总部位于加州的公司开发的高强度陶瓷技术的3D打印


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私营公司 HRL实验室开发并展示了一种新的方法添加剂制造(3D打印),允许您创建高强度陶瓷材料产品。所产生的材料可承受的温度和记录负载。

陶瓷,与金属或塑料,不容易使期望的形状。 3D打印,您可以创建几乎任何形状的产品,但它可以帮助还没有能够使陶瓷。




“3D打印 - 一个非常重要的新技术,但到目前为止,它不能采用高强度的产品,适用于工程设计,做 - 的说的合着者,托比亚斯Shedler [托比亚斯Schaedler。 - 我们要适应3-D打印打造高强度,耐热陶瓷»

托比亚斯是不完全正确 - 三维打印技术已经被使用,例如,打造火箭发动机,能够承受的温度高达3000摄氏度。但在打印机上的陶瓷,真的,还没有公布。




作为中间产物的材料作为一种特殊的聚合物。得到产物所需的形状后,将其进行高温处理,在此之后就变成陶瓷。这样一来,他获得承受的温度至少达到2000 K(检查在较高温度下的样品,工作的作者只是没有可能性)的能力。

其基本技术并不新鲜 - 早在20世纪60年代,发明了聚合物陶瓷[衍生聚合物陶瓷]的衍生物。在这样的聚合物,包含陶瓷的基本组成(硅,氮)。后加热树脂挥发,甲烷,二氧化碳等,留下的硅,碳和氮组成的陶瓷结构体。所得产物的尺寸减小,但保持其形状。

在这个过程中的新颖之处在于使用的是聚合时暴露于紫外光的物质。这意味着,所要的产物可以打印在几乎任何串行三维打印机(来作者所以没有它们简单地订购打印机就绪)。




除了常规的添加剂技术,其中由层的聚合物层挤出到基底上,我们也尝试了被称为“自我复制波结构»[自我传播的波导技术]技术。底线是,成品聚合物是能够发射紫外辐射,而半成品不能做。其结果是,采用精心设计的模板可以聚合足够大面积的工件不是“打印”更快成三维打印机。

聚合的预成型件的作者然后在烘箱加热,得到的陶瓷制品,其中,所述组合物含有36%的氧气,26%硅,33%的碳和硫的4%。

除了获得非常强的产品的热稳定性高 - 他们的实力与作者“细胞”制成铝合金结构相比。据科学家,晶格结构由于高强度和低重量可以在用于制造“超音速飞机和喷气发动机。”

资料来源:
geektimes.ru/post/268718/

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