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总部位于加州的公司开发的高强度陶瓷技术的3D打印
私营公司 HRL实验室的开发并展示了一种新的方法添加剂制造（3D打印），允许您创建高强度陶瓷材料产品。所产生的材料可承受的温度和记录负载。
陶瓷，与金属或塑料，不容易使期望的形状。 3D打印，您可以创建几乎任何形状的产品，但它可以帮助还没有能够使陶瓷。
“3D打印 - 一个非常重要的新技术，但到目前为止，它不能采用高强度的产品，适用于工程设计，做 - 的说的合着者，托比亚斯Shedler [托比亚斯Schaedler。 - 我们要适应3-D打印打造高强度，耐热陶瓷»
。
托比亚斯是不完全正确 - 三维打印技术已经被使用，例如，打造火箭发动机，能够承受的温度高达3000摄氏度。但在打印机上的陶瓷，真的，还没有公布。
作为中间产物的材料作为一种特殊的聚合物。得到产物所需的形状后，将其进行高温处理，在此之后就变成陶瓷。这样一来，他获得承受的温度至少达到2000 K（检查在较高温度下的样品，工作的作者只是没有可能性）的能力。
其基本技术并不新鲜 - 早在20世纪60年代，发明了聚合物陶瓷[衍生聚合物陶瓷]的衍生物。在这样的聚合物，包含陶瓷的基本组成（硅，氮）。后加热树脂挥发，甲烷，二氧化碳等，留下的硅，碳和氮组成的陶瓷结构体。所得产物的尺寸减小，但保持其形状。
在这个过程中的新颖之处在于使用的是聚合时暴露于紫外光的物质。这意味着，所要的产物可以打印在几乎任何串行三维打印机（来作者所以没有它们简单地订购打印机就绪）。
除了常规的添加剂技术，其中由层的聚合物层挤出到基底上，我们也尝试了被称为“自我复制波结构»[自我传播的波导技术]技术。底线是，成品聚合物是能够发射紫外辐射，而半成品不能做。其结果是，采用精心设计的模板可以聚合足够大面积的工件不是“打印”更快成三维打印机。
聚合的预成型件的作者然后在烘箱加热，得到的陶瓷制品，其中，所述组合物含有36％的氧气，26％硅，33％的碳和硫的4％。
除了获得非常强的产品的热稳定性高 - 他们的实力与作者“细胞”制成铝合金结构相比。据科学家，晶格结构由于高强度和低重量可以在用于制造“超音速飞机和喷气发动机。”
资料来源： geektimes.ru/post/268718/
