рождение ножа ручной работы

Приветствую ЯП! Наконец то нашел время, чтобы создать пост приличных размеров о деле, которым я занимаюсь с отцом. Я занимаюсь этим в свободное от основной работы время, а для отца это хобби переросшее в деятельность. А дело у нас не очень серьезное, но в чем-то сложное — изготовление хоз.быт ножей для охоты, рыбалки, туризма, коллекции и просто колбаску порезать. Сначала хотел описать сам процесс создания ножа начиная с готовой поковки, но сразу решил что этого будет недостаточно для вас, поэтому выкроил время попасть в кузню к одному довольно известному кузнецу Данилову Сергею.
Сразу извиняюсь за ашипки и качество фото, где-то снимал напильником, а где-то телефоном. Клинки и заготовки могут временами меняться на фото, ибо процесс это долгий, поставленный на поток, и снять в единой хронологии было сложно. Так же при производстве есть нюансы и небольшие производственные секреты мастера, которые я этично обошел при создании фотоотчета.

Нож будет изготовлен из клинка с мозаичным дамаском. Для изготовления 1 «пакета», то есть прослойки с узором, используется в среднем 6 марок металла. В одном клинке может быть от 1 до N го количества «пакетов». В среднем делают до 5и пакетов. На фото заготовка для первого пакета, своего рода слоеный пирог из прихваченных электросваркой пластин разной марки в разных комбинациях.

Будет около 80 фот и небольшое видео

Далее все это дело помещается в печь для прогрева.

Процесс завораживающий… Как же приятно смотреть на огонь, воду и как кто то работает…

После прогрева заготовка посыпается бурой для кузнечной сварки и снова помещается в топку

Далее кузнец колдует с заготовкой

Сварочный процесс пошел

Данная процедура повторяется неоднократно, кузнец воплощает свой замысел, понятный лишь только ему

И снова на молот, необходимо достигнуть толщины и формы прута

Далее кузнец вручную делает немыслимое — крутит металл…

Плющит его… режет, слоит и.т.д. В общем вкладывает всю свою душу, колдует, от каждого его движения зависит будущий рисунок и эстетика клинка.

В итоге, после кропотливого труда получаются задуманные им заготовки в виде прутков, тех самых «пакетов». На фото результат работы нескольких дней.

Прутки нарезаются на клинок, кузнец выбирает их порядок и мысленно формирует рисунок. Кузнец заранее знает какой металл идет на режущую кромку и учитывает это при комбинировании.

Далее все это прихватывается электросваркой, как на первой фотографии

Весь цикл повторяется — прогрев, бура, прогрев и снова под молот.

Раскаленный металл по своему завораживает…

Далее производится загиб режущей кромки

Идет формирование клинка

Процесс это длительный, случайно успеваю сфотографировать птичку

Это необычайно красиво, согласитесь

Поковка готова, ей нужно плавно охладится.

В таком виде виде она поподает мастеру, тоесть моему отцу.

Толщина у нее примерно 12мм, все лишнее нужно сточить. На выходе будет 4+мм

Мастер симметрично стачивает всё лишнее

Процесс долгий и с нюансами

Так выглядит «раздетая» поковка, толщиной уже около 6 мм. Рисунок начинает проявляться.

Производится первичная взрезка, на обухе уже 5+мм, на жале 1.5мм, рисунок хорошо проглядывается. После этого заготовка возвращается кузнецу на термообработку(термичка, в простонародье). Перед термичкой кузнец ставит свое клеймо, закаливает и заготовка снова попадает в руки мастеру.

Клинок закален и с клеймом кузнеца. Извиняюсь, процесс термички снять не удалось, так как повторюсь делается все это не в один день

Клинок окончательно «взрезается» до задуманной мастером толщины

Затем шлифуется на наждачных лентах, используя шкурки от крупного до самого мелкого зерна.

Нужно просматривать все линии, они должны быть симметричными и ровными, чтобы обух и жало не были «завалены» на какую-нибудь сторону. Заваленный клинок в узких кругах называют «Пропеллер», «Винт» и.т.д

Подготавливаем хвостовик для припайки шпильки

Проверяем толщину хвостовика, чтобы он не превышала толщину лезвия

Далее припаиваем шпильку к хвостовику

Шпилька сразу после пайки

Параллельно нужно заняться изготовлением ручки, с чем я хорошо справляюсь. Из большого бруска породистой древесины выпиливаются на ленточной пиле форменные брусочки-заготовки для рукоятей.

Форму придаю на шлиф машине, специально преспособленную для этого. Не смейтесь, но инструмент это хороший:)

Вырезается «Шип» для посадочного места гарды

Гарда сидит, как в седле, что обеспечивает надежность конструкции и дополнительную прочность

Рукоять дорабатывается вручную наждачкой

И прочими инструментами…

Гарда расширяется строго под размер клинка

Гарда должна сидеть как влитая

Щели не допустимы. Комар носа не подточит

Снова извиняюсь за качество фото, фоткал как раз напильником.

Продолжаем работу с деревом, мастер просверливет отверстие под хвостовик

С обеих сторон сверлит, должно получится ровное сквозное отверстие

Точная подгонка осуществляется напильником

Видно как отверстие «описывает» формой хвостовик

Первая «примерка». Все ОК. Забыл упомянуть, что этот способ крепления клинка к рукояти называется «Сквозная стяжка», она крайне надежна и используется еще со времен крестоносцев.

Смотрим в предварительном полном сборе всех частей, вроде все ровно, настройки не сбиты

Мастер делает выемку для заточки лезвия

Данная выемка предотвращает порчу пяты при заточке лезвия

Время усердно поработать с клинком. Начинает мастер с нанесения своего клейма. Для этого ему нужна волшебная палочка, хе хе…

Клеймо готово, аленький цветочек получился

Два клейма поближе. Изготовителя поковки для изделия Данилова Сергея сверху, и Позднякова Алексея, мастера, выполняющего всю остальную работу от начала до конца(Ну не без моего участия конечно ^_^).

«Вытягиваем» рисунок дамасской стали электролизом.

Мастер собирает все снова, проверяет все стыки и щели, прямолинейность всех линий и правильность геомтерии. Если что-то не так, то это должно быть исправлено.