En los últimos cuatro años, el mercado ha cambiado dramáticamente. Gran aumento de la calidad de las pantallas, mayor duración de la vida de la batería. En el contexto de la utilización de OEM fabricantes son plataformas muy similares, la elección de materiales para sus dispositivos se vuelven más y más importante. Casi todos los fabricantes se han enfrentado a la necesidad de un cambio drástico de los materiales utilizados: mientras que el mercado se está saturando, cada vez menos compradores cambian sus dispositivos móviles. Y los productores tienen que inventar varios movimientos para estimular la demanda. A menudo se trata de una selección más cuidadosa de los materiales para su uso en el dispositivo exterior.
Sin embargo, estos esfuerzos a menudo van a perder. Sólo un montón de personas son de poco interés para el cuerpo material, especialmente cuando se utiliza con una cubierta. Por ejemplo, existe la percepción de que el aluminio es más pesado, menos fiable afecta a la calidad de la comunicación en comparación con policarbonato. Algunos se refieren a un exceso de calor con un uso intensivo. En este caso, el aluminio es más caro, como el reivindicado por algunos fabricantes. Y si utiliza el vidrio, es obvio para todos que la caída de este gadget no sobrevivirá. Y entonces surge la pregunta: ¿por qué los fabricantes siguen utilizando diferentes materiales poco prácticas
?
No se puede responder de manera inequívoca. Al elegir el material necesario tener en cuenta los muchos requisitos diferentes. Y no hay una sola, mejor opción. Para la mayoría de las partes, la elección se limita a tres materiales:. Plástico, vidrio y metal
Plástico h4> 
Entre la gran variedad de plásticos, policarbonato se utiliza con mayor frecuencia cuando la creación de dispositivos móviles. Es resistente a los golpes, relativamente bien mantiene el calor y muy flexible. Policarbonato no es casi un obstáculo para la propagación de ondas de radio. Y debido a la competencia de precios en el mercado móvil se ve reforzada policarbonato costo más bajo en comparación con el metal y el vidrio se convertirá en ventaja más convincente.
Pero este material tiene desventajas. El policarbonato tiene una baja conductividad térmica, es decir, cómo funciona realmente aislante térmico. Y esto conduce a una disminución en la frecuencia de reloj de los procesadores centrales y gráficos para evitar que se sobrecaliente. En este caso, carcasa de metal (aluminio y magnesio) realizar bien el calor y actuar como un disipador de calor. Se observa una situación similar cuando se compara el cristal de policarbonato. En comparación, la conductividad térmica del aluminio es de 205 W / m * K, magnesio - 156, una monocapa de vidrio - 0, 8, y policarbonato - 0, 22. En otras palabras, todas las otras cosas que son carcasas de policarbonato igual aparatos no han comparado más lento con contrapartes en cajas metálicas y de vidrio.
Pero eso no es todo. He mencionado la gran flexibilidad de policarbonato. Y se convierte en una gran desventaja para los teléfonos inteligentes, que están tratando de hacer lo más fina posible y más compacto. Metal y vidrio proporcionan una mayor rigidez mecánica a la flexión. Después de todo, los teléfonos inteligentes, incluso la cubierta posterior realiza varias funciones: en particular, se monta a menudo antena para soportar todos los tipos de estándares de comunicaciones. Empeñados en la tapa de carga puede afectar contactos antena bastante frágiles, que suelen ser muy pequeñas. Hasta cierto punto van a sobrevivir, pero a continuación, sólo en contacto roto. A modo de ejemplo, modificación plomo Tegra 3 teléfono inteligente HTC Uno X. persiguió defecto: Wi menudo pierden -FI y Bluetooth debido a la destrucción de los contactos de la antena. Para resolver el problema, el fabricante había reforzado aún más la tapa para evitar que se encrespa las cargas externas.
Metal h4> 
Muchos elogiaron como carcasas metálicas supermateriales para dispositivos móviles. Sin embargo, la gente a menudo se limitan a la apariencia y sensaciones táctiles. Por supuesto, con respecto al tema que estamos hablando de aluminio. El magnesio también se utiliza con frecuencia, pero en general para la fabricación del marco.
En las aleaciones de aluminio tiene sus ventajas. En primer lugar, esto es una alta rigidez. Con este gadget interior protegidas en caso de impacto mejor que la vivienda de policarbonato. Sin embargo, con todo de aluminio de vivienda adecuada para hacer una antena externa para mejorar las características de la señal.
Las aleaciones de aluminio son también mejor resistencia a las rayaduras que el policarbonato. Pero aparatos de aluminio se utiliza raramente sin anodizado. Es de tres tipos, y sólo uno de ellos tiene una alta resistencia a los daños. En otros casos, anodizado no puede decir lo mismo y cubierto rápidamente con arañazos. También una de las principales ventajas del aluminio es su alta conductividad térmica, lo que permite no para ahorrar en velocidades de reloj.
Pero como con cualquier otro material, el aluminio no es ideal para la fabricación de dispositivos móviles. Tras la cancelación de la antena externa tiene que hacer plástico / radiotransparente cristal "ventana". Esto significa que el dispositivo será menos izotropichnym cuando se recibe la señal. Aunque una parte del cuerpo de aluminio para encender a una antena externa, mano humana toca hará ruido. También en este caso, es mucho más difícil de proporcionar compatibilidad con diferentes frecuencias.
Si utiliza varias antenas y sintonizadores diferentes por el bien de la creación de un cuerpo totalmente metálico sigue siendo la desventaja de una diferencia notable en la señal de recepción. Y, esta diferencia depende de la frecuencia actual.
Además de los problemas con la señal, el aluminio tiene una menor resistencia a la deformación plástica. Aunque los interiores están mejor protegidos, pero el aspecto se deteriora rápidamente debido a la pequeña vmyatinok. Pero policarbonato con buenas posibilidades de sobrevivir la caída sin daños. El aluminio es también mucho más caro, pero todavía requiere más tiempo y energía para procesar, lo que resulta en una parte decente del precio del producto acabado. Por último, una excelente conductividad térmica del aluminio se vierte en la superficie caliente del aparato es demasiado alta carga computacional. También en el frío para mantener carcasa de policarbonato en la mano mucho mejor que el aluminio.
El magnesio es más ligero que el aluminio debido a la densidad mucho más baja. En este caso, magnesio menos efecto en el paso de la señal de radio, que tiene un número de ventajas del aluminio en comparación con el vidrio y policarbonato: alta conductividad térmica, dureza relativamente alta y algo mejor resistencia a los arañazos. Según todos los indicios, parece que el aluminio y magnesio mejor.
Sin embargo, desde el suministro de cuerpo de magnesio en el transportador nos mantiene magnesio altamente inflamable en oxígeno, por lo que cuenta con el elenco que se lleva a cabo en una cámara de vacío. Además, ningún tratamiento de superficie de magnesio se corroe rápidamente, lo que hace que una mejor opción en la fabricación del cuerpo, aunque se utiliza a menudo cuando se crea el marco del producto.
Vidrio h4> 
Este es el más difícil y tsarapinoustoychivy de las tres materias que se consideran. Pero también el más frágil, propenso a la fragmentación. Por lo tanto, el cristal se mueve sólo la deformación plástica. Vidrio de aluminio, más conocido bajo el nombre de Gorilla Glass, se utiliza para hacer los edificios más a menudo. Es la conductividad térmica entre el aluminio y policarbonato. Glass distorsiona pequeña radio que le permite utilizar una antena interna. Sin embargo, el principal inconveniente - la fragilidad e inseguridad para las personas en caso de fallo. Además de vidrio impone grandes restricciones sobre la forma de la potencial cuerpo. Por lo tanto, estos dispositivos son generalmente de pequeño tamaño, y la proporción de vidrio en el volumen total del cuerpo material están tratando de hacer menos.
Conclusión h4> Por supuesto, los ingenieros están tratando de eludir las deficiencias innatas de todos estos materiales. En el caso de cajas de policarbonato utilizar un marco de magnesio, que elimina el calor en la pantalla de vidrio, que actúa como un disipador de calor. El espesor de la pared, y varios tipos de plásticos, metal y vidrio pueden mitigar sustancialmente desventajas inherentes. Por ejemplo, la adición de ABS a un policarbonato mejora significativamente la tenacidad del material. Ballistic película en el cristal reduce el riesgo de lesiones, la persona en el caso de partición. Y los avances en antennostroenii anulan el efecto de blindaje de cualquier metal.
Pero la pregunta sigue siendo - por qué es tan importante es la elección del material? La respuesta está en el diseño industrial. Estamos constantemente en los teléfonos inteligentes y las tabletas táctiles, los mantenemos en sus manos. La mayoría de las veces nos fijamos en la pantalla, pero constantemente tienen contacto táctil con el dispositivo. Y la forma en que se ve, cómo tocar, cómo se forma, todo esto es muy importante. Siempre es mejor cuando el dispositivo está bien en la mano, es agradable al tacto, hermoso. Los artículos no deseados dañen la apariencia. Un buen diseño es obvio y visible. Sólo cuando nos enfrentamos a un mal diseño, empezamos a notar bueno. La tecnología puede mitigar las carencias de materiales, pero no hay nada que arreglar el mal diseño.
La segunda razón por la elección de los materiales ha recibido mucha atención, son parámetros tan importantes para los dispositivos móviles, tales como el peso y dimensiones. Por ejemplo, la vivienda de policarbonato a menudo tienen que ver con paredes más gruesas para proporcionar la rigidez necesaria de la estructura.
Aunque todo esto suena subjetiva, pero cuando el mercado alcanza un punto de saturación, la elección de materiales y el diseño industrial serán factores críticos. Sin embargo, son de acero.
Sin embargo, la situación puede cambiar en relación con el desarrollo de nuevos materiales y tecnologías. En particular, la industria de la impresión en tres dimensiones puede ayudar a crear un nuevo casco. Imagine un smartphone con paredes muy delgadas, fáciles, pero si de acero. Esto es bastante posible en el futuro con la ayuda de 3D-impresión de materiales compuestos. Por ejemplo, en la forma de paneles de nido de abeja de resinas que tienen una muy alta rigidez mecánica:
Un principio similar se aplica al crear misiles intercontinentales y el espacio, en el que un muy delgadas actos de cubierta exterior como un marco de estructura de soporte.
Además miniaturización requerirá la creación de aparatos flexibles. En particular, los productores durante varios años han experimentado con la fabricación de este tipo de pantallas. Como el cristal protector y el material de la carcasa se puede utilizar muy flexible, vidrio delgado, por ejemplo, Willow Glass. Fue desarrollado por Corning, fabricante de Gorilla Glass.
Otros materiales candidatos para edificios aparatos es de grafito. Sin embargo, se trata de un material especial, que todos dicen que hay millones de aplicaciones, describen sus propiedades maravillosas, pero que por lo general termina. No se sabe si será capaz de establecer la producción industrial del grafeno a un precio asequible. Sin embargo, todo su esplendor no excede de los laboratorios.
Además, se puede mencionar un material llamado Liquidmetal. Él tiene una estructura amorfa único, por lo que también se llama "metallosteklom." Por su fuerza y elasticidad comparable con titanio, resistente a la corrosión. Se puede dar una forma compleja sin deteriorar las propiedades de resistencia. Por lo tanto, muchos dimos él como el "material del futuro" para la fabricación de aparatos.
Fuente: habrahabr.ru/company/asus/blog/229801/
