Искусственный камень

Хочу поделиться тем, чем я занимался 1.5 года, а именно- производством изделий из искусственного камня. 15 фото и 1 видео Случилось так, что я вместе со знакомым решил открыть свое дело- производить столешницы, подоконники, столы, другие изделия из искусственного камня. Кто не знает, искусственным камнем принято называть смесь полимерной составляющей(полимерная смола) и минерального наполнителя с дополнительными составляющими (гранулы, красители и т.п.). Далее, изделия из камня делятся на 2 вида: листовой камень и наливной (жидкий) камень. Принципиальная разница в том, что листовой поставляется на производство большими листами, а потом просто режется по размерам заказчика и склеивается специальным клеем, после этого укрепляется/дополняется подложкой, в основном из фанеры, для прочности. Это чем-то напоминает производство мебели из ЛДСП. На фото образец со склеенным листом, проба пера, и пара конечных изделий готовое изделие с раковиной Готовое изделие с раковиной (нашего производства) Наливной камень отличается тем, что сначала на форму (матрицу) напыляется наполнитель со связующим (гелькут- гель, лак, наружное покрытие), а затем оставшаяся часть формы заполняется смесью смолы и минеральной составляющей. Иногда внутрь этого "бутерброда" добавляется деревянная вкладка (в целях облегчения конструкции, экономии материала и удешевления). Итак, поначалу производство выглядело так: на листе стекла 2м*3м выкладывалась форма будущей столешницы для кухни (лицом вниз). Затем замешивался необходимый цвет (наполнитель) с гелькоутом, и смесь несколькими слоями напылялась. напыленный гелькоут с наполнителем готовое изделие (пока не снятое со стола:) Далее готовилась вкладка из ДСП, готовилась смесь из смолы с наполнителем, все это заливалось, вкладка "устанавливалась" на место, на следующий день происходило "вскрытие". Вся эта операция обычно занимала 1 день (8-10 часов). Иногда получался такой "огород". Добавлено в [mergetime]1404325776[/mergetime] После "вскрытия" происходила обработка изделия от грубой 80й шкурки до 2000й, с последующей полировкой специальной полировальной пастой. Это занимало 1-2 дня, если все с изделием было ок, и неделю или больше, если обнаруживался брак. Основную проблему составляли однотонные изделия (черные и белые в основном). Одну белую столешку переделывали 5 (ПЯТЬ) раз. Ниже процесс (осторожно! вертикальное видео!!!) и результаты http://www.yapfiles.ru/show/893104/eb22ebf...ef075a.flv.html вот белая столешка у клиента она же в другом ракурсе раковина крупным планом (делали сами с нуля, монолит, не клееная) это другой заказ, с которым намумукались вусмерть. Но оно того стоило Потом мы поняли, что бОльшую часть рабочего времени тратится на устранение брака, и начали переход к листовому камню. Но листы стали производить сами, познав все секреты. Какое же было блаженство, когда мы поняли, что в таком способе нет перешлифовки (в наливном камне очень часто бывало что, устраняя брак, поверхностный слой сошлифовывался, и устранить этот недостаток не представлялось возможным. Приходилось перезаливать заново), нет дополнительной операции с потерей времени(напыление), нет вкладки (заливается лист 8-10мм, который потом режется на нужные размеры и склеивается, снаружи приклеивается фанера). Вобщем брак практически невозможен. К тому же, можно делать обалденные изделия под мрамор (искусственный мрамор). вот еще образец мрамора. Помимо этого, было много проектов/проблем, занимались и производством раковин (моек) по матрицам, и обвесами для машин, и прочими интересными вещами. еще изделие из матрицы и еще одно Потом мы поняли, что бОльшую часть рабочего времени тратится на устранение брака, и начали переход к листовому камню. Но листы стали производить сами, познав все секреты. Какое же было блаженство, когда мы поняли, что в таком способе нет перешлифовки (в наливном камне очень часто бывало что, устраняя брак, поверхностный слой сошлифовывался, и устранить этот недостаток не представлялось возможным. Приходилось перезаливать заново), нет дополнительной операции с потерей времени(напыление), нет вкладки (заливается лист 8-10мм, который потом режется на нужные размеры и склеивается, снаружи приклеивается фанера). Вобщем брак практически невозможен. К тому же, можно делать обалденные изделия под мрамор (искусственный мрамор). Далее фото готовых изделий, которые мне самому понравились. еще фото