Pellet газогенераторы en el descentralizada de energía

En enero de 2015 el alemán de una compañía ENTRADE Energiesysteme AG regalaba su modular móvil теплоэлектростанцию (tpp) e3, la base de trabajo que sirve de la tecnología de gasificación de madera pellets. Seis cilindros de gas de cuatro tiempos del motor de combustión interna de la estación (motor, que funciona según el ciclo otto, es decir, otto-motor), que trabaja en el funcionamiento de generador forma de gas (síntesis-gas), recibió a la salida del reactor-газогенератора, el conjunto de fases del generador permite recibir 25 de kwh de electricidad de tensión de 400 v, adicionalmente se genera 55 kw·h de energía térmica, que se puede utilizar para la calefacción de edificios.






En alemania, el tpp puede proporcionar calor y electricidad de 15 trayecto el trayecto de la casa. La eficiencia global de la instalación es de 85% (24% de la electricidad y el 61% de calor). Estos pequeños газогенераторные tpp (160х190х200 cm), compuesto por dos bloques separados — газогенераторного y el bloque con quemador de gas el motor y el generador eléctrico, nunca antes utilizados para fines comerciales.

Ambas unidades se montan en individuales станинах en el marco diseños y fácilmente se cargan y se descargan con la ayuda de una carretilla, y en caso de ausencia, con la carga-descarga perfectamente puede manejar cinco-seis de los cargadores.

Las dimensiones de la estación permiten, sin la dificultad de realizar en el local casi a través de cualquier puerta. En el lugar de ambas unidades se conectan a él opcional se conecta la caja de control, y el tpp está listo para la puesta en marcha y funcionamiento. Preferiblemente con antelación equipar пеллетный almacén con alimentación automática de pellets. Pero si no existe tal posibilidad puede almacenar pellets de madera en todo el interior y en bosnia y herzegovina-бэгах o superficial envases (sacos de 10 o 15 kg) y, de ser necesario manualmente dormir en el suministro de bunker tpp.






La estación de carga completa, consume 22 kg de pellets por hora, es decir, 1 kg de pellets para la generación de poco más de 1 kw•h de electricidad y de 2,5 kw•h de calor. A pesar de que en el manual de operación de la central se regula utilizar pellets de madera de la norma ENplus A1 6 mm, se puede utilizar industrial de pellets de madera o según la norma ENplus de la clase De 6 mm o 8 mm, es decir, para los de la ue con зольностью hasta el 1,5%.

También se puede utilizar pellets y con mayor зольностью, pero a menudo tendrá que eliminar la ceniza del cenicero del. Tpp funciona en modo completamente automático y cumple con todas las normas europeas de seguridad. La geometría del reactor de alta temperatura, la alimentación de aire en la zona de combustión y mucho más моделировалось con la ayuda de la última tecnología informática. El reactor funciona según el principio de la inversa de la gasificación en la densa capa.

La característica de reactor газогенератора tpp e3 es de forma cilíndrica con el cuello (otros fabricantes de equipos similares fabrican el cuello exclusivamente de forma cónica).






Además, los desarrolladores de los tes involucrados en el diseño al mínimo el movimiento y la rotación de la pieza (detalles similares sólo hay en el nodo de alimentación de pellets y el motor con generador), por lo que es abastecida la alta fiabilidad de toda la estación. En la zona de gas no boquillas o toberas. En la cámara del reactor al mismo tiempo ocurren tres procesos (como эндотермические y экзотермические): la pirólisis, la incompleta combustión y la oxidación de combustibles sólidos. Conjunto de ellos se pueden describir las siguientes fórmulas químicas:

C + o2 → CO2

2H2 + o2 → 2Н2О

emisión de energía térmica,

CON + CO2 → 2SO

Con + H2O → CO + H2

con el consumo de energía térmica.

Cuando la gasificación de combustibles sólidos, en este caso de pellets de madera, en la fase gaseosa pasa hasta el 80% de la parte orgánica de combustible. Debido a la insensibilidad a la calidad de la materia prima y la disponibilidad de minerales de impurezas y humedad método de gasificación se encuentra un amplio uso en el procesamiento de bajo grado de combustibles que pueden ser utilizados en газогенераторной tpp. Además, la quema de recibido el llamado generación de gas (o gas de síntesis) se separa mucho menos de sustancias nocivas, que al directo de la quema de combustibles sólidos (pellets).

Al mismo tiempo inverso el proceso de gasificación se garantiza el contenido mínimo de un gas de síntesis de resinas, ya que el gas que se produce como resultado de la descomposición de combustible que pasa a través de la da alta temperatura de la zona de oxidación, lo que resulta casi por completo de su descomposición. En primer lugar experimentales de las muestras de tpp e3 contenidos producidos por el gas de resinas de 1 m3 de gas de síntesis fue de 0,12-0,15 g, y en la serie de muestras — a 0,05 g/m3.

Este resultado logrado en particular y gracias a la especial geometría de la cámara de combustión del reactor, lo que pone de relieve el director y presidente de la junta de Entrade Energiesysteme AG Юльен Улиг. De alta calidad del gas de síntesis se garantiza la larga el uniforme de los efectos en el combustible (pellets) de alta temperatura: — 1200°C. En la síntesis de derivados del gas 25% de monóxido de carbono, el 18% de hidrógeno, un 2% de metano y retardante a la llama de nitrógeno en el resto.

A diferencia de tpp e3, en otros газогенераторных instalaciones se utiliza негомогенное, es decir, irregularidades de combustible (por ejemplo, astillas de madera de diferentes fracciones), que se expone a temperaturas por debajo de los 1200°C. Además, las instalaciones de otros fabricantes de diferente diseño y la geometría de la cámara de combustión del reactor, etc., y en el proceso de gasificación del combustible se forma mucho más alquitrán que cuando se utiliza el tpp e3. Con el continuo trabajo diario mayor смолообразование lleva a зашлаковыванию las superficies de trabajo del reactor y de la considerable reducción de la productividad de centrales térmicas, y en algunos casos, a su parada y dañar o incluso accidentes.

Tpp e3 está equipada con ciclón y barato de papel de filtro, que es el trabajo y es fácil de reemplazar.






De marketing para la empresa ENTRADE Energiesysteme AG, en palabras de sus dirigentes, son principalmente los mercados de los países en desarrollo y de los países del tercer mundo, donde los tes, como el e3, se pueden sustituir los generadores diesel, que hoy son el principal y, en la mayoría de los casos la única fuente de electricidad en ausencia de la central eléctrica. Gracias a esa sustitución de hardware que puede reducir significativamente los costos del combustible y reducir el costo de generación de energía eléctrica, por no hablar de la posibilidad de obtener energía térmica, mientras que en ecuador y las regiones tropicales y frío (tecnología de la absorción de тригенерация).

Tabla 1. Las principales características técnicas de mct e3




Bloque mct e3 puede ser un máximo de 24 horas de tomada de transporte de la aviación en cualquier punto del mundo. Las ventajas de la construcción similar a la de los tes se puede atribuir a la simplicidad y la fiabilidad. En el equipo para asegurar el funcionamiento y el control instalado un total de 12 sensores. Para la comparación: газогенераторной de centrales térmicas de producción de Agnion Епегду GmbH rendimiento de 400 kw·h de energía patentada газогенератором Heatpipe Reformador instalado 3000 sensores. Otra ventaja de la construcción de centrales térmicas, e3 es el completamiento de la estación confiable de gas el motor de la producción del grupo General Motors.

Los siete primeros números de serie, mini-tes e3 se han instalado en el año 2015 en alemania, gran bretaña, austria y estados unidos. El 13 de tales estaciones pusieron en marcha a finales de ese mismo año en italia y suiza. En alemania, gracias a la utilización de tpp e3 en proyectos piloto en bloques de viviendas se pudo bajar la tarifa de electricidad hasta en un 40%, en comparación con anteriores.

Además, el mct se ha instalado en uno de los pueblos de uganda (áfrica oriental) y proporciona a sus habitantes esenciales de energía. Como combustible en la estación experimental utilizado el bambú, y se ha obtenido un resultado positivo. Este proyecto financiado por el banco mundial. Para la gestión operativa y el mantenimiento del proyecto y de otros proyectos planeados a la aplicación en el continente Africano, se ha registrado una filial de Entrade Africa Growth.

Hoy en día para la Entrade Energiesysteme AG, en palabras de su director, uno de los principales objetivos es la obtención del mayor número posible de referencias a objetos, donde ya están instalados y funcionan mct e3. En el desarrollo de la tecnología de la gasificación de la compañía en los últimos ocho años anteriores ha invertido 51 millones de euros.

La mayor parte de proyectos y trabajos de investigación que se realizó en el centro de investigación de la universidad austríaca de graz, donde los empleados se Entrade en un plazo de 18 meses se ocupaban mucho para adaptar tpp e3 y ha registrado durante este tiempo, el 14 de patentes, know-how. Ahora los empleados de la compañía en este centro probando el nuevo desarrollo: 45-киловаттную mct. La tarea de colocar todo el equipo en la estación de las mismas dimensiones, como el e3. En la nueva central termoeléctrica empresa Entrade ya ha recibido una serie de pedidos. Es decir, la estrategia de la empresa — la ampliación de la gama de modelos unificados de газогенераторных mct. Por cierto, antes de comenzar con el desarrollo de los 45 киловаттной el modelo de solicitud en el tpp rendimiento de más de 25 kw se han implementado mediante la combinación de varios aislados de las unidades en un solo módulo de contenedores de ejecución: dos en uno (2х25 kw) o cuatro en un (4х25 kw).

Mct e3 se monta en 20 pies contenedor de 6,058х2,438х2,896 m; para la instalación de un contenedor lo suficientemente 15 m2. En un recipiente se puede colocar dos y recibir en la salida de 50 kw•h de energía eléctrica y 110 kw•h de energía térmica; en el de 40 pies contenedor se colocan cuatro газогенератора, lo que le permite obtener en la salida de 100 kw•h de electricidad y 220 kw•h de calor. Gestión totalmente automática, la conexión y puesta en marcha requiere de aproximadamente dos horas. El costo de una mini-central termoeléctrica e3 en contenedorsr. la versión de 125 miles de euros/de fábrica.

Los competidores no están dormidosEmpresa Burkhardt GmbH fabrica газогенераторные bloque mct ya 10 años. En el año 2013 de la línea de montaje de la nave de la empresa ha bajado el centésimo газогенераторная central. En la lista de referencias disponibles de la empresa está inscrito ya más de 120 trabajadores de biomasa (щепе y пеллетах) газогенераторных mct como en europa y en otros países. En los últimos años la compañía se ha enfocado en el uso de sus estaciones como combustible exclusivamente de pellets.

El propietario y director de la empresa gerhard burckhardt considera que el uso de pellets de madera en gas, es más eficaz que la de virutas de madera. El valor calorífico de los pellets es casi tres veces mayor, pellets de madera son uniformes en tamaño, y los lugares para el almacenamiento y transporte requieren considerablemente menos que las virutas de madera, y el proceso de gasificación es mucho mejor.

La alimentación de pellets, a diferencia de la presentación de astillas de madera, totalmente automatizado, no se deben utilizar en el almacén de la rueda mini-cargadora, los costos de mantenimiento газогенераторной пеллетной mct a continuación. Ahora, la compañía fabrica de pellet газогенераторные mct BHKW ECO 165 HG y BHKW ECO 180 HG.

Las principales diferencias: la primera está equipada con otto, es el motor de la producción de MAN, y la segunda газожидкостным motor, trabajan de combustible combinado (газовоздушной mezcla con la adición de una pequeña cantidad de líquido, lo que se conoce como lienzo de combustible, lubricación que en los cilindros proporciona una mayor potencia y eficiencia del motor). Si el motor MAN sólo puede funcionar en el boscoso de funcionamiento de generador forma de gaza, en el tanque de la segunda motor sin ningún ajuste posible en un corto período de tiempo en caso de fuerza mayor (de averías de la reparación газогенераторного de la unidad o, por ejemplo, la falta de pellets) verter cualquier líquido combustible: diesel, biodiesel, aceite de colza, etc. Pero para su buen funcionamiento en el boscoso de gas requiere de un constante flujo de lienzo combustible líquido.

Pros BHKW ECO 165 HG: su motor no es necesario запальное combustible líquido, por debajo de las emisiones de sustancias nocivas. BHKW ECO 165 HG genera 165 kw•h de electricidad y 260 kw•h de calor, consume en la hora de 110 kg de pellets. BHKW ECO 180 HG produce 180 kw•h de electricidad y 280 kw•h de calor y también se consume en la hora de 110 kg de pellets de más de 4 litros de aceite de colza como lienzo de combustible.

El año pasado, la dirección de la empresa Burkhardt puso a sus ingenieros la tarea de rápido desarrollo y preparar toda la documentación técnica para la producción en serie пеллетной газогенераторной mct en un 50 kw•h. ¿por Qué surge la necesidad?

En base a los últimos y adiciones a la ley federal sobre fuentes de energía renovables когенерационные de la instalación de generación de electricidad de más de 50 kw·h, utilizan la biomasa como combustible, no caen bajo las subvenciones, es decir, el estado se retiró con la obligación de pagar el "verde" energía especial, aumento de las tarifas de alimentación a la red eléctrica. Por lo tanto, los propietarios de centrales térmicas con potencia superior a 50 kw·h, ahora pueden utilizar la energía generada y el calor son exclusivamente para sus necesidades o vender sus vecinos a los consumidores. Y si dentro de muchos años de centrales térmicas con potencia superior a 50 kw·h han sido muy rentables, incluso si no se ha utilizado o parcial de la utilización de calor, debido principalmente al garantizada la venta de electricidad a la red, ahora la situación ha cambiado drásticamente.

Por ello, los productores de biocombustibles mct hacen una apuesta en la estación de capacidad de hasta 50 kw•h (ejemplo: los productos de fabricante de Entrade).

Es necesario señalar que газогенераторные la instalación de la empresa Burkhardt trabajan en el más grande de europa газогенераторной de cogeneración que utiliza pellets de madera como combustible. Es interesante la historia de este proyecto: uno de los más grandes de la ue маслоэкстракционном fábrica МЭЗ de oro molino" en Ладбергене (alemania), donde se produce el 90 mil toneladas al año de aceite vegetal, en el marco del proyecto энергопарка "de oro de energía, conjuntamente con un socio estratégico МЭЗ — una empresa local de energía Muensterland Energy GmbH en el año 2008 se han instalado 10 bloque жидкотопливных de centrales de potencia de 430 kw·h, que trabajan en el aceite de palma.

Pero cuando el precio de la tonelada de aceite de palma creció de 400 a 1100 euros, en septiembre de 2008, la guía de Oro de los molinos" al principio, tomó el petróleo de la central eléctrica de 12 mini-centrales térmicas de producción de la empresa Burkhardt, para luego bajar el número de los últimos treinta y dos. Su potencia total de la energía térmica es de 10,2 Mw, y de electricidad — 7,72 Mw (uno de ellos modular de gas de la central eléctrica de 1 Mw, la cual se utiliza como una emergencia y, de manera eficiente el trabajo de todo el tpp cuando cargas pico y el tiempo de salida de trabajo para la reparación o el mantenimiento de los bloques centrales térmicas que trabajan en пеллетах).

Como combustible se utilizan pellets de madera, el grueso de los que viene por el transporte por carretera, y el resto — cuencas de los tribunales por el canal dortmund-Ems (el muelle se encuentra a pocos cientos de metros de МЭЗ).

Anual el volumen de consumo de los tes de pellets es de 30 mil es En la producción de 1 kwh de electricidad se consume 500-600 g de pellets. Atienden a toda la estación 11 de especialistas de la empresa Burkhardt. En el año 2009, se pasan por térmicas de la red de la longitud de 5,5 km hasta el aeropuerto de münster-osnabrück, y ahora barata la energía térmica para la calefacción y el agua caliente se envía directamente a las terminales del aeropuerto. Además de todo, a expensas de тригенерации en verano, en la terminal 2 del aeropuerto de refrigeración de aire hay aire acondicionado. En el año de aeropuerto consume alrededor de 5000 kw•h de energía térmica.

La india elogió la capacidad de gas
Los expertos en materia de gas siempre ponen de relieve que un gran éxito en el uso de la biomasa para este proceso se han alcanzado las empresas indias. Ya hace tiempo que producen una serie газогенераторные tpp en un amplio rango de potencia, en los que como combustible se utilizan principalmente desechos agroindustriales (полова de arroz, luzga de girasol, paja, etc.), sino también, y leña en forma de astillas, briquetas y pellets.

Vamos a examinar en detalle газогенераторную central indio de la producción de china de gas del motor, posibilitando la generación de 120 kw•h de electricidad. Para obtener neta de generación de gas a partir de biomasa (pellets) en este diseño se utilizan газогенератор orientado tipo de lecho fijo y una parte superior abierta para el acceso a una cantidad limitada de aire. Dentro de газогенератора biomasa a medida que se mueve de arriba hacia abajo a través de la zona de secado, pirólisis, combustión y la recuperación se convierte en caliente генераторный gas y cenizas de fondo.

Gracias al llamamiento hecho al principio de la gasificación del alquitrán, que se destacan en la zona de pirólisis, casi en su totalidad se queman en el interior de газогенератора, y el gas de escape de газогенератора, contiene sólo pequeñas cantidades de alquitrán y agua en fase vapor, así como pequeñas partículas de carbón y ceniza, que se eliminan en el sistema de tratamiento de gas. La biomasa apta para la gasificación en газогенераторах orientado tipo de lecho fijo y una parte superior abierta, debe cumplir con los siguientes requisitos: humedad de no más de 12%, el tamaño de las partículas de más de 2 mm, el porcentaje de partículas de tamaño inferior a 2 mm y menos de 3 mm, no más de 10%, la temperatura de fusión de la ceniza — no menos de 1100°C, la densidad aparente — no menos de 100 kg/m3. Pellets de madera totalmente cumplen con estos criterios, pero como combustible se puede utilizar virutas de madera, si cambiar un poco el nudo de la presentación de combustible.

Газогенераторная de la central consta de varias fases. Parcela de intelectuales y sirve para la alimentación de pellets en газогенератор. En el sistema de la alimentación dentro de la tolva para almacenamiento de pellets con el mecanismo de descarga en la bandeja de salida vertical ковшового transportador, que levanta pellets de madera en la sala de espera de un embudo газогенератора. La alimentación de pellets también se puede ejecutar el superior de la cinta de transporte directamente a la sala de urgencias de un embudo газогенератора.

Tabla 2. Especificaciones газогенераторной
la instalación de un modelo de FBG-200 (india)




En la tabla 3. Especificaciones электрогенераторной
la instalación






Para la obtención de pellets puro de la generación de gas en el tramo de gasificación hay газогенераторная instalación de FBG-200, compuesto por газогенератора y sistema de limpieza en seco y de refrigeración de la generación de gas. La instalación de FBG, que se fabrican en serie en la fábrica, certificado por la CE, ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, se aplican en varios cientos de instalaciones en todo el mundo para la gasificación de лузги de arroz y girasol, astillas y pellets.

Purificado генераторный gas se sirve en la parcela электрогенерации, donde para la recepción de la generación de gas de la energía eléctrica instalada электрогенераторное equipo capacidad 100-120 kw. Incluye: línea de suministro de la generación de gas en el motor, pistones a gas motor para el trabajo en el funcionamiento de generador forma de gas, generador eléctrico y el gabinete de control. En el siguiente tramo se produce la eliminación de la condensación que se forma al enfriarse, la generación de gas en la regla de los tres sistemas de refrigeración de gas.

Газогенератор consta de las siguientes partes: la recepción de la tolva la tolva газогенератора, el reactor газогенератора con la barra de la parte inferior de los soportes, de tornillo transportador (para la eliminación de las cenizas de fondo del reactor), así como ковшового del transportador (si es necesario). El cuerpo газогенератора se compone de dos piezas estancas. La parte superior, llamada la tolva, está hecha de acero al carbono y es un vaso конусообразной formulario, en la parte superior de la que se monta el dispositivo de puerta de enlace. En el búnker pasan secado, pirólisis (en la que los biocombustibles se convierte en carbón vegetal con la asignación de productos volátiles) y quema de parte de los volátiles y carbón.

En el proceso de explotación de la tolva se retira con la ayuda de la grúa para la inspección de la rejilla del reactor, скребкового mecanismo, la limpieza o el cambio del cono de combustión, etc. Tolva se coloca en posición vertical y enrasada con el cono de combustión y el reactor. Acoplamiento de la tolva y del cono de combustión, insertado arriba y enrasada en el reactor, se fija con la ayuda de асбестового o de cerámica del cable. Las bridas de la tolva y el reactor se fijan con tornillos. La parte inferior, llamada reactor de acero inoxidable y es un recipiente de forma cilíndrica.

En el reactor van de la reacción de recuperación y se forma генераторный gas. La mayor parte de la pirólisis de alquitrán, que se forman cuando пиролизе, se queman en la tolva y en la capa de carbón, por lo que en gaza, que da de газогенератора, segadora de alquitrán. Caliente de carbón con bajo contenido de ceniza se elimina de la газогенератора seca a través de la brida en la parte inferior inclinada fondo del reactor y el siguiente el transportador de tornillo refrigerado por agua y dos шиберными compuertas. El gas caliente con una temperatura de 350-400°C se extrae de la zona del reactor газогенератора a través de la brida mediante el vacío que se crea principal газодувкой, y luego tiene la formación en la institucionalización del sistema de limpieza en seco y de refrigeración.

Original sistema de limpieza en seco y de refrigeración de gas que permite obtener puro, que contiene no más de 10 mg/м3пиролизных alquitranes y partículas генераторный gas cuya temperatura es de alrededor de 25°C, sin el uso de agua y la generación de un gran volumen de aguas residuales contaminadas de alquitranes y partículas de combustión. En el proceso de enfriamiento de gas se forma entre 100 y 140 ml de agua de condensación en 1 kg de combustible, presentada en газогенератор (exacta de la salida de agua de condensación en función de la humedad de pellets).

El condensado se desecha. Servicio de limpieza y enfriamiento de gas se producen en la plataforma de lanzamiento de газодувке con la cámara de combustión, a través de la cual inicio el gas con exceso de contenido de alquitrán durante los primeros 5-10 minutos después de encender el газогенератора se ventila a la atmósfera y, a continuación, en el transcurso de los próximos 50 a 70 minutos se quema en antorcha. Esta operación le permite evitar la obstrucción de tuberías y filtros de depuración de gas, ubicados en adelante.

Dura de tratamiento de gas de partículas de carbón se realiza en el ciclón y original de alta temperatura газоочистительном el filtro de bucle de purga de nitrógeno. El de las partículas de carbón suspendidas en la superficie del elemento filtrante газоочистителя, alta porosidad, y estos poros absorben par de pesados de pirólisis de alquitrán.

A medida que la acumulación de partículas en la superficie de la presión diferencial en filtros de elementos aumenta, y cuando se alcanza un determinado umbral de esta capa se restablecen en el receptor de la serie de los inversos de los impulsos comprimido de nitrógeno gaseoso.

Después de impurezas el gas se enfría a una temperatura de alrededor de 25°c o inferior en el intercambiador de calor de la primera etapa, охлаждаемом el agua de la torre de enfriamiento газогенератора, y en los intercambiadores de calor de la segunda y tercera etapa, refrigerados por agua de chiller. En el proceso de enfriamiento a baja temperatura pares de pulmones de pirólisis de alquitrán y el agua se condensa y se reservan en una parcela de reciclaje de agua de condensación.

Delgada de tratamiento de gas se realiza en влагоотделителе con el agregado de astillas y dos слоевых de los filtros con el agregado de secas, aserrín con una fracción de 2-3 mm. Inicio газодувка selecciona el gas del reactor газогенератора, crea un flujo de gas a través de todo el sistema y la entrega de gas en el depósito presurizado automática de la antorcha de la instalación. Provenientes de un tanque de gas en el seguimiento de filtro intercambiables sintéticos de filtro de cartuchos de tinta y más adelante en el colector de gas, de donde sale la línea de suministro de gas en el motor электрогенераторной de la instalación. Antorcha instalación sirve para restablecer el gas a través de la principal y de drenaje, la vela sobre el techo de un edificio газогенераторной la estación durante el tiempo de encendido y apagado газогенератора.

Antorcha la instalación se compone de presión de combustible, la principal de las velas, equipada con пламепреградителем, neumática válvula de cierre manual de la válvula y el sistema electromecánico de la válvula, el alimentador automático de искрового de encendido de gas en оголовке principal de las velas, el drenaje de la vela para el alivio de los residuos de gas cerrada principal de la vela y de la prueba de velas para determinar la calidad del gas cuando se enciende газогенератора. Después del encendido газогенератора y obtener un gas limpio restablecer a través de la principal de la vela se superpone, y el gas entra en el colector de distribución desde el que se envía después pasará por los gasoductos para pistones a gas de combustión en el motor.

Gestión de газогенераторной de la instalación se realiza mediante un mando de control automático con la cpu de Siemens CPU 313C-2 DP o similar, que permite realizar un seguimiento de todos los ajustes importantes del sistema, activar y desactivar el discreta de la maquinaria, así como asegurar el rendimiento de газогенератора de conformidad con la salida de la carga de generadores de energía eléctrica en el modo automático. Control visual de los parámetros del proceso de gasificación se realiza en la pantalla Siemens TP-177 A. En la base de los "ingredientes" del gabinete de control, que es un dispositivo programable para el control del motor y el generador, el controlador SmartGen (alemania).

El motor электрогенераторной la instalación se enfría remoto del radiador (en seco de la torre), que incluye a alta temperatura el circuito de refrigeración de las camisas del motor y el circuito de baja temperatura del refrigerador del aire de sobrealimentación. Para mayor suministrar energía térmica puede ser instalado turbinas de modular el sistema de recuperación de calor del motor, con el cual se puede obtener otra, de 150 a 200 kw de calor.

El agua de condensación que se forma durante el enfriamiento de un gas, es un oscuro líquido de color marrón con un fuerte фенольным el olor y la gran concentración de sustancias orgánicas disueltas y amonio, así como el elevado pH (>9), consumo de oxígeno bioquímico y químico de consumo de oxígeno. El condensado se recomienda acumular y de la capacidad de enviar a reciclar. Reciclaje de agua de condensación se puede realizar en el evaporador. La condensación de la capacidad de recopilación de la bomba se sirve en el evaporador, tostador inyector pulveriza en forma de pequeñas gotas hacia la parte caliente, flujo de los gases de combustión generados por el hornillo, en la que se quema una pequeña cantidad de gas de газогенераторной de la instalación (en la evaporación de 1 kg de agua de condensación requiere de 0,9-1,0 N m3 de gas). Todas las impurezas cuando instantáneo de calentamiento a alta temperatura se destruyen, se evapora el agua de condensación, y a la salida del evaporador el contenido de sustancias nocivas en los gases de combustión emitidos a la atmósfera, no supera las normas establecidas.

La eliminación de la ceniza y carbón vegetal en polvo, a través de un dispositivo de puerta de enlace.

De serie, la entrega, la ingeniería, además de supervisar el montaje y пусконаладку estaciones realiza la compañía en el reino unido. El precio de tal planta de $230 mil, es decir, más de dos veces por debajo del costo de similares de capacidad de los alemanes de las estaciones. Pero si se excluye el servicio de los ingleses, importar los principales componentes y accesorios directamente desde el fabricante, atraer rusas, indias o chinas de ingeniería de la compañía, el costo total de entrega y puesta en servicio de centrales térmicas, se puede reducir aún.

Incluso en nuestros días, a pesar de la importante devaluación del rublo, los alemanes de la mini-газогенераторные tpp pueden compensarse a sí mismo en rusia por dos-tres años en el descentralizada de energía del norte, siberia y el Lejano oriente, así como las tarifas de la electricidad en la mayoría de estas regiones superiores al 40 rbl./ kw•h, y a menudo alcanzan el 100 rbl./ kw•h. por desgracia, casi todos los rusos de desarrollo газогенераторных tpp, que trabajan en el sólido biocombustibles, debido a muchas causas objetivas y subjetivas, más allá de los modelos experimentales no se han movido. publicado

 

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Fuente: lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/4340

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