Простая биогазовая установка дома

Поделиться



На подворье любого хозяйства можно использовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.

Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения.

 

 





Условия получения и энергетическая ценность биогаза

Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения) органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома, стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки (ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании процесса в две фазы: разложение органической массы (гидратация) и ее газификация.

Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10-50 %.

Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси газов: метана («болотного» газа) — 55-75 %, углекислого газа — 23-33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых установках. Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы.

В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее количество газа получают при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного компонента. Например, при переработке навоза крупного рогатого скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность биогаза как топлива. После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежедневно, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляется обеззараживание органических отходов от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.

Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы.

Для обеспечения необходимого режима ферментации рекомендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35-40 °С). Потери тепла необходимо сводить к минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева ферментатора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается, 30-32 °С и влажности 90-95 %. На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходимо выпустить в атмосферу и через 1-3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном режиме.

При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса 500-600 кг) — 1,5 куб.м биогаза, свиньи (живая масса 80-100 кг) — 0,2 куб.м, курицы или кроля — 0,015 куб.м.

За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По количеству энергии 1 куб.м биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америки, Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад начали массово применять малогабаритные биогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья 6-12 куб.м.

Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее простых биогазовых установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно приведенным на рис. 1-а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скапливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.

В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или металлической трубы.

Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.

Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам. Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное устройство (рис. 1-б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке. Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм. вод. ст.). Конденсат 3 сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.

Во втором варианте установки (рис. 1-в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным железом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверхность сварного резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливают водой. В нее свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола, откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту использования.

В круглый резервуар 1 загружается около 12 куб.м органической массы (желательно свежего навоза), которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды. Через неделю после заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12 куб.м, что дает возможность сооружать ее для 2-3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит несколько коров.

Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 1-г, д, е, ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтиленовой пленки. Жесткий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 1-г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 1-д). Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 1-е) или изготовить в виде цельно клееного большого мешка (рис. 1-ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.

Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования. Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.

Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.

Благодаря систематическому движению купола сверху-вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.

Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.





 Рис. 1. Схемы простейших биогазовых установок:

а). с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для сбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр;

б). устройство для отвода конденсата: 1 — трубопровод для отвода газа; 2 — U-образная труба для конденсата; 3 — конденсат;

в). с коническим куполом: 1 — яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть патрубка; 4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор;

г, д, е, ж — схемы вариантов простейших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов; 3 — место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод ила; 6 — манометр; 7 — купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водяной затвор; 9 — груз; 10 — цельноклееный полиэтиленовый мешок.

Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном ферментаторе, приведена на рис. 2, включает метантанк — цилиндрическую металлическую емкость с заливной горловиной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора биогаза.

Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материалов. Для выгрузки обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7.

Работает установка так. В метантанк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный жидкий навоз влажностью 88-92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65-69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантанка. В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантанка. Через патрубок 6 его используют для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке перемешивается мешалкой 5.

Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.





 Рис. 2. Схема биогазовой установки с подогревом:
1 — ферментатор; 2 — деревянный щит; 3 — заливная горловина; 4 — метантанк; 5 — мешалка; 6 — патрубок для отбора биогаза; 7 — теплоизоляционная прослойка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка.

Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или 20-60 свиней, или 100-300 голов птицы (рис. 3). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до 300 кг навоза и производит 100-300 кг экологически чистых органических удобрений и 3-12 куб.м биогаза.

Для приготовления пищи на семью из 3-4 человек необходимо сжигать 3-4 куб.м биогаза в сутки, для отопления дома площадью 50-60 кв.м — 10-11 куб.м. Установка может работать в любой климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).



 

Рис. 3. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с краном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр.

 

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: bazila.net/energetika-i-radioelektronika/prostaya-biogazovaya-ustanovka-doma.html

Физики случайно удешевили процесс производства графена

Поделиться



Ученые из Канзаса объявили об открытии дешевого способа производства графена. Технология настолько простая, что состоит всего из трех главных составляющих: газа, свечи зажигания и камеры сгорания.Подход следующий: ученые наполняют камеру ацетиленом или смесью кислорода и этилена. С помощью свечи зажигания от автомобиля смесь детонирует. После взрыва графен собирается на стенках алюминиевой камеры в виде сажи. Таким образом процесс получения графена заключается во взрыве материалов с высоким содержанием углерода. 
 





В этой технологии отсутствуют опасные и вредные химические вещества в производстве. Она позволяет легкого масштабировать производство под увеличивающиеся объемы. Особым преимуществом является то, что энергия, требуемая для начала производства, содержится в одной искре свечи зажигания. 

Способ был открыт случайно. Ученые запатентовали технологию производства углеродного аэрогеля. Это был вышеописанный процесс с заполнением камеры газом и взрывом. Только спустя время ученые обнаружили, что сажа, выпадающая после взрыва — графен. И масса ее измеряется уже не миллиграммами, как при других способах, а заметными граммами.

Графен — слой углерода толщиной в один атом — внезапно стал одним из самых желанных материалов в мире высоких технологий. Многими он воспринимается как панацея для решения проблем медицины и электроники. Считается, что с графеном батареи получат большую емкость, нейроинтерфейсы станут реальностью, а врачи научатся изготавливать уникальные протезы. 





При этом производство графена считается тяжелым и затратным процессом. Это либо отшелушивание слоев, которое производится вручную в лабораториях и не может стать промышленным решением. Либо использование химии, катализаторов и нагрев до 1000 градусов Цельсия, что энергозатратно. Поэтому важно появление дешевого способа получения этого материала.

Относительного удешевления ранее удалось добиться другой команде американских ученых. Они предложили производство графена на основе искусственных алмазов. Способ снижал требуемую для изготовления температуру и энергию. Еще более простое решение удалось предложить международной группе ученых. Их радикальный способ предлагает изготовление графена в обычной микроволновке.  опубликовано  

  P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: hightech.fm/2017/01/26/graphene_explosion

Группа ГАЗ представила в Москве новый электробус

Поделиться



Презентация электробуса нового поколения марки ГАЗ состоялась накануне в Москве, на выставке «ЭкспоСитиТранс-2016». Модель разработана на базе городского низкопольного автобуса большого класса ЛиАЗ-5292, сообщила пресс-служба «Группы ГАЗ».Новая разработка передана в тестовую эксплуатацию ГУП «Мосгортранс».

Концепция нового электробуса разработана при участии МГТУ им. Баумана и компании Siemens. При этом сохранен высокий уровень унификации электробуса с модельной линейкой Ликинского автобусного завода «Группы ГАЗ». «Это позволяет достичь максимальной экономической эффективности для перевозчика в эксплуатации и обслуживании техники», — отмечается в сообщении пресс-службы.





Электрический автобус рассчитан на перевозку до 90 пассажиров и имеет 27 посадочных мест. Машина соответствует международному экологическому стандарту Zero Emission – то есть вредные выбросы в атмосферу сведены к нулю.

Электробус марки ГАЗ укомплектован литий-марганцевыми батареями, имеющими высокую энергоемкость и повышенный ресурс (до 5 тысяч циклов зарядки/разрядки). Это позволяет увеличить суточный пробег машины до 200 км. Предполагается, что зарядка аккумуляторов будет производиться в течение ночи, также электробус будет заезжать на две-три короткие подзарядки (в течение 20-30 минут) на конечных точках маршрута.Также известно, что электробус оснащен синхронным электромотором Siemens мощностью 160 кВт (217 л.с.) и крутящим моментом 1020 Нм.





Президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин сказал, что компания и дальше будет работать в направлении развития техники, работающей на электричестве.

Как мы уже знаем, в прошлом году в Москве уже испытывался электробус данного производителя, но машина была возвращена заводу с массой замечаний, исправление которых очевидно заняло так много времени. Будем надеяться, что вторая попытка ГАЗа в Москве будет более удачной. опубликовано  

 

Источник: www.electromobile360.ru/2016/11/gaz.html

Компания Ecotricity объявила о планах по добыче метана из травы

Поделиться



Старая пословица гласит, что «трава не должна расти под вашими ногами», это значит, что стоять на месте так долго, что может прорасти трава — нельзя, нужно двигаться, вот и британские ученые двигаются в сторону решения энергетических потребностей Великобритании при помощи заброшенных полей с высокой травой.





Компания Ecotricity объявила о планах по добыче метана с использованием травы, которую специалисты предлагают собирать на заброшенных полях. В компании считают, что в один момент можно будет покрыть этим газом 97 процентов бытовых потребностей людей по всей Великобритании.





Интересный момент заключается в решении предлагаемом компанией. Как известно, коровы выделяют очень много метана, из-за этого поголовье скота будет со временем сокращаться, так как иначе влияние метана на планету будет непоправимым. Однако, компания предлагает вырабатывать все тот же метан, из той же травы, но в обход коров. Таким образом, компания надеется вписаться в существующую инфраструктуру с масштабируемым производством газа.



 

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Вместо того, чтобы кормить скот или овец, траву помещают в большие чаны, где бактерия метантенка питается ею в отсутствии кислорода в процессе анаэробного сбраживания.





В октябре компании дали разрешение на строительство экспериментального завода в колледже Спаршолт в Хэмпшире, где он будет питать 4000 домов. 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: ecotechnology

Гидроэнергетика позволит Камчатке сократить использование углеводородов

Поделиться



Основой энергетики Камчатского края должна стать гидроэнергетика, что позволит региону сократить использование углеводородов, считает глава региона Владимир Илюхин.

На Восточном экономическом форуме во Владивостоке камчатские власти подписали соглашение с Русгидро, основной упор которого сделали на развитие энергетики на Камчатке в части возобновляемых источников.



«У нас есть пара геотерм (геотермальные станции), есть дизельная генерация, есть газовая генерация… Но основой энергетики, на мой взгляд, должна являться гидроэнергетика. Нужно продолжать разговор о строительстве Жупановской гидроэлектростанции. Их должно быть две. Общий объем вырабатываемой энергии на этих станциях может быть примерно 350-380 МВт – это то, что решит проблему здесь, в центральном энергоузле», — сказал Илюхин журналистам в четверг.Он сообщил, что сейчас прорабатывается вопрос о начале строительства Жупановской гидроэлектростанции, примерно в 100-150 километрах от Петропавловска-Камчатского, на реке Жупанова. 


Тем самым мы сможем уйти от использования углеводородов. У нас сегодня камчатские ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2, которые являются основой генерации в Петропавловске, Елизово, Вилючинске, работают на газе. Но Газпром нам сегодня перспективы не очень радостные по добыче дает, поэтому вынуждены искать альтернативу", — сказал губернатор.

Илюхин отметил, что вопросы экологии, охраны природы в крае очень важны, потому строительство генераций на основе возобновляемых источников приобретает еще большую значимость для Камчатки. опубликовано  

Источник: www.energy-fresh.ru/news/?id=13765

Магия «фламбе» от Electrolux

Поделиться



        Мало кто знает, что такое «фламбе». Но теперь этот способ ресторанного приготовления пищи, заключающийся в быстром обжиге уже готового блюда открытым огнем, может быть доступен всем и каждому и использоваться даже в домашних условиях.

        Новый концепт Fiery, созданный дизайнером Карен Чеонг (Karen I Man Cheong), навеян лампой Дэви, придуманной в 1815 году английским физиком Гемфри Дэви. Эта лампа, в которой пламя окружалось металлической москитной сеткой, не позволяя ему вырываться наружу, предназначалась для использования во взрывоопасной среде, такой как угольная шахта, и широко эксплуатировалась вплоть до изобретения электрического света.









        Fiery устанавливает новый стандарт в домашнем приготовлении ресторанных блюд. В надежде открыть для вас новые вкусы и ароматы, Fiery действительно позволяет вам готовить блюда фламбе без беспокойства об огне. В данной концепции используется проволочная сетка для изоляции пламени. С Fiery вы легко сможете впечатлить семью и друзей, не прикладывая особых усилий. Просто вылейте ликер в сковороду, нажмите кнопку, чтобы разжечь огонь, а когда пламя потухнет, снимите сетку. Все гениальное просто!

       Fiery использует особенности проволочной сетки: газовое пламя не будет уходить через тонкую проволоку, потому что метал оттягивает жар от пламени, снижая температуру газа под точкой возгорания. Конструкция составляет всего 34 см в высоту и включает в себя сковороду, защитную металлическую сетку, перезаряжаемую USB-секцию и ручку с кнопкой зажигания, присоединяющуюся к сковороде посредством магнитного притяжения. Таким образом, эта идея обеспечивает выполнение сразу двух функций: зажигания огня и защиты пламени.





        Несомненно, крайне полезная вещь, особенно для любителей готовить различные изыски кулинарии, ведь при отсутствии необходимости в защитной сетке, можно воспользоваться нижней частью конструкции, сковородой, как обычно. Так что вполне заслуженно Fiery стал призером ежегодного всемирного конкурса дизайна Electrolux Design Lab Shortlisted в 2012 году.





Источник: /users/104

Маска и детектор дыма в одном

Поделиться



        Как известно, огонь способен разрушить дом за считанные минуты, а углекислый газ может оказаться смертельным даже в малых дозах. Кроме того, 70 % пожаров начинается ночью. Таким образом, видно, что любое изобретение, предназначенное для спасения человека от пожара, Маски от дыма и детекторы дыма имеют важнейшее значение в случае пожара, так почему бы не объединить два в одном?

        Первое творение такого рода, маска TaG от дизайнера Гермэйна Вербракеля (Germain Verbrackel) улавливает дым и издает звуковой сигнал, который оповещает жертву и упрощает нахождение задымленной комнаты. Более того, эта маска использует вспышки светодиодов и встроенный звуковой локатор, чтобы помочь спасателям эвакуировать людей в опасности.





        Тело маски сделано из биопластика, легко приспосабливаемый и герметичный мундштук – из силикона. В маске имеется три фильтра: первый – из электростатических частиц, второй и третий – из активированного угля.

        Конечно, любая попытка создать универсальное спасательное средство от какой-либо напасти, похвально. Однако, все же оно должно быть легко применимо. Вряд ли кто-то в здравом уме действительно будет хранить этот прибор на прикроватной тумбочке, как это нам предлагается авторами концепта. Безусловно, это устройство может оказаться полезным, однако не стоит переоценивать его спасительные противопожарные силы.









Источник: /users/104

Водопад вечного огня в Нью-Йорке

Поделиться



        В самом сердце парка Честнат Ридж в Нью-Йорке находится небольшой водопад под названием «Вечный огонь». Все очень просто – под водопадом находится природная утечка газа, и в этой точке всегда горит огонь. Огонь на самом деле не «вечный», то есть периодически гаснет. Зачастую его вновь зажигает какой-нибудь турист, обнаруживший, что пламя потухло.





        Парк Честнат Ридж находится на 1213 акрах земли в северной части ряда холмов, зажатых между бухтой 18-ой мили и долинами Уэст-Бранч Казеновия в округе Эри. Сам парк является любимым местом летнего семейного отдыха. Здесь полно туристических маршрутов, велосипедных дорожек, несколько игровых площадок, теннисные корты и настоящий рай для пикников. Водопад хоть и находится в пределах парка, все же расположен вдали от толп туристов, и добраться до него можно по тропинке из южной части парка.

        Приближаясь к водопаду, вы почувствуете запах тухлых яиц. На самом деле это запах газа, просачивающегося между сланцевой глиной. Газы, появляющиеся во время распада органических материалов внутри горных пород, находятся под давлением и проталкиваются через трещины и слабые места в горах.

        Одна большая трещина находится как раз рядом с водопадом, в небольшой пещерке, которая отгораживает утечку газа от падающей воды и ветра. Поэтому огонь горит долго.









        В пещере есть еще два места, где вырывается газ, но его концентрация очень мала чтобы он мог долго гореть.

        Сила водопада зависит от дождей и талой воды. Обычно вода здесь течет только в начале весны, или после долгих ливней. Водопад достигает 9 метров в высоту и падает по склонам двумя струями. В небольшой пещерке в 1,5 м от дна бухты находится источник утечки газа, который можно поджечь. В результате огонь достигает 10-20 см в высоту. Иногда вода попадает на огонь, и он тухнет, словно свеча.

        Водопад вечного огня – поистине один из самых уникальных в Северной Америке и одно из немногих подобных мест на планете.

        




Источник: /users/104

Как китайцы газ воруют

Поделиться



        В наши дни все вокруг говорят о неминуемом господстве Китая над миром, об огромной силе этого государства. Куда не глянь — везде китайские товары: от пуговиц до экскаватора. И сразу думаешь, что у такой сильной страны уж точно нет проблем с бедностью. Но в действительности, грязь и нищета преобладают в китайских провинциях. Вот так и приходится людям приспосабливаться к нищете, преодолевая одну главнейших потребностей человека — самосохранение.

 




        Вот так и жители Бинцжоу в провинции Шаньдун пошли на хитрость, чтоб обеспечить свои дома огнем: воровать газ в трубах ближайшей магистрали, наполняя им полиэтиленовые пакеты близко пяти метров. Только представьте себе миниатюрную китаянку с такой ношей. Хоть газ и легкий, нести его домой очень сложно, поэтому переносят они его разнообразными способами. А как хранить его дома?

 




        Более того, использовать газ в таких условиях в быту крайне опасно. Есть случаи, когда жители получают ожоги разной степени, стараясь приспособить систему к своей плите. А ведь газ может легко взорваться, да и материал мешка абсолютно ненадежен. Бедные люди не могут даже подключиться к газопроводу, когда для нас эта услуга кажется довольно естественной. А во всем виновата нищета, и государство, которое платит за работу копейки, не принимая во внимание плачевность ситуации своего народа.

Источник: /users/413

В Азербайджане существует необычная гора, которая постоянно горит

Поделиться



        Янардаг — лучше гора (скорей даже холм) на полуострове Aпшерон, в 25км к северу от Баку. Если переводить слово «янардаг» оно значит «горящая гора». И продолжает гореть, горит в реальности — то тут, то там, на камнях и на земле поднимаются яркие языки пламени…
        Гора горит и во время дождя, и снега, и при огромном ветре, потому что из ее глубин высвобождается природный горючий газ. Он тут проступает из тонких пористых слоев песчаника. 



        По словам азербайджанских культурологов — нефть и газ лежат так неглубоко, что во множестве мест они выплескиваются наружу в виде пламени. Примерно до середины девятнадцатого века на Апшероне были места, где от зажженного фитиля земля «факелом горела»… И тому есть документальное подтверждение — эти природные «факелы ниоткуда» описаны многими путешественниками, в том числе Марко Поло и Александром Дюмой.





        Три языка пламени отображаются на гербе города Баку. Территория Aпшеронского полуострова ранее считалась центром зороастризма, и до сих пор является местом паломничества огнепоклонников из Индии и Ирана — именно из-за «вечного огня».





Источник: /users/413