Газогенератори Pellet в децентралізованій енергії

У січні 2015 року німецьке акціонерне товариство ENTRADE Energiesysteme AG представила свій блок мобільної теплової електростанції (TES) E3, основа якого є технологією газифікації деревних гранул. шестициліндровий чотириступінчастий газовий двигун внутрішнього згоряння (двигун, що працює на циклі Отто, так званий Otto-motor), що працює на генераторному газі (синтезному газі), отриманому на виході реактора газового генератора, зібраний з трифазним генератором, дозволяє отримати 25 кВт•год електроенергії з напругою 400 В, додатково 55 кВт•год теплової енергії, які можна використовувати для опалювальних будівель.





У Німеччині, такі теплові електростанції можуть повністю забезпечувати тепло та електрику до 15-ти житлових будинків. Загальна ефективність заводу становить 85% (24% на електроенергію і 61% для тепла). Такі малогабаритні газогенератори (160х190х200 см), що складаються з двох окремих одиниць - газогенератора і агрегату з газовим двигуном і електричним генератором, ніколи не використовуються для комерційних цілей до.

Обидва блоки монтуються на окремі стани в каркасних конструкціях і легко завантажуються і розвантажуються за допомогою звичайного навантажувача, а при його відсутності п'ять-шістдесяти навантажувачів можуть впоратися з завантаженням і розвантаженням.

Розміри станції дозволяють легко перенести в приміщення практично будь-яким дверним. На сайті з'єднуються обидва блоки, контрольний щит додатково підключений до них, а ТЕС готовий до запуску і експлуатації. Бажано облаштувати склад гранул з автоматичною подачею гранул заздалегідь. Але при відсутності такої можливості можна зберігати гранули в будь-якому закритому приміщенні в великих пакетах або в невеликій упаковці (пакети від 10 або 15 кг) і, в міру необхідності, вручну заповнювати їх в обмеженому бункері ТЕС.





Станція на повній навантаженні споживає 22 кг гранул на годину, тобто 1 кг гранул на виробництво трохи більше 1 кВт•год електроенергії і 2,5 кВт•год тепла. Незважаючи на те, що в інструкції з експлуатації станції призначають використовувати гранули стандарту ENplus A1 6 мм, можна використовувати промислові гранули або відповідно до стандарту ENplus B 6 мм або 8 мм, тобто для ЄС золотим вмістом до 1.5%.

Ви також можете використовувати гранули з більш високим вмістом золи, але ви часто повинні видалити золи з золи. TPP працює в повністю автоматичному режимі і відповідає всім європейським стандартам безпеки. Геометрія високотемпературного реактора, подача повітря до зони згоряння і багато іншого були моделені за допомогою новітніх комп'ютерних технологій. реактор працює за принципом зворотної газифікації в щільному шарі.

Характеристика реактора - газогенератор TPP E3 - циліндрична форма шиї (інші виробники такого обладнання роблять шию виключно конічної форми).

р.



Також розробники теплової електростанції мінімізують рухомі та обертальні частини в конструкції (такі деталі знаходяться тільки в блокі поставок та двигуні з генератором), завдяки чому забезпечується висока надійність всієї станції. У зоні газогенерації немає насадок або насадок. У реакторній камері відбуваються три процеси (бо ендотермічні та екзотермічні): піроліз, неповне згоряння та окислення твердого палива. Їх загальна кількість можна описати такими хімічними формулами:

C + O2: CO2

2Х2 + О2 → 2Х2О

з випуском теплової енергії,

C + CO2 - 2CO

C + H2O CO + H2

Споживання теплової енергії.

При газуванні твердих палива в цьому випадку гранули деревини, до 80% органічної частини палива переходить в газову фазу. У зв'язку з нечутливістю якості сировини і наявністю мінеральних домішок і вологи, метод газоочисування широко використовується при переробці низькорослих палив, які можна використовувати при газогенераторі ТЕС. Крім того, при спалюванні отриманого так званого генератора газу (або синтезу газу), значно менше шкідливих речовин випускаються, ніж при безпосередньо спалювання твердого палива (пелети).

Крім того, під час процесу зворотного газування забезпечується мінімальний вміст смол в газі синтезу, оскільки газ утворюється в результаті декомпозиції палива проходить через високотемпературну зону окислення, яка призводить до практично повного розкладання. У перші експериментальні зразки ТЕС Е3, вміст смол, що утворюються при виробництві газу в 1 м3 синтезу газу, 0,12-0,15 г, і в серійних зразках - тільки 0,05 г / м3.

Цей результат був досягнутий, серед інших речей, за рахунок спеціальної геометрії камери згоряння реактора, яка особливо підкреслюється директором та Головою Ради Енергетики AG Julian Ulig. Висока якість отриманого синтезу газу забезпечує тривалий рівномірний вплив на паливо (пелети) високої температури: - 1200 ° С. У отриманому синтезі газу, 25% вуглекислого оксиду, 18% водню, 2% метану та несумісного азоту в залишку.

На відміну від TPP Е3, інші аналогічні газогенератори рослини використовують не гомогенні, тобто гетерогенне паливо (наприклад, чіпси різних дробів), які піддаються температурі нижче 1200 ° С. Крім того, установки інших виробників мають різну конструкцію і геометрію камери згоряння реактора і т.д., і в процесі газифікації палива утворюються набагато більше смол, ніж при використанні теплової електростанції E3. При постійній щоденній експлуатації збільшена смола утворення призводить до розбиття робочих поверхонь реактора і значного зниження ефективності ТЕС, а в деяких випадках до її зупинки і неспроможності або навіть аварії.

E3 оснащений циклоном і недорогим паперовим фільтром, який надійний і простий у заміні.





Маркетингова мета ENTRADE Energiesysteme AG, відповідно до її управління, є головними ринками в країнах, що розвиваються і третіми світовими країнами, де блокують ТЕС, такі як E3 може замінити дизельні генератори, які сьогодні є основною і в більшості випадків єдиним джерелом електроенергії при відсутності централізованого постачання електроенергії. За допомогою такої заміни обладнання можна істотно зменшити витрати палива і зменшити вартість генерації електроенергії, не кажучи вже про можливість отримання теплової енергії, а в екваторіальних і тропічних регіонах і холодних (технологія поглинання - тригенерація).

Таблиця 1. Основні технічні характеристики міні теплової електростанції E3



Блок mini-TPP E3 може бути доставлений транспортною авіакомпанією в будь-яку точку світу за 24 години. Переваги конструкції такої теплової електростанції включають простоту і надійність. На обладнання для роботи та контролю встановлюються тільки 12 датчиків. Для порівняння: 3,000 датчики встановлюються на газовому генераторі TPP виробництва Agnion Energü GmbH потужністю 400 кВт•год електроенергії з запатентованим газогенератором Heatpipe. Ще однією перевагою проекту E3 TPP є обладнання станції з надійним газовим двигуном, що виробляється концерном General Motors.

У 2015 році в Німеччині було встановлено міні-температурні електростанції E3, Великобританії, Австрії та США. В кінці того ж року в Італії та Швейцарії введено в експлуатацію ще 13 станцій. У Німеччині завдяки використанню E3 TPP в пілотних проектах в житлових будівлях, можна зменшити тариф електроенергії на 40% порівняно з попередніми.

Крім того, в селі Уганда була встановлена міні-температурна електростанція. Бамбук був експериментально використаний в якості палива на цій станції, і отриманий позитивний результат. Проект фінансується Світовим банком. Для оперативного управління та підтримки проекту та інших проектів, запланованих для реалізації на Африканському континенті, було зареєстровано дочірню компанію Entrade Africa Growth.

За його словами, один з пріоритетів для Entrade Energiesysteme AG сьогодні полягає в тому, щоб отримати якомога більше посилань на об'єкти, в яких вже встановлені і діючі теплові електростанції E3. Компанія інвестувала 51 млн євро у розвиток технології газифікації за останні вісім років.

У науково-дослідному центрі Технічного університету м. Грац, Австрія, де працівники торгівля провели 18 місяців, оздоблювальні роботи ВП E3 та зареєстровані 14 патентів на ноу-хау. Зараз співробітники компанії в цьому центрі проходять тестування нового розвитку: міні-термальна електростанція 45-кіловат. Завдання полягає в тому, щоб розмістити всю техніку в станції однакових розмірів, як E3. Компанія Entrade вже отримала низку домовленостей для нової ТЕС. Стратегія компанії полягає в розширенні модельного діапазону єдиних газових генераторів міні-ТПП. До того ж, навіть до розробки моделі 45-kilowatt, застосувань для теплових електростанцій потужністю понад 25 кВт були реалізовані шляхом об'єднання декількох одиниць в одному контейнерному модулі: два в одному (2x25 кВт) або чотири в одному (4x25 кВт).

Міні-ТПП E3 монтується в контейнері 20-ти футів 6,058x2,438x2,896 м; 15 м2 достатньо для установки контейнера. У такому контейнері можна розмістити дві установки і 50 кВт•год електроенергії і 110 кВт•год теплової енергії на виході; чотири газові генератори розміщені в контейнері 40-ти футів, що дозволяє отримати 100 кВт•год електроенергії і 220 кВт•год тепла на виході. Контроль повністю автоматичний, займає близько двох годин для підключення та запуску. Вартість одного міні-ТПП E3 в контейнерному варіанті становить 125 тис. євро / Французька рослина.

Компетатори не сплятьBurkhardt GmbH виробляє газогенерующий блок міні теплових електростанцій на 10 років. У 2013 році сотню газогенерувальну електростанцію настали з монтажної лінії підприємства. Довідковий перелік компанії вже входить понад 120 біомаси (чипси та гранули) газовий генератор міні-ТПП в країнах Європи та інших країн. В останні роки компанія зосередилася на використанні тільки гранули як палива для його станцій.

Власник і директор компанії Gerhard Burkhardt вважає, що використання гранул у виробництві газу набагато ефективніше, ніж чіпси. Теплова цінність гранул майже в три рази вище, гранули однорідні за розмірами, а місця для зберігання і транспортування вимагають значно менше чіпів, а процес їх газифікації набагато краще.

Поставка гранул, на відміну від постачання чіпсів, повністю автоматизована, не потрібно використовувати колісний міні-навантажувач в паливному складі, витрати на обслуговування газового генератора міні-ТПР нижче. В даний час компанія виробляє генератор газу гранул міні TPPs BHKW ECO 165 HG і BHKW ECO 180 HG.

Основні відмінності: Перший обладнаний Otto-motor, виготовленим компанією MAN, а другий - газорідкий двигун, що працює на комбінованому паливі (газоповітряна суміш з додаванням невеликого обсягу рідини, так званого блейзного палива, введення якого в циліндри забезпечують збільшення потужності двигуна і ефективності. Якщо двигун MAN може працювати тільки на газі деревного генератора, то будь-яке рідке паливо можна залити в бак другого двигуна без будь-яких регулювань протягом короткого часу в разі форсунок сили (поворот, ремонт газогенератора або, наприклад, відсутність гранул) без будь-яких регулювання: дизель, біодизель, ріпакова олія тощо. Але для його безперервної роботи на деревному газі необхідно постійне споживання пального рідкого палива.

Переваги BHKW ECO 165 HG: її двигун не вимагає спалювання рідкого палива, зниження викидів шкідливих речовин. BHKW ECO 165 HG генерує 165 кВт•год електроенергії та 260 кВт•год тепла, споживає 110 кг гранул на годину. BHKW ECO 180 HG генерує 180 кВт•год електроенергії та 280 кВт•год тепла, також споживає 110 кг гранул на годину плюс 4 л ріпакової олії в якості палива.

Минулого року керівництво Burkhardt встановлює завдання оперативного розробки та підготовки всієї технічної документації для серійного виробництва бензинового генератора міні-TPP на 50 кВт•год. Чому виникає це?

Виходячи з останніх доповнень і змін до законодавства Німеччини щодо відновлюваних джерел енергії, когенераційних установок з генерацією електроенергії понад 50 кВт•год, з використанням біомаси як палива, не падає під дочірніми речовинами, тобто держава відкликала зобов’язання сплатити за зелену енергію на спеціальних, збільшених тарифах, коли вона подається в електромережі. Таким чином, власники теплових електростанцій потужністю понад 50 кВт•год тепер можуть використовувати генеруючу енергію і тепло виключно для своїх потреб або продати її на сусідні споживачі. А якщо протягом багатьох років теплові електростанції потужністю понад 50 кВт•год були досить вигідними, навіть якщо тепло не використовувався або частково використовується - в основному через гарантований продаж електроенергії в сітку, то ситуація різко змінилася.

Тому виробники міні-термальних електростанцій біопаливо на заводі з потужністю до 50 кВт•год (наприклад, продукція виробника Entrade).

Слід зазначити, що набори газогенераторів Burkhardt працюють на найбільшому газовому генераторі CHP в Європі, використовуючи гранули як паливо. Історія цього проекту цікава: на одному з найбільших в Україні нафтодобувних заводах МЗ «Золоті млини» в Ладбергені (Німеччина), де виробляється понад 90 тис. тонн рослинного масла за рік, в рамках проекту енергетичного парку «Золоті Енергетики» спільно з стратегічним партнером МЕЗ - локальною енергетичною компанією Muensterland Energy GmbH у 2008 році, встановлено 10 блок рідких електростанцій потужністю 430 кВт•год, що працюють на пальмовому маслі.

Але коли ціна за тонну пальмової олії троянда від 400 до 1100 євро, у вересні 2008 року керівництво Золотий млин спочатку замінило рідкі паливні електростанції 12 міні теплових електростанцій, вироблених Бурхартом, а потім приносило кількість останніх до тридцять-двох. Загальна потужність теплової енергії становить 10,2 МВт, а для електроенергії - 7,72 МВт (в тому числі одна газоблокова електростанція на 1 МВт, яка використовується в якості надзвичайних ситуацій і забезпечує ефективне функціонування всієї ТЕС на пікових навантаженнях і в момент виходу з роботи на ремонт або обслуговування одиниць ТЕС, що працюють на гранулах).

Пеллети використовуються в якості палива, основна частина якого подається транспортним шляхом, а решта річкових суден вздовж каналу Дортмунд-Емс (пір знаходиться кількасот метрів від МЕЗ).

Щорічний обсяг споживаних гранул ТЕС складає 30 тис. тонн. 500-600 г гранул використовуються для створення 1 кВт•год електроенергії. Станція обслуговує 11 фахівців від Burkhardt. У 2009 році до аеропорту «Мюнстер-Оснабрюк» було продовжено 5,5-км-довга теплова мережа, а зараз дешева теплова енергія для обігріву та гарячої води, яка поставляється безпосередньо до терміналів аеропорту. Крім того, завдяки тригенерації влітку кондиціонери працюють в терміналі No 2 аеропорту, щоб охолодити повітря. Аеропорт споживає близько 5000 кВт•год теплової енергії на рік.

Індія оцінює можливості газогенерації
Експерти в галузі газогенерування завжди підкреслюють, що індійські компанії зробили великий прогрес у використанні біомаси для цього процесу. У них виробляються високопродуктивні газогенераторні теплові електростанції в широкому діапазоні потужності, в яких відходи агропромислового комплексу (підлога, соняшникова луска, солома і т.д.) використовують як паливо, так і деревне паливо у вигляді чіпів, брикетів і гранул.

Детально розглянуто газогенераторну електростанцію індійського виробництва з китайським газовим двигуном, що генерує 120 кВт•год електроенергії. Для отримання чистого генератора газу з біомаси (пелети) в цьому дизайні використовується зворотний газогенератор з фіксованим шаром і відкритим верхом для доступу до обмеженого обсягу повітря. Всередині газового генератора, біомаса, як вона рухається зверху вниз через сушіння, піроліз, зони згоряння і відновлення перетворюється в гарячий генератор газу і золи.

У зв'язку з зворотним принципом газифікації, піроліз смоли, які випускаються в зоні піролізу, практично повністю вигорають всередині газового генератора, а газ, що залишає газовий генератор, містить лише невеликі обсяги смол і води в парофазі, а також невеликі частинки вугілля і золи, які видаляються в системі очищення газу. Біомаси, придатні для газифікації в зворотних газових генераторах з фіксованим шаром і відкритою поверхнею, повинні відповідати наступним вимогам: вологість - не більше 12%, розмір частинок - більше 2 мм, частка частинок більше, ніж 2 мм і менше 3 мм - не більше 10%, точка плавлення золи - не менше 1100 ° С, сипчаста щільність - не менше 100 кг / м3. Пеллети повністю відповідають цим критеріям, але чіпси можуть використовуватися як паливо, якщо ви злегка змінити вузол подачі палива.

Газогенераторний завод складається з декількох секцій. На газогенераторі подається подача гранул. Система подачі включає бункер для зберігання гранул з нижчим механізмом розвантаження в отриманому лотку вертикального відро транспортера, що піднімає гранули в отриману воронку газогенератора. Постачання гранул також може здійснюватися верхнього транспортера безпосередньо в отриману воронку газогенератора.

Настільний 2. Технічні характеристики газогенератора
FBG-200 (Індія)



Настільний 3. Технічні характеристики електрогенератора
монтаж

, Україна



Для отримання чистого генератора газу з гранул на майданчику газифікації є газогенератор FBG-200, що складається з газогенератора і системи очищення та охолодження генератора газу. Заводи ФБГ, які серійно виготовлені в заводі сертифіковані на CE, ISO 9001, ISO 14001 і OHSAS 18001, використовуються в декількох сотень об'єктах по всьому світу для газифікації рису і соняшникової віски, деревних чіпів і гранул.

Газ очищеного генератора подається на майданчик генерації електроенергії, де встановлено електрогенераторне обладнання потужністю 100-120 кВт для отримання електроенергії з генераторного газу. Складається з: газопроводу генератора до двигуна, газовий поршневий двигун для роботи на генераторі газу, електрогенератора і шафи управління. На наступному сайті конденсат генерується охолодженням генераторного газу в триступінчастій системі охолодження газу.

Газогенератор складається з наступних частин: отримання воронку, газового генератора бункера, реактора газогенератора з нахилом дна на опорах, шнековий транспортер (для видалення залишків золи з реактора), і відро транспортера (за потреби). Корпус газогенератора складається з двох знімних частин. Верхня частина, що називається бункером, виготовлена з вуглецевої сталі і являє собою конусоподібний посуд, в верхній частині якого монтується фіксатор. У бункері, сушці, піролізі (при якому біопаливо перетворюється в вугілля з випуском летючих продуктів) і згорянням деяких летючих і вугільних речовин.

Під час роботи бункер знімається за допомогою крану для перевірки сітки реактора, механізму скребка, очищення або зміни конуса згоряння тощо. Бункера встановлюється вертикально і коаксіально з конусом згоряння і реактором. Знімається з'єднання бункера і конуса згоряння вставляється зверху і коаксіально в реактор герметизується за допомогою азбесто або керамічного шнура. Фланці бункера і реактора закріплюються за допомогою болтів. Нижня частина, що називається реактором, виготовлена з нержавіючої сталі і являє собою посуд циліндричної форми.

У реакторі відбуваються реакції відновлення та газогенератор. Більшість піролізних смол, які утворюються під час піролізу, вигорають в бункері і на шарі гарячого вугілля, щоб газ залишався газовим генератором, має низький вміст смоли. Гарячий charcoal з невеликим вмістом золи знімається з газогенератора сухим способом через флангу внизу нахиленого дна реактора, а потім гвинтовий транспортер з водяним охолодженням і двома шлаками. Гарячий газ при температурі 350-400 ° С береться з реактора газогенератора через вихлопну трубу через розряд, який створюється основною газовою продувкою, а потім проходить навчання в багатоступінчастій сухій системі очищення і охолодження.

Початкова система сухого очищення і охолодження дозволяє отримувати чистий генератор газу, що містить не більше 10 мг / м3 піролізних смол і твердих частинок, температура яких становить близько 25 ° С, без використання води і генерації великого обсягу стічних вод, забруднених смолами і частинками горіння. У процесі охолодження газу від 100 до 140 мл конденсату утворюється на 1 кг палива, що надходить до газогенератора (точна врожайність конденсату залежить від вологості гранул).

Конденсат знаходиться з. Сухе очищення і охолодження газу відбувається в стартовому газовому повітроді з камерою згоряння, через який початковий газ з надлишковим вмістом смоли вентильований в атмосферу протягом перших 5-10 хвилин після того, як газовий генератор перетворився, а потім на наступні 50-70 хвилин прогорає на факел. Така операція запобігає закупорці газопроводів та фільтрів очищення газу, розташованих далі.

В циклоні здійснюється очищення газу від вугілля і оригінальний високотемпературний фільтр для очищення газу з азотною задньою хірургією. На поверхні фільтруючих елементів газового очищувача мають високу пористість, і ці пори поглинають пари важких піролізних смол.

В якості частинок накопичуються на поверхні, підвищується різниця тиску на фільтрувальних елементах, а при досягненні певного значення порогу цей шар розряджається в ресівер за рядом зворотних імпульсів стисненого азотного газу.

Після грубого очищення газ охолоджується до температури близько 25 ° C або нижній в першому етапі теплообмінник охолоджується водою від охолоджуючої башти газогенератора і в другому і третій стадії теплообмінники охолоджуються охолоджувачем води. У процесі охолодження на низьку температуру пари легких піролізних смол і води конденсуються і приймають до місця конденсату.

Швидке очищення газу здійснюється в вологому сепараторі з наповнювачем для деревини та двома шаровими фільтрами з сухим наповнювачем тирси з дробом 2-3 мм. Головний ударник бере газ від реактора газового генератора, створює потік газу через всю систему і доставляє газ до резервуара тиску автоматичного торка. Від ємності тиску газ надходить в фільтр управління з замінними синтетичними фільтрувальними патронами, а потім в газовий колектор, звідки лінія постачання газу надходить в двигун електрогенератора. Блок пальника використовується для вивантаження газу через основну і дренажну свічку над дахом будівлі станції газогенератора під час повороту і відключення газогенератора.

Система факела складається з резервуара для тиску, головної свічки, оснащеної полум'ястійким, пневматичним клапаном відключення, ручним клапаном і електромеханічним клапаном, автоматичним пристроєм запалювання запалювання іскрів на голові головної свічки, дренажною свічкою для розряду залишків газу, коли основна свічка закрита і тестова свічка для визначення якості газу при включенні газового генератора. Після запалювання газового генератора і отримання чистого газу, розвантаження через основну свічку заблоковано, а газ надходить на розподіл колектора, з якого надходить через газопроводи для згоряння в двигун газопроводів.

Контроль газогенераторної установки здійснюється за допомогою автоматичної панелі управління з процесором Siemens 313C-2 ДП або аналогічного центрального процесора, що дозволяє контролювати всі важливі параметри системи, вимкнути і вимкнути дискретне обладнання, а також забезпечити продуктивність газогенератора відповідно до вихідного навантаження генераторів в автоматичному режимі. Візуальний контроль параметрів процесу газифікації здійснюється на дисплеї Siemens TP-177 А. На самому серці «направлення» контрольної шафи, яка є програмованим пристроєм для контролінгу двигуна і генератора, є контролером SmartGen (Німеччина).

Двигун встановленого електрогенератора охолоджується дистанційним радіатором (сухою охолоджувальною вежею), що включає в себе високотемпературну охолоджувальну схему сорочки двигуна і низькотемпературну схему надрядного повітряного охолодження. Для додаткового покоління теплової енергії можна встановити систему тепловідновлення двигуна, з якою можна отримати ще 150-200 кВт тепла.

Конденсат, який утворюється шляхом охолодження газу, являє собою темно-коричневу рідину з сильною фенолічним запахом і великою концентрацією розчинених органічних речовин і амонію, а також високий рН (>9), споживання біохімічного кисню і хімічного споживання кисню. Конденсат рекомендується накопичувати і, якщо це можливо, відправляйте для утилізації. Зняття конденсату можна проводити в випарнику. Конденсат з накопичувального резервуара подається до випарника, насадка обприскувача обприскує його у вигляді крихітних крапель для задоволення потоку гарячого диму, створеного пальником, в якому знаходиться невеликий об'єм газу від газогенератора (0.9-1.0 N м3 газу необхідний для випаровування 1 кг конденсату). Всі домішки при миттєвому нагріванні до високої температури знищуються, конденсат випаровується, а при виході випарника вміст шкідливих речовин в димових газах, що надходять в атмосферу, не перевищує встановлених норм.

Видалення золи і charcoal сухий, через замковий пристрій.

Компіляція, постачання, інженерія, нагляд та введення в експлуатацію станцій здійснюється компанією з Великобританії. Вартість такої електростанції становить $ 230,000, що перевищує половину вартості аналогічних електростанцій в Німеччині. Але якщо виключите послуги Британки, імпортувати основні компоненти і компоненти безпосередньо від виробника, залучити російських, індійських або китайських машинобудівних компаній, загальна вартість поставок і введення теплових електростанцій можна зменшити.

Уже сьогодні, незважаючи на суттєве девальвування рубля, німецькі міні-газові електростанції можуть платити за себе в Росії два-три роки в децентралізованому енергетичному секторі Північного, Сибіру і Далекого Сходу, оскільки тарифи на електроенергію в більшості цих регіонів перевищує 40 рублів. кВт•год, і часто досягають 100 рублів / кВт•год. На жаль, для багатьох об'єктивних і суб'єктивних причин практично всі російські розробки газогенеруючих теплових електростанцій, що працюють на твердому біопаливо, не передаються за експериментальні зразки. Видання



P.S. І пам'ятайте, що просто змініть наше споживання – разом ми змінюємо світ!

Приєднуйтесь до нас на Facebook, VKontakte, Odnoklassniki

Джерело: lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/4340