Из чего построить дом: Эволюция ствола дерева как строительного материала

Дерево - это замечательный природный строительный материал. И скорее всего, древесина была первым стройматериалом, который начал использовать Homo sapiens, когда построил своими руками первый шалаш.

1. Дом ручной рубки из ошкуренного бревна

  Эта технология ручного строительства самая древняя и проверена веками. В процессе рубки сруба каждый ствол распиливают на размеры, потом ошкуривают, не повреждая луб и камбий (это прочные защитные слои дерева), затем вырубают топорами (а не выпиливают) полукруглый паз на нижней стороне каждого бревна, вырубают полукруглые чашки на углах и в перерубах. Вся работа делается руками плотников высокой квалификации, так как каждое бревно индивидуально по размерам и качеству и подгонка бревен в срубе  - это очень трудоемкий процесс.

  После того как сруб готов, он должен минимум 3 месяца сушиться на площадке до сборки на фундаменте дома. После сборки сруба на фундаменте на утеплитель дом будет "садиться" - до 10см за первый год, поэтому до завершения основной усадки дома (около 1 года) ни о какой внутренней отделке дома не может быть и речи.

Достоинства технологии ручной рубки:

• 100% экологичность натуральной древесины и утеплителя (мох);

  
  
  

• красота качественной ручной работы;

  
  
  

• долговечность дома при условии качественной древесины и рубки.

  
  
  

Ограничения в применении технологии:

• длительный срок строительства (более года);

  
  
  

• большая трудоемкость качественного строительства (это дорого);

  
  
  

• сложность с выбором качественной древесины (используются только толстые и однородные бревна);

  
  
  

• сложность и трудоемкость внутренней отделки дома (если у хозяина появится желание, например, поклеить обои);

  
  
  

• периодически дом требует конопатки, так как со временем мох рассыхается в пазах или его растаскивают птицы.

  
  
  

2. Дом ручной рубки из лафета (норвежская технология)

Со временем люди научились производить более качественные инструменты и изобрели  пилу. Это позволило перед ручной рубкой отпиливать вдоль бревна с двух сторон плахи и получать лафет (овальный полубрус). Это решение сделало бревно более легким, да и стены уже не нужно было тесать изнутри. Сейчас лафет изготавливается на пилораме. Все остальные работы по рубке из лафета  выполняются вручную.

Достоинства рубки из лафета:

• красота ручной рубки в сочетании с ровными стенами;

  
  
  

• экологичность при условии качества древесины;

  
  
  

• дом не требует тесания стен для внутренней отделки.

  
  
  

Ограничения технологии:

• долгий срок строительства из-за естественной сушки и усадки;

  
  
  

• высокая стоимость ручной рубки;

  
  
  

• срезанные плоскости лафета менее долговечны и требуют обязательной обработки;

  
  
  

• дом по-прежнему требует периодической конопатки.

  
  
  

3. Дом из массивного бруса естественной влажности

  Технологии продолжали развиваться и в 20-м веке самым дешевым и распространенным материалом для быстрого строительства деревянных домов в СССР стал массивный брус квадратного сечения. Такой брус быстро и просто изготавливается на пилораме и сразу собирается на утеплитель на фундаменте. Чаши и пазы при сборке выпиливаются бензопилой. Основной лозунг строительства из такого бруса: дешево и быстро.

Достоинства этой технологии:

• дешевизна и скорость строительства;

  
  
  

• использование  ручного труда невысокой квалификации;

  
  
  

Недостатки технологии:

• после строительства дом из бруса долго сохнет и сильно садится, чистовую отделку следует начинать не ранее чем через год после сборки дома;

  
  
  

• дом получается холодным, так как пазы прямые и требуют качественной и частой конопатки;

  
  
  

• дом требует обшивки сайдингом или вагонкой, так как проконопаченный брус смотрится не эстетично.

  
  
  

4. Дом из оцилиндрованного бревна

  Это небольшой шаг назад в нашей эволюционной цепочке для любителей а-ля деревенского стиля, хотя технология изготовления оцилиндрованного бревна появилась относительно недавно. С помощью специальных фрезерных станков бревну придается геометрически правильная круглая форма, затем нарезаются пазы и чашки домокомплекта. После сборки такой дом также требует длительного времени на досыхание и усадку.

Достоинства технологии:

• геометрическая точность обработки бревна и нарезки чаш;

  
  
  

• плотные и непродуваемые пазы и чашки;

  
  
  

• эстетическая красота для любителей данного стиля;

  
  
  

• простота и скорость сборки домокомплекта;

  
  
  

Ограничения технологии:

• высока вероятность сильного растрескивания бревен в процессе естественной сушки;

  
  
  

• такие бревна часто ведет (они искривляются) в процессе досыхания и образуются щели, требующие дополнительной конопатки;

  
  
  

• дом требует обязательной обработки антисептиком, так как древесина не защищена;

  
  
  

• сложность внутренней отделки, если хозяин захочет сменить дизайн помещении.

  
  
  

5. Дом из профилированного бруса естественной влажности

  С появлением в начале 21 века точных 4-х сторонних строгальных и фрезерных станков массивный брус начали обрабатывать более качественно.

  Если боковые грани бруса  прострогать, а на верхнюю и нижнюю грани  нарезать сложный профиль, то получится массивный профилированный брус. При подготовке домокомплекта из такого материала чаши сруба также нарезаются на высокоточном оборудовании с лазерной разметкой. В результате такой обработки получается готовый домокомплект, как конструктор готовый к сборке.

Достоинства технологии

• геометрическая точность обработки исключает продуваемость стен и углов дома;

  
  
  

• эстетическая красота натурального дерева;

  
  
  

• простота и скорость сборки дома из такого бруса;

  
  
  

• внутренняя и внешняя стены дома практически не требуют дополнительной отделки.

  
  
  

Ограничения технологии

• брус по прежнему требует длительной сушки перед строганием или в стене собранного дома, и велика вероятность его растрескивания и искривления;

  
  
  

• после сборки дома из профилированного бруса естественной влажности в результате растрескивания и рассыхания венцов может потребоваться дополнительная конопатка и заделка щелей герметиком;

  
  
  

• на строганных поверхностях при досыхании бруса образуется "ворс". Волокна дерева при высыхании задираются и требуют перед покрытием лаком или краской дополнительной шлифовки поверхности.

  
  
  

6. Дом из массива профилированного бруса глубокой камерной сушки

  С появлением современной технологии глубокой камерной сушки древесины все недостатки бруса, перечисленные в предыдущем пункте удалось убрать. Глубокая и длительная сушка по специальной программе в автоматических камерах с многоступенчатой системой увлажнения-нагрева позволяет высушить массив заготовки бруса до влажности 16-18%. Процесс глубокой сушки занимает 2-3 недели, которые заготовки проводят в сушильной камере.

  В результате получается заготовка бруса с равномерной по всей толщине влажностью и снятыми внутренними напряжениями - это исключает искривление, растрескивание, рассыхание углов и ворсистость древесины в стене собранного дома.

  Затем заготовка обрабатывается на станках: нарезается профиль, строгаются плоскости, торцуются по размерам домокомплекта и нарезаются ассиметричные непродуваемые чашки. Сегодня это самая совершенная качественная технология производства деревянного дома из массивного материала.

Достоинства технологии:

• 100% экологичность массивного дерева без клеевых соединений и прочих вредных добавок;

  
  
  

• точность обработки стенового комплекта и минимальные допуски на зазоры делают собранный дом очень теплым и красивым как изнутри, так и снаружи;

  
  
  

• глубокая камерная сушка предотвращает деформацию древесины в собранном доме, появление щелей и трещин;

  
  
  

• качественное заводское изготовление стенового комплекта дома упрощает его сборку. Дом собирается по схеме как конструктор без использования подъемных механизмов и сложного оборудования.

  
  
  

Ограничения технологии:

• высокая стоимость относительно бруса естественной влажности ввиду того, что для длительной сушки в камерах используется только отборный лес и часть заготовок проходит дополнительную отбраковку после сушки;

  
  
  

• конструктивное ограничение длины пролета  - не более 5,7 метров. Обусловлено стандартной длиной отреза бревна - 6 метров. Это ограничение нужно учитывать проектировщику дома при составления побревновки стенового комплекта. 

  
  
  

Таким образом, из массивных деревянных строительных материалов профилированный брус камерной сушки является "вершиной эволюции", так как обладает лучшими конструкционными, эстетическими и эксплуатационными характеристиками. опубликовано  

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! ©