Виробництво пластикових виробів

Виробництво пластикових виробів



При виготовленні пластикових виробів використовуються різні неорганічні наповнювачі та армуючі добавки. Деякі компоненти найчастіше використовуються, такі як зменшення тертя, такі як PTFE.
Наша компанія займається виробництвом пластикових пляшок та інших пластикових виробів, а в цій статті наші фахівці розкажуть про добавки, які використовуються при виготовленні даного виробу.

Крім того, для зміни властивостей полімерних матеріалів у світовій галузі широко додаються наступні інгредієнти:
- Графіт;
- вуглецевий чорний;
- скловолокна та ін.
Вуглецевий є органічним компонентом, він практично не має IR спектральної точки і точки плавлення, тому не можна виявити цей компонент принаймні двома з трьох існуючих базових аналітичних методів.

Скловолокно є, мабуть, одним з найпопулярніших армуючих добавок у виробництві пластикових продуктів, а карбонат кальцію, міка, тальк, силікат калію та ін. є наповнювачами, які найчастіше використовуються.
Всі ці компоненти неорганічні речовини (крім вуглекислого калію). Визначення вмісту будь-якого наповнювача в процесі аналізу сумішей є основним завданням.

По суті, всі сполуки при виготовленні пластикових виробів, які виробляються підприємствами, мають один армуючий добавка або один наповнювач.
При виготовленні пластмас і виробів з неї достатньо визначити кількість одного або іншого добавка. Тест золи дозволяє повністю досягти поломки полімеру і, в результаті залишається тільки один наповнювач.
Кожен полімер, якщо нагрівається до температури 580 ° С, повністю розпади, як для неорганічних систем, їх опалення повинно досягати температури 800 до 900 ° С, що дозволяє видалити полімер з пластикового продукту, а також залишок у вигляді наповнювача.

Однак сьогодні найбільш оптимальним випробуванням у виробництві пластикових виробів вважається використання TGA. Незважаючи на те, що обладнання для цього тесту призначене тільки для вивчення мінімальної речовини, TGA дозволяє розглянути всю картину пропадання докладно.
Якщо ви тестуєте в азоті або іншій інерційній атмосфері при температурі 580 ° С, полімер залишається: скловолокна і карбонізований залишок (2% від загального матеріалу), який повністю зникає з додаванням повітря.