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Nacimiento cuchillo hecho a mano
PL Bienvenido! Finalmente encontró el tiempo para crear el puesto de un tamaño decente del caso, lo que hago con mi padre. Hago esto en su tiempo libre, mientras que su padre es un hobby se convirtió en un negocio. Lo que tenemos no es muy grave, pero algo compleja - Cuchillos hoz.byt producción para la caza, pesca, senderismo, y una colección de corte salchicha. Primero quería describir el proceso de creación de un cuchillo ya forjados terminados, pero inmediatamente decidí que esto no sería suficiente para ti, por lo que tomar tiempo para llegar a forjar un solo herrero bastante conocido Sergei Danilov.
Pedir disculpas inmediatamente para ashipki y calidad de la foto, en algún lugar me quita un archivo, y en algún lugar en el teléfono. Las cuchillas y la pieza de trabajo pueden cambiar de vez en cuando en la foto, porque es un proceso largo, poner en marcha, y eliminar en un solo cronología era difícil. También en la producción son matices y pequeños secretos comerciales asistente que éticamente entré en la creación de reportaje fotográfico.
La hoja del cuchillo está hecho de mosaico de Damasco. Para producir una de un "paquete", es decir, el patrón de capa intermedia, con un promedio de 6 valores metal. Una hoja puede ser de 1 a N del número de "paquetes". En promedio, constituyen paquetes 5i. La foto en blanco para el primer paquete, una especie de pastel de capas de placas de soldadura eléctrica pegado de diferentes marcas en diferentes combinaciones.
Se tratará de pH 80 y un pequeño
vídeo
Entonces todo se coloca en el horno a calentar.
Proceso fascinante ... Qué bueno que mira el fuego, el agua y similares que está trabajando ...
Después de calentar la pieza de trabajo espolvoreada con marrón para forjar la soldadura y de nuevo colocado en el horno
Siguiente smith evoca la
pieza
El proceso de soldadura ha ido
Este procedimiento se repite muchas veces, Smith encarna su idea, sólo él entiende solamente
Y de nuevo sobre el martillo, es necesario para conseguir el espesor y la forma del
varilla
Siguiente mano smith hace lo impensable - hilado de metal ...
Stomps él ... cortes, etc. sloit En general, se pone toda su alma, proyecta desde cada uno de su movimiento depende del diseño y la estética de la hoja futuro.
Finalmente, después de un trabajo minucioso que preforma obtenidos concebidos como bares, esos "paquetes". En la foto el resultado de varios días.
Cañas se cortan en la hoja smith elige sus formularios de pedido y mentalmente imagen. Smith sabe de antemano qué tipo de metal es a la vanguardia y lo tiene en cuenta cuando se combinan.
A continuación, cogemos toda la soldadura eléctrica como el primer
foto
Todo el ciclo se repite - cálido, bórax, y se caliente de nuevo bajo el martillo.
El metal fundido a sus encantos ...
Lo siguiente es la flexión de la
vanguardia
Hay una
hoja formación
El proceso es largo, el tiempo para tomar una imagen de un pájaro
accidentalmente
Es de una belleza extraordinaria, de acuerdo
Forja está listo, es necesario enfriar gradualmente.
Como tal, es un maestro popodaet, es decir, mi padre.
Espesor de aproximadamente 12 mm en ello, todo lo que necesita para moler el exceso. La salida será 4+ mm
Maestro simétrica rutina abajo todo
innecesaria
El proceso es largo y lleno de matices
Parece que "desnuda" forjar un espesor de aproximadamente 6 mm. Imagen comienza a aparecer.
Vzrezka primaria producida en el culo ya es el 5 + mm, 1.5 mm en la punta, la cifra está bien cuidado por medio. La preforma se devuelve luego al herrero al tratamiento (termichka, en común) calentar. Antes termichkoy herrero pone su sello, y la pieza se endurece de nuevo cae en las manos del maestro.
Hoja de una dureza y con el estigma de un herrero. Lo sentimos, el proceso termichki quitar fracasó porque una vez más esto no se hace en un solo día
Hoja finalmente "cortado" al plan maestro de espesor
Entonces pulido en cintas de esmeril, usando la piel de grueso a grano muy fino.
Es necesario ver todas las líneas, deben ser simétricos y suave al tope y escozor fueron "superados" en cualquier lado. Agobiado con la hoja en los círculos estrechos se llama "hélice", "atornillar" itd
Prepare el eje para pasadores de soldadura
Controlar el espesor del revestimiento de modo que no exceda el espesor de la hoja
Siguiente soldar el pin a la
vástago
Horquilla inmediatamente después de soldar
Al mismo tiempo es necesario tomar pen fabricante, con lo que hago bien. La gran barra de madera pura sangre se cortan en las cuñas en forma de sierra cinta espacios en blanco palos.
Formulario rectificadora para adjuntar especialmente presposoblennuyu para esto. No te rías, pero es una buena herramienta :)
Cortar "Spike" para el
guardia asiento
Garda se sienta en la silla, lo que ofrece una construcción robusta y mayor resistencia
El mango está terminado por
nazhdachkoy mano
Y otras herramientas ...
Garda expande el tamaño de la lámina es estrictamente
Garda debe sentarse como un guante
Las ranuras no están permitidos. La nariz de mosquitos no socavará
Una vez más, pido disculpas por la calidad de la foto, solo archivo fotkal.
Seguimos trabajando con madera, agujero prosverlivet maestro para el
vástago
A ambos lados de los ejercicios, usted debe obtener un buen
agujero pasante
El ajuste fino se lleva a cabo con un archivo
Se ve como un agujero ", describe una" forma de la
vástago
La primera "apropiado". Todo OK. Se me olvidó mencionar que este método de sujeción de la hoja al mango se llama "A través de lazo", es extremadamente fiable y se utiliza desde la época de los cruzados.
Mira en el montaje preliminar completo de todas las partes, al igual que todo exactamente, los ajustes no se tocaron
Maestro hace un receso para afilar la cuchilla
Esto evita daños en el receso talón para afilar la cuchilla
Hora de trabajar duro con la cuchilla. Se inicia con la aplicación de su sello maestro. Para ello se necesita una varita mágica, je je ...
El estigma está listo, Flor Escarlata volvió
Dos características más estrechas. Forjas fabricante para la parte superior del producto Sergey Danilov, Pozdnyakov y Alexey, el maestro que realiza el resto de la obra de principio a fin (bueno, no sin mi participación por supuesto ^ _ ^).
"Tirando" patrón de acero de Damasco por electrólisis.
Maestro recoge todo de nuevo, compruebe todas las juntas y grietas, rectitud de líneas y geomterii corrección. Si algo está mal, debe ser corregida.
Ojos proteínas
En nuestra oficina tiene su propia atmósfera ...
Aceite de teca Maestro impregna la empuñadura.
Los pedazos de madera empapada, el exceso removidos
Maestro Alex perforar un agujero para llenar resina eboksidnoy.
Lleno de mezcla explosiva, después de que se endurezca desmontar el cuchillo sería
prácticamente imposible
Resina debe tomar absolutamente todo el volumen libre de huecos no debe ser.
Insertado Chopik de izyubrinogo cuernos
Morder demasiado
Oro Chopik de izyubryaroga
El producto terminado está afilada primera
pre
Luego, en la piedra "agua" en un cierto ángulo, afilado para
definitiva
El producto final debe ser Britkov. Pasamos una pequeña prueba. Hair Master es en la mano con dificultad, a veces hay que usar mi
Una vez más, una pequeña prueba (La vida es buena) ...
En el rodaje del producto terminado llegó nuestro pequeño amigo
Afeitado
Fuente:
Pedir disculpas inmediatamente para ashipki y calidad de la foto, en algún lugar me quita un archivo, y en algún lugar en el teléfono. Las cuchillas y la pieza de trabajo pueden cambiar de vez en cuando en la foto, porque es un proceso largo, poner en marcha, y eliminar en un solo cronología era difícil. También en la producción son matices y pequeños secretos comerciales asistente que éticamente entré en la creación de reportaje fotográfico.
La hoja del cuchillo está hecho de mosaico de Damasco. Para producir una de un "paquete", es decir, el patrón de capa intermedia, con un promedio de 6 valores metal. Una hoja puede ser de 1 a N del número de "paquetes". En promedio, constituyen paquetes 5i. La foto en blanco para el primer paquete, una especie de pastel de capas de placas de soldadura eléctrica pegado de diferentes marcas en diferentes combinaciones.
Se tratará de pH 80 y un pequeño
vídeo
Entonces todo se coloca en el horno a calentar.
Proceso fascinante ... Qué bueno que mira el fuego, el agua y similares que está trabajando ...
Después de calentar la pieza de trabajo espolvoreada con marrón para forjar la soldadura y de nuevo colocado en el horno
Siguiente smith evoca la
pieza
El proceso de soldadura ha ido
Este procedimiento se repite muchas veces, Smith encarna su idea, sólo él entiende solamente
Y de nuevo sobre el martillo, es necesario para conseguir el espesor y la forma del
varilla
Siguiente mano smith hace lo impensable - hilado de metal ...
Stomps él ... cortes, etc. sloit En general, se pone toda su alma, proyecta desde cada uno de su movimiento depende del diseño y la estética de la hoja futuro.
Finalmente, después de un trabajo minucioso que preforma obtenidos concebidos como bares, esos "paquetes". En la foto el resultado de varios días.
Cañas se cortan en la hoja smith elige sus formularios de pedido y mentalmente imagen. Smith sabe de antemano qué tipo de metal es a la vanguardia y lo tiene en cuenta cuando se combinan.
A continuación, cogemos toda la soldadura eléctrica como el primer
foto
Todo el ciclo se repite - cálido, bórax, y se caliente de nuevo bajo el martillo.
El metal fundido a sus encantos ...
Lo siguiente es la flexión de la
vanguardia
Hay una
hoja formación
El proceso es largo, el tiempo para tomar una imagen de un pájaro
accidentalmente
Es de una belleza extraordinaria, de acuerdo
Forja está listo, es necesario enfriar gradualmente.
Como tal, es un maestro popodaet, es decir, mi padre.
Espesor de aproximadamente 12 mm en ello, todo lo que necesita para moler el exceso. La salida será 4+ mm
Maestro simétrica rutina abajo todo
innecesaria
El proceso es largo y lleno de matices
Parece que "desnuda" forjar un espesor de aproximadamente 6 mm. Imagen comienza a aparecer.
Vzrezka primaria producida en el culo ya es el 5 + mm, 1.5 mm en la punta, la cifra está bien cuidado por medio. La preforma se devuelve luego al herrero al tratamiento (termichka, en común) calentar. Antes termichkoy herrero pone su sello, y la pieza se endurece de nuevo cae en las manos del maestro.
Hoja de una dureza y con el estigma de un herrero. Lo sentimos, el proceso termichki quitar fracasó porque una vez más esto no se hace en un solo día
Hoja finalmente "cortado" al plan maestro de espesor
Entonces pulido en cintas de esmeril, usando la piel de grueso a grano muy fino.
Es necesario ver todas las líneas, deben ser simétricos y suave al tope y escozor fueron "superados" en cualquier lado. Agobiado con la hoja en los círculos estrechos se llama "hélice", "atornillar" itd
Prepare el eje para pasadores de soldadura
Controlar el espesor del revestimiento de modo que no exceda el espesor de la hoja
Siguiente soldar el pin a la
vástago
Horquilla inmediatamente después de soldar
Al mismo tiempo es necesario tomar pen fabricante, con lo que hago bien. La gran barra de madera pura sangre se cortan en las cuñas en forma de sierra cinta espacios en blanco palos.
Formulario rectificadora para adjuntar especialmente presposoblennuyu para esto. No te rías, pero es una buena herramienta :)
Cortar "Spike" para el
guardia asiento
Garda se sienta en la silla, lo que ofrece una construcción robusta y mayor resistencia
El mango está terminado por
nazhdachkoy mano
Y otras herramientas ...
Garda expande el tamaño de la lámina es estrictamente
Garda debe sentarse como un guante
Las ranuras no están permitidos. La nariz de mosquitos no socavará
Una vez más, pido disculpas por la calidad de la foto, solo archivo fotkal.
Seguimos trabajando con madera, agujero prosverlivet maestro para el
vástago
A ambos lados de los ejercicios, usted debe obtener un buen
agujero pasante
El ajuste fino se lleva a cabo con un archivo
Se ve como un agujero ", describe una" forma de la
vástago
La primera "apropiado". Todo OK. Se me olvidó mencionar que este método de sujeción de la hoja al mango se llama "A través de lazo", es extremadamente fiable y se utiliza desde la época de los cruzados.
Mira en el montaje preliminar completo de todas las partes, al igual que todo exactamente, los ajustes no se tocaron
Maestro hace un receso para afilar la cuchilla
Esto evita daños en el receso talón para afilar la cuchilla
Hora de trabajar duro con la cuchilla. Se inicia con la aplicación de su sello maestro. Para ello se necesita una varita mágica, je je ...
El estigma está listo, Flor Escarlata volvió
Dos características más estrechas. Forjas fabricante para la parte superior del producto Sergey Danilov, Pozdnyakov y Alexey, el maestro que realiza el resto de la obra de principio a fin (bueno, no sin mi participación por supuesto ^ _ ^).
"Tirando" patrón de acero de Damasco por electrólisis.
Maestro recoge todo de nuevo, compruebe todas las juntas y grietas, rectitud de líneas y geomterii corrección. Si algo está mal, debe ser corregida.
Ojos proteínas
En nuestra oficina tiene su propia atmósfera ...
Aceite de teca Maestro impregna la empuñadura.
Los pedazos de madera empapada, el exceso removidos
Maestro Alex perforar un agujero para llenar resina eboksidnoy.
Lleno de mezcla explosiva, después de que se endurezca desmontar el cuchillo sería
prácticamente imposible
Resina debe tomar absolutamente todo el volumen libre de huecos no debe ser.
Insertado Chopik de izyubrinogo cuernos
Morder demasiado
Oro Chopik de izyubryaroga
El producto terminado está afilada primera
pre
Luego, en la piedra "agua" en un cierto ángulo, afilado para
definitiva
El producto final debe ser Britkov. Pasamos una pequeña prueba. Hair Master es en la mano con dificultad, a veces hay que usar mi
Una vez más, una pequeña prueba (La vida es buena) ...
En el rodaje del producto terminado llegó nuestro pequeño amigo
Afeitado
Fuente:
