1120
Домашній 3D принтер з старих пристроїв
38 фотографії, 4 відео, текст
JavaScript licenses API Веб-сайт Go1.13.8
Коли можна розібрати стару машину, як правило, очі бігти. Тільки тоді, протягом багатьох років, ви починаєте розуміти, що багато його ніколи не буде потрібно, і завжди буде пилососом, поки ви втомилися. Важливо знати, що це дійсно корисно, і що буде тільки витерти майстерню. Я був удачливий достатньо, щоб розпоряджатися пакетом Xerox 4118 і Xerox M15 лазерних МФС. Ці пристрої дуже добре обладнані і досить надлишковими в плані деталей.
Перелік всіх компонентів донора, які використовуються при виготовленні домашнього принтера 3D:
1) Сталеві рейки, 6 штук.
2) Пластикові тапочки підшипники - 3 шт.
(3) MXL передача - 3 шт.
(4) Залізні профілі, 13.
(5) Крокові двигуни:
2 мотори, що підтримують мікростепи
- 2 потужних моторів без мікрокропу.
(6) Двигун крокової двигуна A3977 - 1 шт.
Драйвер випилюється з друкованої плати МФП, мінімальний мікрокроступ 1/8. Так як є 96 повноступінчастих двигунів, я хотів купити 3 драйвери A4988. A4988 підтримує мікрокроп 1/16, тому краще підходить для точність позиціонування.
Ви ще можете заощадити гроші і пити додаткові 3 штуки A3977.
7) Термист.
8) 3 оптичні датчики.
(9) Підключення проводів з феритними кільцями.
10) Висока якість живлення 24 в і 5 В.
11) Пластикові частини, що використовуються в якості ніг опорної структури.
В цілому, 7 МФС Xerox 4118 і Xerox M15 були необхідні для побудови принтера 3D. Кожен інженер, при створенні нового пристрою, практично, безумовно, підвищує питання пошуку однієї або іншої оптимальної частини, випадку, передач і т.д. Відповідно, він починає відкласти і зберегти на майбутнє будь-які дрібниці, болти - болти, коробки, добре, просто все. Якщо ви відмовляєтеся від того, що це буде найкращим варіантом для нового створення. Я вже зробив. Ви повинні скоригувати домашній до існуючого.
Навколишній простір навколо «вентилятора» вкрай є своєрідним високотехнологічним сміттям. Погляньте онлайн на фоні фото з домашніх майстерень - велика більшість мають різноманітні хаоси на фоні.
Так я. В кінці потрібно мінімізувати бажання викласти біля «в резерві», вимушене взяти більш серйозно можливість виготовлення будинку 3D принтера. Уміння швидко друкувати потрібну частину, а не зберігати її протягом багатьох років, займаючи дорогоцінний простір, незамінний.
За весь рік я просто шукав, не зробив ніяких кроків, щоб зробити такий пристрій. В основному припинили необхідність пошуку окремих компонентів, замовляючи їх поштою і пов'язаним довгоочікувань. Але найголовніше - ціна. Мінімальна вартість всього набору перевищує 350 $.
Для того, щоб мінімізувати витрати, коли проектування пристрою я спробував використовувати доступні частини з моїх запасів, а також частини старих принтерів.
Це засновано на концепції принтера Reprap Mendel Prusa. По суті, виявилося ще одну варіацію репстрапу.
Для каркасу він використовував армуючі металеві профілі з тих, хто служив їх Xerox 4118:
Вони дуже добре підходять за розміром і мають кілька симетричних штампованих отворів.
Завдяки заводському виготовленню кріплень, каркас буде виконаний гладким, ніж якщо ви свердлите себе. Коли ви свердлите себе, особливо якщо ви поспішаєте, буде майже напевно помилитися. Все зроблено. У майбутньому всі розміри принтера були регульовані відповідно до цих профілів і готових отворів.
...
Для фундаменту двигунів Z-ось придбали два важкі металеві кути в найближчому магазині кріплення:
Прикріплення направляючих осей Z.
У інтернеті я прочитав про підвищений шум принтерів 3D, тому я відразу ж вирішив зробити це тихим. З двигунами лежить на повстяній колодці, він дуже добре ізолює звукові коливання. На практиці виявилося, що рухи на осі Z виникають значно рідше, ніж на X і Y, тому не можна звукоізолювати.
У звичайних старших 2D принтерах двигуни досить слабкі і не підтримують мікрокростепи, тому я шукав підходящих для вас час. На осі Z я поставив більш потужний, але повний крок, і на X і Y слабкий, але підтримую мікростепи.
р.
...
...
Y-подібний анкер:
Насправді ці осі є частиною каркасу і залучені до зміцнення жорсткості конструкції. Дуже рано затягнути гайки кріплення, так як необхідно забезпечити їх паралельність, і краще перевірити це, вже маючи рухомий стіл Y.
Привід Y-подібний:
...
Лінійний пластиковий підшипник, що використовується на всіх осях:
4335118р.
...
...
Ось X вже більше, ніж очікувалося. Винахідка концепції механізмів була приурочена з тривалістю їх реалізації, і приймала досить довго.
Для зменшення вібрацій і шуму принтера також встановлюються двигуни X і Y через вібруючі прокладки.
...
...
Основа столу, перевезення X і пластини поперечної стійкості - від 6 мм фанери:
...
...
Р
Оптичні кінцеві датчики. На шпилькі силіконовий мастильний матеріал.
...
Замовлений екструдер прийшов з неправильним двигуном, який був обіцяний продавцем, і, крім того, з вигнутою головою. Я був переповнений. Голова вирівнюється і додала пресовану пружину до постачання пластмаси. Я теж повернув гроші на покупку.
...
Зазвичай пластикові котушки не звертають багато уваги до кріплення, але я думаю, що успішний дизайн знизить навантаження на двигун екструдера і вісь X.
Котушка обертається на підшипниках, і орієнтована поздовжньо на голову друку. Щоб уникнути спонтанного розмотування, підшипники менші, ніж отвір на барабані.
Встановлена і підключена електроніка: Arduino, RAMPS, microSD, степові драйвери (a4988) і т.д.
Зверніть увагу на драйвер двигуна Z:
Оскільки двигуни досить слабкі, вони повинні використовуватися в максимальному струмі. Щоб зробити це, просто випилявся з друкованої плати, розготовлений MFP готовий, припалений більш потужним драйвером a3977. Дуже зручно!
Я постраждав з графічним РК до того, як я зрозумів, що прошивка Marlin працює з ним не на паралельному, але на послідовному інтерфейсі.
Стара миша перетворилася на пульт дистанційного керування:
Тести степів показали, що якщо опір їх обмоток від 6 ом, вони працюють набагато краще, більш потужні і тихі від 24 вольт.
На екструдері, навпаки. У 24 вольтах почали робити шум і дуже тепло. З 12 В, і голову захисника з 12 В.
Живлення від XEROX:
Це його. Готовий пристрій в першій ітерації:
Додано до [mergetime]1388852858[/mergetime]
Слова не можуть описати відчуття, які ви відчуваєте перед першим комутацією на виготовленому пристрої. Тим не менше, коли є лише кілька годин, що залишилися для завершення виробництва.
Ось герметика:
Додано до [mergetime]1388852990[/mergetime]
Відразу видно, що звукоізоляційні зусилля тримають плоди. Принтер дуже тихий. В об'ємі помітно тихіше, ніж деякі струмені принтери. Навіть на записі, навколишній фон гучніше робочого принтера. Швидкість друку від 30 до 40 мм.
Я хотів би бути зацікавленим у перезавантаженні процесорів, але що якщо я перезавантажив принтер?!
Частота 80мм:
З подальшим збільшенням швидкості до 120 мм друку йде, але резонанс дуже відчував. Я обмежуюсь високою швидкістю друку 80 мм, а також за якісну 50 мм.
Я щасливий з результатом прискорення.
Нарешті, деякі друковані елементи (файли, завантажені з www.thingiverse.com/):
...
...
...
8813699
Додавання друку переходів:
І на спині, щоб спробувати побачити лавки:
83686
Джерело:
JavaScript licenses API Веб-сайт Go1.13.8
Коли можна розібрати стару машину, як правило, очі бігти. Тільки тоді, протягом багатьох років, ви починаєте розуміти, що багато його ніколи не буде потрібно, і завжди буде пилососом, поки ви втомилися. Важливо знати, що це дійсно корисно, і що буде тільки витерти майстерню. Я був удачливий достатньо, щоб розпоряджатися пакетом Xerox 4118 і Xerox M15 лазерних МФС. Ці пристрої дуже добре обладнані і досить надлишковими в плані деталей.
Перелік всіх компонентів донора, які використовуються при виготовленні домашнього принтера 3D:
1) Сталеві рейки, 6 штук.
2) Пластикові тапочки підшипники - 3 шт.
(3) MXL передача - 3 шт.
(4) Залізні профілі, 13.
(5) Крокові двигуни:
2 мотори, що підтримують мікростепи
- 2 потужних моторів без мікрокропу.
(6) Двигун крокової двигуна A3977 - 1 шт.
Драйвер випилюється з друкованої плати МФП, мінімальний мікрокроступ 1/8. Так як є 96 повноступінчастих двигунів, я хотів купити 3 драйвери A4988. A4988 підтримує мікрокроп 1/16, тому краще підходить для точність позиціонування.
Ви ще можете заощадити гроші і пити додаткові 3 штуки A3977.
7) Термист.
8) 3 оптичні датчики.
(9) Підключення проводів з феритними кільцями.
10) Висока якість живлення 24 в і 5 В.
11) Пластикові частини, що використовуються в якості ніг опорної структури.
В цілому, 7 МФС Xerox 4118 і Xerox M15 були необхідні для побудови принтера 3D. Кожен інженер, при створенні нового пристрою, практично, безумовно, підвищує питання пошуку однієї або іншої оптимальної частини, випадку, передач і т.д. Відповідно, він починає відкласти і зберегти на майбутнє будь-які дрібниці, болти - болти, коробки, добре, просто все. Якщо ви відмовляєтеся від того, що це буде найкращим варіантом для нового створення. Я вже зробив. Ви повинні скоригувати домашній до існуючого.
Навколишній простір навколо «вентилятора» вкрай є своєрідним високотехнологічним сміттям. Погляньте онлайн на фоні фото з домашніх майстерень - велика більшість мають різноманітні хаоси на фоні.
Так я. В кінці потрібно мінімізувати бажання викласти біля «в резерві», вимушене взяти більш серйозно можливість виготовлення будинку 3D принтера. Уміння швидко друкувати потрібну частину, а не зберігати її протягом багатьох років, займаючи дорогоцінний простір, незамінний.
За весь рік я просто шукав, не зробив ніяких кроків, щоб зробити такий пристрій. В основному припинили необхідність пошуку окремих компонентів, замовляючи їх поштою і пов'язаним довгоочікувань. Але найголовніше - ціна. Мінімальна вартість всього набору перевищує 350 $.
Для того, щоб мінімізувати витрати, коли проектування пристрою я спробував використовувати доступні частини з моїх запасів, а також частини старих принтерів.
Це засновано на концепції принтера Reprap Mendel Prusa. По суті, виявилося ще одну варіацію репстрапу.
Для каркасу він використовував армуючі металеві профілі з тих, хто служив їх Xerox 4118:
Вони дуже добре підходять за розміром і мають кілька симетричних штампованих отворів.
Завдяки заводському виготовленню кріплень, каркас буде виконаний гладким, ніж якщо ви свердлите себе. Коли ви свердлите себе, особливо якщо ви поспішаєте, буде майже напевно помилитися. Все зроблено. У майбутньому всі розміри принтера були регульовані відповідно до цих профілів і готових отворів.
...
Для фундаменту двигунів Z-ось придбали два важкі металеві кути в найближчому магазині кріплення:
Прикріплення направляючих осей Z.
У інтернеті я прочитав про підвищений шум принтерів 3D, тому я відразу ж вирішив зробити це тихим. З двигунами лежить на повстяній колодці, він дуже добре ізолює звукові коливання. На практиці виявилося, що рухи на осі Z виникають значно рідше, ніж на X і Y, тому не можна звукоізолювати.
У звичайних старших 2D принтерах двигуни досить слабкі і не підтримують мікрокростепи, тому я шукав підходящих для вас час. На осі Z я поставив більш потужний, але повний крок, і на X і Y слабкий, але підтримую мікростепи.
р....
...
Y-подібний анкер:
Насправді ці осі є частиною каркасу і залучені до зміцнення жорсткості конструкції. Дуже рано затягнути гайки кріплення, так як необхідно забезпечити їх паралельність, і краще перевірити це, вже маючи рухомий стіл Y.
Привід Y-подібний:
...
Лінійний пластиковий підшипник, що використовується на всіх осях:
4335118р.
...
...
Ось X вже більше, ніж очікувалося. Винахідка концепції механізмів була приурочена з тривалістю їх реалізації, і приймала досить довго.
Для зменшення вібрацій і шуму принтера також встановлюються двигуни X і Y через вібруючі прокладки.
...
...
Основа столу, перевезення X і пластини поперечної стійкості - від 6 мм фанери:
...
...
РОптичні кінцеві датчики. На шпилькі силіконовий мастильний матеріал.
...
Замовлений екструдер прийшов з неправильним двигуном, який був обіцяний продавцем, і, крім того, з вигнутою головою. Я був переповнений. Голова вирівнюється і додала пресовану пружину до постачання пластмаси. Я теж повернув гроші на покупку.
...
Зазвичай пластикові котушки не звертають багато уваги до кріплення, але я думаю, що успішний дизайн знизить навантаження на двигун екструдера і вісь X.
Котушка обертається на підшипниках, і орієнтована поздовжньо на голову друку. Щоб уникнути спонтанного розмотування, підшипники менші, ніж отвір на барабані.
Встановлена і підключена електроніка: Arduino, RAMPS, microSD, степові драйвери (a4988) і т.д.
Зверніть увагу на драйвер двигуна Z:
Оскільки двигуни досить слабкі, вони повинні використовуватися в максимальному струмі. Щоб зробити це, просто випилявся з друкованої плати, розготовлений MFP готовий, припалений більш потужним драйвером a3977. Дуже зручно!
Я постраждав з графічним РК до того, як я зрозумів, що прошивка Marlin працює з ним не на паралельному, але на послідовному інтерфейсі.
Стара миша перетворилася на пульт дистанційного керування:
Тести степів показали, що якщо опір їх обмоток від 6 ом, вони працюють набагато краще, більш потужні і тихі від 24 вольт.
На екструдері, навпаки. У 24 вольтах почали робити шум і дуже тепло. З 12 В, і голову захисника з 12 В.
Живлення від XEROX:
Це його. Готовий пристрій в першій ітерації:
Додано до [mergetime]1388852858[/mergetime]
Слова не можуть описати відчуття, які ви відчуваєте перед першим комутацією на виготовленому пристрої. Тим не менше, коли є лише кілька годин, що залишилися для завершення виробництва.
Ось герметика:
Додано до [mergetime]1388852990[/mergetime]
Відразу видно, що звукоізоляційні зусилля тримають плоди. Принтер дуже тихий. В об'ємі помітно тихіше, ніж деякі струмені принтери. Навіть на записі, навколишній фон гучніше робочого принтера. Швидкість друку від 30 до 40 мм.
Я хотів би бути зацікавленим у перезавантаженні процесорів, але що якщо я перезавантажив принтер?!
Частота 80мм:
З подальшим збільшенням швидкості до 120 мм друку йде, але резонанс дуже відчував. Я обмежуюсь високою швидкістю друку 80 мм, а також за якісну 50 мм.
Я щасливий з результатом прискорення.
Нарешті, деякі друковані елементи (файли, завантажені з www.thingiverse.com/):
...
...
...
8813699
Додавання друку переходів:
І на спині, щоб спробувати побачити лавки:
83686
Джерело:
