Виробництво скляних упаковок

Скляна лінія.

Ми будемо говорити про Новосибірське підприємство ВАТ «Екран завод».
Історія заводу розпочалася після Великої Вітчизняної війни - саме тоді Радянський Союз думав про створення бази для виробництва електровакуумних пристроїв для радіолокаторів та телебачення. У 1948 році було прийнято рішення побудувати завод, а в 1954 році він почав свою роботу як підприємство електронної промисловості для виробництва електрон-оптичних приладів, електрон-бемових труб для осцилографії та кіноскопів для комплектації телевізійних установок. Протягом десятиліть завод постійно поставив свою продукцію на потреби підприємств-партнерів, але, з припиненням масового виробництва телевізійного обладнання в Росії в 1994 році, був призначений для виробництва скляних контейнерів.

Сьогодні, Екранський завод ВАТ є провідною компанією серед виробників скляних контейнерів на території від Уралу до Далекого Сходу. Асортимент рослини складається з безбарвних скляних пляшок потужністю 0,25 літрів до 1 літра для розливу лікеру і горілки, пива та вуглецевих напоїв; банок для соків, соусів та інших консервованих продуктів потужністю 0,25 до 3 літрів; пляшки коричневого скла.
Скляна духовка.

3250Р. 3700Р.

Проведення найбільшого виробництва скляних контейнерів за межами Уралу, я означав, що виробнича потужність підприємства становить 620 млн скляних пляшок на рік. Якщо ми ділимо його на 365, ми отримуємо близько 1,7 млн. одиниць на добу. Один Новосибірськ так багато пляшок, скляні контейнери затребувані серед підприємств Сибірського та Далекого Східного районів РФ, а також Казахстану та Киргизії.
Але найбільшим виробництвом в цьому випадку є тільки два майстер-класи (виробництво безбарвної пляшки і коричневого).
Технологія виробництва скляних контейнерів складається з наступних послідовних процесів:
- підготовка сировини,
- складання заряду,
- виготовлення скла,
- формування і знецінення виробів,
- контроль якості та упаковка.
Підготовка сировини - очищення сировини від небажаних домішок і їх приготування для подальшої обробки і використання. Далі слід зберігання деяких видів сировини і постачання сировини до отримання бункерів.
Шукаємо суху суміш матеріалів, які вводять в духовку, щоб виготовити скло. Головне в процесі складання заряду є зважування компонентів в певних пропорціях і змішування їх, для отримання однорідної маси. Для приготування заряду використовуються такі сировинні матеріали: кварцовий пісок, борошно доломіту, скляний джемінг, технологічне крейда, алюміна, соди золи, сульфат натрію, барвники, барвники тощо.
Готові, але ще не пройшли контроль якості пляшок.

Скляна плита, в яку закривається заряд і скляна панель. Продуктивність такої печі становить близько 180 тонн скла на добу.
Скляно-масова варіння – це найбільш складна експлуатація всіх скляних виробів, виготовлених в неперервних ванних кімнатних шафах, які є басейнами з вогнетривких матеріалів.
Нагрівання заряду до 1100. . 1150 градусів C - утворення силікатів спочатку в твердій формі, а потім в розплаві. При подальшому збільшенні температури утворюються найбільш вогнетривкі компоненти, повністю розчинені в цьому плавленні - скляна маса. Ця скляна маса насичена газовими бульбашками і є гетерогенним в складі. Для освітлення і гомогенізації скла температура її збільшена до 1500 ... 1600 градусів С. При цьому в'язкість плавлення зменшується і, відповідно, легше видалити гази і отримати однорідний розплав.

р.

Скляна маса поза духовкою.
Колір і прозорість пляшки визначається додаванням (або відсутністю) барвників і глушників до заряду. Силенсери (з'єднання фтору, фосфору та ін.) роблять скляну опаку. Дині включають в себе сполуки кобальту (синій колір), хрому (зелений), марганець (фіолетовий), залізо (коричневі і синьо-зелені кольори), тощо.

р.

Процес досить поганий плавлення.
Склоробство завершується охолодженням скляної маси до температури, при якій набуває в'язкість, необхідну для виробництва скляних виробів методом продувки.

Поставка скляної маси до скляних ліній. На дно каркаса можна побачити дві осені яскраві краплі скла – це майбутні пляшки.

Процес створення скляних крапель.

Готову скляну масу подається в формувальні машини, де вироби формують за допомогою відповідного інструменту.

р.

р.

Лінія десятьсекцій виробляє коричневі скляні пляшки.

Після проходження процесу формування склопродукт проходить додаткове термічне лікування (покладання) в прямій опалювальні печі. Заготівля необхідно зняти внутрішню залишкову напругу в скляній ємності, яка забезпечує безпеку виробу при подальшій обробці і експлуатації.
Температура виробів при в'їзді в конюшину: 400 ° С - 500 ° С.
Температура виробів при виході: 50 ° С - 80 ° С.

Скло після засмаги

Обприскувальні пляшки з особливим розчином, що запобігає подряпинам і сипкам на пляшках під час перевезення.

Продукція готова, тільки пройти контроль якості.

Цей скляний комплекс обладнаний сучасними інспекційними машинами, які сканують параметри кожної скляної пляшки, що кожний другий для дотримання вимог покупця.

км

Пакетні вироби.

Я показав процес виготовлення пляшок на новому скляному комплексі. Є ще один майстер-клас, де виготовляються прозорі пляшки і банки, де проводиться контроль якості вручну. З'явилися перші 4 та наступні 7 фото.
Виробництво в обох магазинах дуже шумний. Ви повинні носити вуха або шумопоглинаючі навушники.