Ученые создают 3D-принтер на солнечной энергии для переработки пластика

Поделиться



Австралийские исследователи создают работающий на солнечной энергии 3D-принтер, который использует в качестве сырья отходы из пластика и печатает из него трубы и другие сантехнические материалы. По задумке ученых, изобретение поможет решить проблемы с водоснабжением в развивающихся странах.





Ученые из Инженерной школы Университета Дикин в Австралии работают над созданием принтера под названием 3D WASH в рамках более масштабной программы: исследователи хотят найти применение большому количеству пластиковых отходов в развивающихся странах, а также решить проблемы с водоснабжением.

По словам научного руководителя проекта и преподавателя Инженерной школы Мазера Мухаммеда, технология 3D-печати становится все более важной для развивающихся стран, так как с ее помощью можно превращать пластиковые отходы в полезные для местного населения вещи.

«Наш 3D-принтер может быть использован для быстрой замены сломанных пластиковых соединений, труб и других устройств, необходимых для водоснабжения или канализации. Важно, чтобы он работал на солнечной энергии, так как многие развивающиеся регионы, так же как и зоны бедствия, часто не имеют стабильного доступа к электроэнергии», — говорит Мазер Мухаммед.





В данный момент исследователи собирают деньги на создание прототипа устройства на краудфандинговой платформе StartSomeGood — проект собрал уже более $20 000 (AUD) из заявленной цели в $30 000 (AUD). В случае достижения данной цели, 3D-принтер будет протестирован на Соломоновых островах во второй половине этого года.

Большое количество пластиковых отходов, которое выбрасывается в водоемы, приводит не только к ухудшению условий жизни людей, но и к вымиранию некоторых видов животных, которые обитают в реках, морях и океанах. Для сбора океанического мусора экологическая организация The Ocean Cleanup хочет установить в Тихом океане плавучий барьер длиной 100 км и уже тестирует в Северном море его прототип. опубликовано  



P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: //hightech.fm/2017/04/28/recycling-3d-printer

«Зеленый конус» перерабатывает все виды пищевых отходов

Поделиться



Компостирование является отличным способом избавления от овощных и фруктовых пищевых отходов и насыщения почвы полезными для растений элементами питания. Тем не менее, есть еще много остатков пищи, которые не могут быть превращены в компост, например, такие как мясо и кости. «Зеленый конус» (Green Cone), разработанный компанией Compostec, решает эту проблему с помощью энергии солнца, чтобы перерработать всевозможные пищевые отходы.





«Зеленый конус» выполнен из пластика, полученного из вторичного сырья, и предназначен для использования в огородах и садах. Пользователь сбрасывает пищевые отходы в корзину, скрытую в конусе, которая выступает в качестве перерабатывающей камеры, а также позволяет червям и другим полезным микроорганизмам перемещаться внутри и помогать процессу компостирования.

Устройство с двойными стенками поглощает тепло от солнца, позволяет кислороду циркулировать в перерабатывающей камере, чтобы ускорить распад органических материалов. В теплую погоду устройство может перерабатывать два фунта пищевых отходов ежедневно. Compostec также предлагает порошок-ускоритель для холодной погоды. 





«Зеленый конус» может перерабатывать остатки рыбы, хлеба, молочных продуктов наряду с пищевыми отходами, которые, как правило, используют для компоста, кофейной гущей или яичной скорлупой. Компания-разработчик не рекомендует добавлять скошенную траву в устройство.





Стоимость устройства составляет около $ 109, но некоторые города Канады начали субсидировать покупку «Зеленых конусов» для своих жителей. Округ Оксфорд провинции Онтарио обеспечивает покупку «Зеленых конусов» за $ 40, чтобы снизить воздействие на окружающую среду свалок пищевых отходов. опубликовано  

 

 

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

 

Источник: //www.energy-fresh.ru/tech/byt/?id=13269

Россия перейдет на новую систему переработки отходов в 2019 году

Поделиться



Реализация правительственной программы «Чистая страна», которая предполагает создание инфраструктуры по переработке отходов, начнется в 2019 году. Об этом в интервью  рассказал министр природных ресурсов и экологии России Сергей Донской.

«Вообще в проекте прописано более 20 объектов, на которых в течение нескольких лет будет проводиться расчистка территорий. „Чистая страна“ также предполагает переход на новую систему переработки отходов в 25 пилотных регионах нашей страны. Ее запустят в рамках законопроекта, который по всей России мы внедрим в 2019 году. Кроме того, будет проводиться строительство четырёх мусороперерабатывающих заводов. Три из них появятся в Подмосковье, один — в Татарстане», — отметил он.





К этому времени, по словам министра, все регионы страны должны будут перейти на новый режим.

Донской также подчеркнул, что необходимо принимать меры для закрытия незаконных свалок в дальних субъектах РФ, малых деревнях и поселках. Уже сейчас Минприроды вместе с другими ведомствами активно работает над разработкой инфраструктуры по переработке отходов.





«Здесь мы активно взаимодействуем с Минстроем, ФАС, Минэкономразвития, Минфином. К процессу подключаем также наших коллег из Минпромторга, которые как раз отвечают за строительство новых заводов, за новую технологию, которую необходимо применять при переработке», — сообщил министр. 

Глава Минприроды уверен, что в рамках «Года экологии» в России удастся решить ряд острых проблем и привлечь внимание граждан к защите окружающей среды.

«Проблем много. В любом случае Год экологии позволит акцентировать внимание всех на защите окружающей среды — не только властей, но и населения», — резюмировал Донской. опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: www.energy-fresh.ru/news/?id=14211

Биотопливо из органических отходов

Поделиться



В Испании компания Aqualia, занимающаяся водным хозяйством, и автопроизводитель SEAT запустили совместный проект Life Metha-morphosis, направленный на создание биотоплива из обработанных органических отходов, которое можно использовать для заправки автомобилей. По подсчетам, выбросы CO2 у автомобилей на таком биотопливе сократятся на 80 процентов.





Программа построена вокруг производства биометана из органических отходов, содержащихся в сточных водах. Эта технология уже используется для отопления домов. Life Metha-morphosis, как и другие подобные проекты, собирается производить биометан с использованием бактерий, которые будут производить газ в процессе анаэробного сбраживания органических веществ.





Система производства биометана будет состоять из нескольких частей. Аппарат Umbrella будет установлен на очистной станции в Барселоне, он будет собирать органические отходы. В анаэробном мембранном биореакторе AnMBR будет происходить процесс отделения газа от твердых бытовых отходов. Затем из полученной смеси газов аппарат Annamox ELAN будет удалять азот и очищать оставшийся биометан для использования в транспортных средствах.





Компания SEAT в свою очередь выпустит грузовик Methagro специально для транспортировки биометана с очистительной станции на автозаправки.





В компании Aqualia говорят, что их небольшое предприятие будет обрабатывать около 10 000 кубических метров сточных вод в сутки и производить примерно 1000 кубических метров биометана. Этого количества топлива достаточно для поездки 150 автомобилей на расстояние в 100 километров. опубликовано  



P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: newatlas.com/seat-aquila-wastewater-biomethane-fuel/48477/

Гвоздика и серебро улучшат биоразлагаемую пищевую пленку

Поделиться



Для упаковки пищевых продуктов обычно используется полиэтиленовая пленка, которую сложно утилизировать, и она остается на свалках в течение многих лет после захоронения, причиняя серьезный вред окружающей среде. Ученые из Каунасского технологического университета попытались решить эту серьезную экологическую проблему и разработали новую пищевую пленку, которая является не только биоразлагаемой, но еще и дольше сохраняет еду свежей.





Пленка сделана в основном из растительной целлюлозы, а также содержит эфирное масло гвоздики и наночастицы ионного серебра. Масло гвоздики придает пленке анти-окислительные свойства, связывая свободные радикалы, а ионы серебра отвечают за противомикробные свойства, уничтожая микроорганизмы. Добавление серебра также делает пластик более эластичным и прочным.





По словам исследователей, материал полностью разрушается в течение двух лет после утилизации. Сейчас ученые работают над коммерциализацией технологии. До этого другие исследователи разрабатывали биоразлагаемую пищевую пленку, используя экстракт семян грейпфрута, орегано эфирное масло и молочный протеин. опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: ecotechnology

Простая биогазовая установка дома

Поделиться



На подворье любого хозяйства можно использовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.

Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения.

 

 





Условия получения и энергетическая ценность биогаза

Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения) органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома, стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки (ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании процесса в две фазы: разложение органической массы (гидратация) и ее газификация.

Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10-50 %.

Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси газов: метана («болотного» газа) — 55-75 %, углекислого газа — 23-33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых установках. Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы.

В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее количество газа получают при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного компонента. Например, при переработке навоза крупного рогатого скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность биогаза как топлива. После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежедневно, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляется обеззараживание органических отходов от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.

Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы.

Для обеспечения необходимого режима ферментации рекомендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35-40 °С). Потери тепла необходимо сводить к минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева ферментатора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается, 30-32 °С и влажности 90-95 %. На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходимо выпустить в атмосферу и через 1-3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном режиме.

При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса 500-600 кг) — 1,5 куб.м биогаза, свиньи (живая масса 80-100 кг) — 0,2 куб.м, курицы или кроля — 0,015 куб.м.

За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По количеству энергии 1 куб.м биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америки, Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад начали массово применять малогабаритные биогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья 6-12 куб.м.

Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее простых биогазовых установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно приведенным на рис. 1-а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скапливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.

В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или металлической трубы.

Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.

Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам. Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное устройство (рис. 1-б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке. Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм. вод. ст.). Конденсат 3 сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.

Во втором варианте установки (рис. 1-в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным железом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверхность сварного резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливают водой. В нее свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола, откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту использования.

В круглый резервуар 1 загружается около 12 куб.м органической массы (желательно свежего навоза), которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды. Через неделю после заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12 куб.м, что дает возможность сооружать ее для 2-3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит несколько коров.

Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 1-г, д, е, ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтиленовой пленки. Жесткий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 1-г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 1-д). Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 1-е) или изготовить в виде цельно клееного большого мешка (рис. 1-ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.

Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования. Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.

Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.

Благодаря систематическому движению купола сверху-вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.

Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.





 Рис. 1. Схемы простейших биогазовых установок:

а). с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для сбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр;

б). устройство для отвода конденсата: 1 — трубопровод для отвода газа; 2 — U-образная труба для конденсата; 3 — конденсат;

в). с коническим куполом: 1 — яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть патрубка; 4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор;

г, д, е, ж — схемы вариантов простейших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов; 3 — место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод ила; 6 — манометр; 7 — купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водяной затвор; 9 — груз; 10 — цельноклееный полиэтиленовый мешок.

Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном ферментаторе, приведена на рис. 2, включает метантанк — цилиндрическую металлическую емкость с заливной горловиной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора биогаза.

Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материалов. Для выгрузки обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7.

Работает установка так. В метантанк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный жидкий навоз влажностью 88-92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65-69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантанка. В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантанка. Через патрубок 6 его используют для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке перемешивается мешалкой 5.

Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.





 Рис. 2. Схема биогазовой установки с подогревом:
1 — ферментатор; 2 — деревянный щит; 3 — заливная горловина; 4 — метантанк; 5 — мешалка; 6 — патрубок для отбора биогаза; 7 — теплоизоляционная прослойка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка.

Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или 20-60 свиней, или 100-300 голов птицы (рис. 3). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до 300 кг навоза и производит 100-300 кг экологически чистых органических удобрений и 3-12 куб.м биогаза.

Для приготовления пищи на семью из 3-4 человек необходимо сжигать 3-4 куб.м биогаза в сутки, для отопления дома площадью 50-60 кв.м — 10-11 куб.м. Установка может работать в любой климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).



 

Рис. 3. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с краном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр.

 

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: bazila.net/energetika-i-radioelektronika/prostaya-biogazovaya-ustanovka-doma.html

Плавучие мусоросборники собрали почти 1 млн тонн мусора

Поделиться



Мистер Мусорное Колесо и профессор Мусорное Колесо похожи на персонажей детского мультфильма, хотя на самом деле они обеспечены энергией за счет солнечной и гидро установки, и занимаются сбором мусора во внутренней гавани Балтимора.

Они настолько милы, как и эффективны, мистер Мусорное Колесо и профессор Мусорное Колесо обладатели улиткообразной формы, имеют большие широкие глаза, и имеют суперспособность всасывать пластиковые мешки, пенопластовые контейнеры, окурки и другой мусор из воды.





Первоначально прототип мусоросборника был создан местным моряком и инженером Джоном Келлеттом (John Kellett), который очень хотел помочь городу с уборкой мусора, постоянно плавающего в Иннер Харбор (внутренняя гавань Балтимора).





После проб и ошибок и получения многообещающего, но такого нелепого на вид колеса мусоросборника, Келлетт получил помощь некоммерческой водной организации Балтимора, которая поддерживает экологическое законодательство и стремится сделать район зеленым, безопасным и дружественным местом для людей и животных.

Мистер Мусорное Колесо имеет свой собственный аккаунт в Twitter, и явился результатом этого союза: он использует солнечные батареи и течения реки, чтобы двигать водяное колесо, которое затем активирует конвейерную ленту.





 

Как работает мусоросборщик? 

Две оранжевые направляющие, собранные из поплавков, помогают направлять мусор к Водяному Колесу, где при помощи подпружиненных захватов, напоминающих грабли, мусор захватывается и поступает к конвейеру, который в свою очередь транспортирует его в контейнер для мусора, установленный на прицепной плавучей платформе.





После того, как мусорный контейнер полон, он буксируется на транзитную станцию, и мистер Мусорное Колесо продолжает свою работу. Но этот труженик не должен работать в одиночку.

После успеха водяного колеса по сбору мусора, Келлетт и Водное Сообщество собрали средства для женского варианта плавучего мусоросборника: профессора Мусорное Колесо (её, конечно же, выделяют накрашенные ресницы).





Профессор делает свою работу в другой части внутренней гавани, но оба мусоросборника пользуются большим спросом, особенно после дождя или грозы.





Источником большей части мусора, которого они поднимают, на самом деле являются незаконные свалки, выброшенный мусор из автомобиля, окурки, а не люди, которые мусорят непосредственно в самой реке. Поток реки в конечном счет приносит часть городского мусора на территорию гавани.

Только один Мистер Мусорное Колесо за все время работы собрал более 453 тонн мусора, он был установлен в 2014 году, и в среднем каждый год собирает порядка 70-100 мусорных контейнеров.

300 000 пластиковых мешков, шесть тысяч стеклянных бутылок, девять миллионов окурков, а также более экзотические случаи, как живой питон, составляют отходы, которые вылавливают из водного пути. Получаемый мусор сжигается для производства электроэнергии, а в будущем Келлетт планирует увеличить возможности переработки отходов.





Для того, чтобы продолжить свой прогресс и помочь водной организации достичь целей по поддержке чистоты в гаване, к 2020 году город надеется добавить дополнительное колесо мусоросборник или два, которые станут образцом для других городов и районов с проблемами загрязнения воды.

Kellett также рассматривает другие потенциальные места для применения разработанного им мусоросборника, такие как Рио-де-Жанейро, Гонолулу, и Денвере.

Хотя конечная цель для колес мусоросборников – это стать устаревшей и ненужной опцией благодаря улучшению экологических норм и правил поведения. опубликовано  

  P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: facepla.net/the-news/tech-news-mnu/5558-%D0%BC%D1%83%D1%81%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%81%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BD%D0%B8%D0%BA-%D0%BD%D0%B0-%D1%80%D0%B5%D0%BA%D0%B5.html

Работающую на мусоре электростанцию планируют открыть в Ступине

Поделиться



«Мосэнерго» намеревается организовать строительство мусоросжигательного завода в подмосковном Ступине. На его базе также хотят создать станцию, вырабатывающую электричество и тепло. 


 Точного решения по реализации этого проекта пока нет. Специалистам необходимо сформировать документы, объясняющие пользу этих объектов и выгоду от инвестиций в их возведение. В планах организации пункт термической обработки отходов с параллельной выработкой электро- и теплоэнергии. Расположится он рядом с работающей ТЭЦ-17. Ежегодно новый завод будет уничтожать 200-300 тысяч тонн мусора, переводя это в 25 МВт электричества и 50 Гкал/ч тепла. Именно это место для строительства выбрали потому, что оно находится далеко от жилого сектора и близко к производственному. 


 Это нововведение не только облегчит и усовершенствует работу станции, но и в разы улучшит экологическую обстановку в регионе. Так как объем захоронения отходов уменьшится.  Пока неизвестно, будут ли воплощать эту задумку в жизнь. Решение огласят после того, как ФАС, Минэнерго и Минэкономики обсудят возможность корректировки регламентов, контролирующих использование источников энергии, процесс их строительства и вложения средств. опубликовано     P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: www.energy-fresh.ru/news/?id=14067

Отходы — в овощи и энергию

Поделиться



Третий в мире производитель мороженого — R&R Ice Cream — нашёл эффективное применение несъедобной калорийной смеси из сахара, жира и белка, которая остаётся на производственных линиях и которую раньше выбрасывали. Теперь эти отходы отправляются на соседний завод по производству биогаза, где превращаются в топливо и используются для генерации и последующих поставок электричества в жилые дома.

Специалисты немецкого Потсдамского института изучения климатических изменений опубликовали результаты единственного на сегодняшний день комплексного исследования по проблеме пищевых отходов и перепроизводства еды. Авторы пришли к выводу, что около 20 % всех произведённых в мире продуктов становятся мусором. Кроме того, обнаружена зависимость объёма отходов от уровня жизни: чем он выше, тем больше еды выбрасывается.

Однако темой отходов (не только пищевых), помимо исследователей, активно занимаются и практики. Так, в Дании планируют ввести схему субсидирования проектов, уменьшающих объём пищевых отходов. С этой же целью в Италии приняли закон, поощряющий дарение ненужных предприятиям продуктов благотворительным организациям. Креативно к проблеме пищевых отходов подошёл крупнейший британский и третий в мире производитель мороженого — R&R Ice Cream. На предприятии нашли эффективное применение несъедобной калорийной смеси из сахара, жира и белка, которая остаётся на производственных линиях и которую ранее выбрасывали. Теперь эти отходы отправляются на соседний завод по производству биогаза, где превращают в топливо и используют для поставки электричества в жилые дома.

Россию вопросы утилизации мусора и снижения его объёмов тоже не обходят стороной. Благодаря принятым поправкам в закон «Об отходах производства и потребления» с 1 января 2017 года запрещается захоронение отходов, подлежащих переработке. В число таковых попадут шины, металлы, стекло, бумага, картон, пластик и электротехника.

Некоторые отечественные предприятия пошли ещё дальше — и вместо захоронения отходов взялись за их вторичное использование. Например, в следующем году в Екатеринбурге планируется старт совместного проекта компании Vireo Energy и ЕМУП «Спецавтобаза» по переработке твёрдых бытовых отходов и получению в результате электрической и тепловой энергии.

С отходами решили эффективно бороться и в Северной Осетии: здесь запустят тепличный комплекс, который будет выращивать овощи, грибы, травы и другие культуры, используя энергию, полученную от переработки мусора.

Вопрос утилизации тепловых отходов является не менее важным. Уже сегодня есть технические решения, позволяющие не выбрасывать ценный ресурс на ветер. Например, в ближайшие четыре года в Норвегии будет запущен инновационный проект, технологии которого будут превращать избыточное тепло в электричество. Причём, по утверждению авторов, для этого не нужны ни турбины, ни насосы, ни другие механизмы. Процесс будет происходить благодаря термоэлектрическим материалам. Это специальные сплавы и химические соединения, чьи свойства, как может быть понятно из названия, позволяют получать электроэнергию напрямую из тепловой. Для этого достаточно панель или модуль с такими материалами поместить в особые температурные условия.





«Термоэлектрические материалы в лучшем случае могут преобразовать около десяти процентов тепловой энергии в электричество. Но на практике эта доля составляет один-два процента. Тем не менее, в промышленных масштабах даже такой процент эффективности может означать немалую экономию», — отмечает профессор Трулс Норби, руководитель инновационного кластера проекта, член Норвежской Академии Наук.

В области утилизации тепловых отходов есть и уже успешно действующие проекты. Например, сеть супермаркетов Super Brugsen в Дании. Благодаря сотрудничеству между компанией Danfoss и муниципальной теплоснабжающей организацией избыточное тепло от системы охлаждения магазинов направляется в жилые дома, расположенные по соседству. Такое решение не только экономит жильцам расходы на тепло, но и уменьшает количество выбросов углекислого газа в окружающую среду.

«Учитывая, как значительно сегодня тепловое загрязнение и как стремительно расходуются ресурсы, переработка тепловых отходов в энергию — самый эффективный способ их использования. И, хотя в России давно есть оборудование, необходимое для утилизации тепловых излишков, на данный момент подобных проектов здесь нет. И они должны появляться, так как способны не только повысить инвестиционную привлекательность конкретного предприятия, но и снизить финансовую нагрузку на жильцов близлежащих кварталов и на энергоснабжающие компании», — отмечает Антон Белов, заместитель директора теплового отдела компании «Данфосс».

Развитие существующих проектов в области утилизации и переработки отходов постепенно ускоряется, и, как следствие, появляются всё более инновационные решения. И, если в Европе благодаря до сих пор устойчивому тренду на экоориентированность важную роль в этом процессе играют как государство, так и коммерческие предприятия, в России «зелёная» переработка отходов пока только в начале пути. Для отечественных предприятий здесь кроется как недостаток, так и преимущество: с одной стороны, упускаются возможности по оптимизации ресурсов и повышению эффективности, с другой — заимствование западного опыта позволит избежать многих «шишек» и быстрее реализовать подобные проекты.





опубликовано  

 

Источник: www.c-o-k.ru/articles/othody-v-ovoschi-i-energiyu

Настольный компостер: переработает органические отходы в отличное удобрение

Поделиться



Любой, кто хотел бы вырастить хороший урожай, наверняка, задумывался о садовом компостере — приспособлении, позволяющем утилизировать органический мусор и отходы и одновременно получить отличное удобрение.  Интересен и бытовой компостер, созданный дизайнером из Польши Алей Сераджкой.

 Каждый день в любой семье производится большое количество мусора. На 30-50% — это органические кухонные отходы, которые получаются в процессе приготовления еды. Выброшенные в мусорное ведро, они попадают на полигоны с бытовыми отходами, где начинают гнить и загрязнять природу. Я поставила перед собой цель — создать компактное и эффективное устройство, в первую очередь предназначенное для использования в обычной городской квартире.



Дизайнеру, взяв за основу принцип действия «дачного» компостера, удалось сделать настольный вариант, предназначенный для производства небольших количеств органического удобрения. По словам Али, компостер пригодится тем, кто занят выращиванием комнатных растений или решил разбить мини-огород на балконе.

Устройство, внешне напоминающее эмалированную кастрюлю, сделано из алюминия и стоит на подставке, выточенной на токарном станке из пробковой заготовки.



Сверху компостер закрывается крышкой, в которой просверлены сотни маленьких отверстий для доступа воздуха.



Дно компостера также имеет отверстия, необходимые для слива воды в специальную ёмкость.



Чтобы запустить компостер, пользователю нужно положить на дно газетные листы, насыпать земли, затем налить немного воды, добавить резаной бумаги и червей, и закрыть крышку.



Черви помогают перерабатывать органику и, тем самым, значительно ускоряют процессы разложения.Чтобы подпитать компостер, закладываем в него очистки, оставшиеся после нарезки овощей или фруктов, также можно добавить измельчённую яичную скорлупу. Затем всё засыпаем слоем из нарезанной бумаги.



Чтобы избежать гниения и неприятного запаха, в компост не следует добавлять мясные и рыбные остатки или молочные продукты.После того как компост готов, Аля достаёт его и использует как добавку для растений.



Вода, которая сливается в ёмкость, также используется для полива растений.

Компостирование – увлекательный процесс, не требующий больших вложений или сложного оборудования. Думаю, что такой компостер смотрится интереснее, чем обычные коробки из пластика, и это привлечёт к домашнему садоводству большее количество людей, что особенно актуально в мегаполисах. опубликовано  

 

Источник: www.forumhouse.ru/articles/garden/7077