Impresora 3D hecha en casa de los dispositivos más antiguos Bashny.Net

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Cuando es posible distinguir una máquina vieja, por lo general los ojos divergen. Sólo entonces, ya que los años empiezan a darse cuenta de que muchos de ellos nunca necesitará, y será por siempre acumulando polvo, hasta que te aburras. Es importante saber lo que es realmente útil, y que sólo el spam taller. Yo tuve la suerte de disponer del laser del partido MFP Xerox 4118 y Xerox M15. Estos dispositivos están muy bien equipadas y bastante redundante en términos de un conjunto de piezas.

Una lista de todos los donantes de los componentes utilizados en la fabricación de la impresora 3D casera:

1) rieles de acero - 6 piezas
.
2) cojinetes de plástico - 3 piezas
.
3) la correa dentada MXL - 3 piezas
.
4) los perfiles de hierro - 13 piezas
.
5) motores paso a paso:
 - 2 motor de apoyo microstep,
 - 2 potente motor sin microstepping
.
6) del motor de pasos del conductor A3977 - 1 pieza
. Conductor bebió de PCB mínimo MFP microstep - 1.8. Tal como se aplica al número de motores de la totalidad de 96 pasos, prefiero comprar 3 A4988 conductor. A4988 soporta dividida en 01/16 microstep, por lo que es el más adecuado para el posicionamiento de precisión.
Usted todavía puede ahorrar dinero, y tenía otros 3 piezas A3977.

7) estufa termistor.

8) 3 sensor óptico.

9) que conecta los cables con núcleos de ferrita.

10) Unidad de fuente de alimentación de alta calidad de 24 y 5B.

11) Las piezas de plástico utilizadas en las piernas como estructura de soporte.

Total para la impresora ensamblaje 3D tomó 7 MFP Xerox 4118 y Xerox M15. Cada ingeniero en la creación de un nuevo dispositivo es casi seguro que se plantea la cuestión de encontrar los óptimos para distintas piezas, cajas, engranajes, etc. En consecuencia, empieza a sentar y ahorrar para el futuro de todas las pequeñas cosas, pequeños tornillos - pernos, cajas, así, simplemente todo. Borrar frecuentes cualquier shtukovinku, pero resulta que ella encajaría bien en la nueva creación. Y más tarde, ya expulsado. Tienes que personalizar una.
Casera disponibles La zona que rodea todo el "inventor" es en realidad una especie de basura de alta tecnología. Mira en el fondo en las fotos en línea de talleres caseros - la gran mayoría en el fondo variado caos
. Además, tengo. Al final, la necesidad de minimizar el deseo de dejar de lado "en reserva", se vio obligado a tomar más en serio la posibilidad de fabricar impresora doméstica 3D. La posibilidad de imprimir rápidamente un elemento deseado, y no almacenar durante años, ocupando espacio valioso, es indispensable.
Todo el año sólo me miraba, sin tomar ninguna medida para la construcción de un dispositivo de este tipo. Básicamente detenido la necesidad de revisión de rutina de piezas específicas, los pedidos por correo y la larga espera asociado. Pero lo más importante - el precio. El costo mínimo del todo ajustado a más de 350 $.
Con el fin de minimizar los costos, el diseño del aparato trató de usar los detalles máximos disponibles de sus reservas, así como de las antiguas impresoras.

Descrito hecho en el concepto de impresoras Reprap Mendel Prusa. En realidad tengo otra variación Repstrap.

Para fortalecer el marco utilizando perfiles metálicos en su Xerox 4118 servido:



Están muy bien venir en tamaño y tienen múltiples agujeros estampados simétricos.

A través de Prefabricación lugares de montaje del bastidor que hacer más suave que si la mayoría de perforación. Cuando la perforación en sí, sobre todo si tiene prisa, es casi seguro que no habrá errores. Y aquí está todo listo. En el futuro, todas las dimensiones de esta impresora personalizado perfiles y agujeros listos.



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Para la base del motor del eje Z compró la tienda en la fijación cerca de dos soportes de metal fuertes:



Guía de montaje eje Z.



En Internet, leí mucho sobre el aumento de las impresoras 3D de ruido, así que decidí hacerlo tranquilo. Motores Z mentira sobre el fieltro, que aísla muy bien las vibraciones sonoras. En la práctica, resultó que el movimiento del eje Z se produce con mucha menos frecuencia que en el X e Y, por lo que no podía insonorizar.
En los motores convencionales de impresoras 2D viejos son muy débiles y no son compatibles con el microstep, por lo que durante mucho tiempo buscando un adecuado. Tuvimos que ceder en el eje Z establecer poderoso, pero paso total y X e Y somos débiles, pero el microstep apoyo.



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Fijación del eje Y:



De hecho, el eje de la trama y está implicado en la mejora de la rigidez. Totalmente de apretar tuercas de fijación anticipada, ya que debe asegurarse de que son paralelas, y es mejor para comprobar, que ya ha movido la mesa Y.

Drive eje Y:



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Cojinetes de plástico lineales utilizados en todos los ejes:



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En el eje X tuvieron que juguetear más de lo que esperaba. Inventar el concepto de mecanismos han sido proporcionales a la duración de su aplicación y llevar mucho tiempo.



Para reducir las vibraciones y el ruido producido por la impresora, los motores X e Y también se establecen a través de la almohadilla anti-vibración.



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La base de la tabla, la placa del carro X y estabilidad lateral - de contrachapado de 6mm:



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Finales de carrera de Óptica. En la grasa de silicona visible talones.



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Extrusora ordenado no vino desde el motor, que había sido prometido por el vendedor, y, además de la cabeza de la curva. Tuve que hacerlo de nuevo. Jefe nivelado y la primavera presión añadida para el suministro de plástico. Al mismo tiempo que recuperó parte del dinero para la compra.



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Por lo general, la fijación con bobinas de plástico no prestan mucha atención, pero creo que el éxito del diseño reducirá la carga sobre el motor de la extrusora y el eje X.



Coil gira sobre cojinetes, y está orientado al plano longitudinal del cabezal de impresión. Para eliminar desenrollado involuntario, cojinetes más pequeño que el agujero en la bobina.
Instalados y conectados electrónica: Arduino, RAMPAS, microSD, los conductores shagovikov (a4988), etc.



Preste atención a que el conductor del motor Z:



Debido a que el motor es bastante débil y tuvo que utilizarlos para corriente máxima. Para ello, basta con aserrado de la placa de circuito desmontado MFP esté listo, sin soldar más potente a3977 conductor. Muy conveniente!

Sufro con una pantalla LCD gráfica, antes de darse cuenta de que el firmware Marlin trabajar con él en una interfaz paralelo y en serie.



Desde el viejo ratón volvió de control:



Pruebas Shagovikov han demostrado que si la resistencia de los bobinados de 6 ohmios, que son mucho mejores, el trabajo más potente y más tranquila de 24 voltios.

En la extrusora contrario. Resultó ser un motor de baja impedancia de 3 ohmios a 24 voltios que se convirtió en ruidoso y muy cálido. La cabeza y una resistencia habían alimentado de 12V.
Fuente de alimentación de XEROX:



Bueno, eso es todo. Aparato listo en la primera iteración:

Publicado en [mergetime] 1388852858 [/ mergetime]
No hay palabras para describir la sensación que se experimenta antes del primer dispositivo de conmutación fabricado. Especialmente cuando para completar la fabricación de sólo unas pocas horas.

Aquí impresión:



Publicado en [mergetime] 1388852990 [/ mergetime]
Inmediatamente notorio que los esfuerzos para la insonorización de frutas cargo. La impresora es muy tranquilo. Por volumen es notablemente más tranquilo que algunas impresoras de inyección de tinta. Incluso en la grabación más fuerte que rodea la impresora de trabajo de fondo. La velocidad de impresión de 30 a 40 mm.

Antes, yo era aficionado a overclocking del procesador, y que si la dispersa impresora ??!
Velocidad de 80 mm:


Un nuevo aumento de la velocidad de hasta 120 mm, la prensa es, pero hay muy resonancia. Limitado a una velocidad de impresión de 80 mm y la velocidad de 50 mm por la calidad.
Bueno, estoy contento con el resultado de la aceleración.

Y, por último, algunos elementos impresos (archivos descargados de www.thingiverse.com/ ):



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Alicates impresión Aditivos:



Y en la parte trasera del cerrojo para tratar de ver:



Fuente: