Нанокомпозитна біорозкладна плівка з відходів цукрових канатів

481238 р.



Іранські дослідники в Університеті Тегеран використовують відходи цукрового піску, щоб виробляти повністю целюлозний нанокомпозитний фільм (ACNC). В результаті продукт має унікальні фізико-механічні властивості і може знайти безліч додатків в галузі упаковки, медицини та електроніки.

Іранський спосіб виробництва нанофібри простіше, швидше і ефективніше, ніж існуючі методи. Як повідомляється, розмір нанофібри целюлози становить 26-52 нм, нанокомпозитна плівка з них здатна витримати навантажувальні навантаження до 140 МПа. Ця сила перевищує продуктивність всіх існуючих, як біорозкладних, так і нехімічно деградабельних фільмів.

Можливо, винахід вчених з Теграну зможе замінити упаковку штучних полімерів і нафтопродуктів, виробництво і використання яких супроводжується екологічним пошкодженням.

Сировина для нанофібри ACNC є найбільш поширеним біополімером целюлози в природі, який може бути отриманий з відходів конопель, створених під час виробництва цукру. Пиріговий пиріг залишається незадовільним після помелу стебла цукрової кані і пресування солодкого соку з них. Іран виробляє сотні тисяч тонн цукрового буряка щороку, за даними головного дослідника Мойн Qaderi, кожен тон супроводжується 280 кг відходів.

При виробництві плівки целюлозні волокна виділяються з тіста, очищають і подрібнюють механічно, після чого їх використовують для приготування «нанопапіру». Остаточний нанокомпозитний продукт з заявленими властивостями виходить частковим розчином в діметил ацетамід - літій хлорид (N, N-диметилацетаамід / літієвий хлорид).

, Україна



Результати дослідження показують, що при збільшенні часу часткового розчинення, дифузії нанокомпозиту в розчинник знижується як кристалічні компоненти переходу до аморфної форми. Однак з тієї ж причини знижується теплостійкість.

Перетворення мікрофібри целюлози в нанофібри супроводжується збільшенням напруженості плівки. Дослідники вважають, що причина збільшення міцності є зниженням кількості «розкладних точок», що призводять до тріщин в целюлозних волокнах. З зменшенням розміру збільшується специфічна міцність і цілісність окремих волокон. Крім того, набуває більш прозора плівка.

Результати були опубліковані в журналі "Карбогідрат Полімери" в січні 2014 року.

Facepla.net на основі матеріалів

ромпер

Джерело: facepla.net