案例3D打印金属(DMLS):微反应器用于炼制

<大段引用>«来吧军事,要求打印一些小发明一个火柴盒大小,只买了打印机和消失»与供应商的从谈话3D打印机 I> BLOCKQUOTE>的



右边的照片 - 伊隆·马斯克鸣叫他们印件火箭发动机耐热镍铬合金(镍铬合金)的3D打印机EOS的

后来,在介绍有资料说SuperDraco - 完全 I>印在3D打印机引擎登陆其中每一个具有约8吨的推力。

令人印象深刻的视频 I> 火箭发动机完全印刷的3D打印机制作了手腕上的“甩尾» I> < / A>)

事情是如何在世界上的3D打印服务,我已经写了的,因为我很感兴趣,他们有能力3D上金属的打印机。首先,我试图找到在莫斯科一个地方,你可以触摸/ pofotat此设备,但遇到了困难,他们说€200,000,而你用没有洗过的手或这些打印机是不能去那里没有宽容军事/空间物体的领土。

但也有圣彼得堡的同事们谁共享信息,因为他们创造了一个微型反应器上的3D打印机(同一公司截至伊隆麝香)。

圣彼得堡服务由3D打印案例:

客户 B>:俄罗斯公司炼油业
订购 B>:微反应器用于精炼
要求的:温度高达600℃,压力高达100个大气压,在氢和烃类期间的气氛中工作 - 12年


了解更多关于这项技术DMLS,
有关打印机EOS M290
和关于所述微反应器


关于技术 H4> 打开 B> < BR />
选择性激光熔化(SLM)是一种使用CAD数据文件作为一个数字的在高功率(通常是光纤激光器)的激光束的形状信息和能量源通过融合细金属粉末颗粒一起以创建三维金属零件的添加剂的制造工艺。

印刷技术DMLS如下:将细金属粉末是由薄薄的一层在一个平台上的涂层或辊机构是竖直向下的方式分布




进行建模过程的激光由一层熔化的粉末层,从而形成了最终的对象。该过程发生在密闭式的室,在所述打印模型的端部冷却和清洗粉末残渣。



mikroveschi



关于打印机 H4> 打开 B> EOS(电子光学系统,德国)



EOS M290 B>

机系列“M”用于模具制造的通用,专用工具,用于制作飞机和航天工业的特殊合金零件。
的施工250h250h215毫米的区域的尺寸。
根据所用的材料,结构部件7,2-72,0 3 /小时,20的厚度施工速度 - 100微米,400瓦的激光功率,
激光光斑直径100-500微米。
消费者提供了新的金属粉末组成:
- 钴 - 铬(钴铬合金)的合金;
- 钛合金;
- 不锈钢;
- 合金因康镍合金(合金基于镍),
- 工具钢

准备数据

PC与Windows
WebBuilder 软件:EOS RP工具; EOSTATE;魔法RP(Materialise公司)
格式:STL(可选 - 转换从所有标准格式)
网络:以太网
认证:CE,NFPA

视频服务的历史



关于3D打印服务 H4>
 它的外观在理论上


因为它是在现实中


附图的基础上,专家开发的微型反应器的三维模型。
然后该模型被印不锈钢。
在反应器外部打印后最终处理(抛光),并拧紧螺纹接头供氢在一旁。



例如(在客户的要求下)印在了“腰斩”,客户能够评估打印质量的产品。

微反应器的尺寸:高度150毫米的约50mm外径

该项目是打印约16小时(如果你立即打印10份 - 这也花了16小时)

服务代表3D打印应邀参加了在标准微反应器设备的测试(橙色框指定位置的微反应器内 - 他是在绝缘)


一系列测试进行几个月。连续操作模式设置(24小时)。压力反应器中的是从30至50个大气压(取决于实验设计),从摄氏150至500度的温度。

流程测试


在反应器中(需要用于生产汽油欧5层)
汽油的高辛烷值组分


氢在反应器腔室的分布。色阶变化,显示氢气的速度。

经过成功测试客户决定订购印上一个3D打印机一方的微反应器。
微反应器的费用是500元左右,对于类似的微反应器(用传统方法制)约10-15倍便宜。
传统的制造工艺 - 焊接tokarka,预制结构(成本$ 5000-7500每件)

最后,一​​些发表在圣彼得堡的3D服务的更多文章:



歧管精炼



产品具有内部冷却系统(集成热交换器层)



“管束” - 的分布系统的一部分流(液体和气体层)

资料来源: