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俄罗斯皮革。
安德鲁说Sonyushkin-显示，zizis，45图片来自kamentah！
这个过程是几千年。也许更可能的是，此人最早学会了他，然后拉住了火。
我不是在谈论再生产过程中，我说的是晒黑。在俄罗斯经营的欧洲最大的制革企业 - 梁赞，他ZAO“俄罗斯的皮肤”。来人考察。
01.
首先，为了一些数字和故事理解，可以这么说，我们深处的整个深度。
该工厂将很快成为一个百年，它被打开了一年十月革命前。他成功地处理在苏联时代牛的皮肤，这是非常罕见的，一直没有停止它的活动在任何90或更高版本。 1988年，他几乎由意大利同志重建，设备的现代化需要时间。现在生产的梁赞面积48万平方米，拥有超过两千人。 2006年，在中国开设了分厂。它是小得多，主要从事皮鞋。
02.
几乎一半的生产，其产品远销意大利，葡萄牙，西班牙，法国和亚洲。我不会让生产的第一个阶段。它发生验收腌桶皮，其主要的排序和浸泡在浸泡灰桶。 21支获得生皮在俄罗斯几乎所有主要的肉类加工设施。这是每月约5200吨。
03.
浸泡后（浸泡）裸皮落在第一输送机。与他们有没有特别的仪式和船舶可怕的机器。
04.
我理解这个单位是水的一部分被删除。每四个工人的产出检查皮，切一个明确的婚姻，组织和脂肪的遗体。
05.
在最艰苦的工作的早期阶段。皮肤很滑，锋利的刀具，你不知道有异味。白天，它处理6000的外观。
06.
旁边的皮肤来最关键的工序之一。这些鼓晒黑发生。在此过程中，使用特殊化学品均来自于兽皮所有微生物，自然过程被终止。即从活表皮材料被转换为对应于严格要求半成品的标准。
07.
在此阶段的皮肤被称为蓝湿和铬她真的蓝色化学处理后。皮肤，由旧配方鞣制，使用有机鞣剂，也可以通过颜色来区分。它是白色或黄色的棕色。
08.
随着蓝湿进军精加工车间。
09.
于是，掏出干燥蓝湿就座落在这些妇女。他们负责分拣和在此阶段丢弃。
10.
该材料是在一倍的过程。随着机刨皮分层，分为两个甚至三个层次。它原来的前侧和分裂。
11.
从皮肤的前生产出最高品质，也使皮肤分裂便宜。大多数芯片被用于粘合剂和技术明胶的制备。
12.
有些客户不喜欢对付皮肤的主要治疗手段，并产生在进一步的阶段独立处理和买盘下蓝湿工厂的产品。这是一个国际标准，所以这个决定是什么奇怪的。
13.
进一步下跌的蓝色皮革的染色zhirovalnye鼓。
14.
它们是完全一样的鞣制，只发生在其他进程。在这个阶段中，最重要的性质列未来皮肤的柔软性，耐磨性，弹性。这里发生的画。如你所知，最终的产品选择是巨大的。该工厂生产的产品下订单，让每一块材料的命运是事先预定。
15.
这些桶被许多代制革的。从传统的硬木制成。
16.
如果你进去看看，在黑暗中，你可以看到完美的抛光墙柱和皮革额外的混合。
17.
处理并涂称为地壳皮肤。它可以是不同的颜色，具有不同的性质。
这是我认为在其他生产我从来没有见过这么多的黑发...
18.
干燥过程可以是不同的，但通常始于紧迫。记得古桶洗衣机用橡胶辊压？这是一个更大的版本。
19.
A片的魅力，适用于各种
20.
这种大气干燥。香酥使天花板上的店铺一大圈，调查附近，在同一时间和干燥。
21.
这是另一种干燥 - 框架。在这个位置上，四名工人走架，去除干燥，偷窃，拉动新的。他的继任者大约需要三分钟。
22.
拉玛去转转。壁后面是一个机，其中所述干燥发生。据我了解，这种方法用于干燥，和昂贵的皮革家具。顺便，可以清楚地看到，外壳的标准尺寸的外观的正好一半。家具革常常整体。
23.
另一款质量控制。虽然生产和机械化/ 90％的自动化，但人的经验无法替代的。在几秒钟内一个有经验的控制器确定皮肤的密度，厚度和质量。加上实验室和配色对照样本留取每批。
24.
转入整理厂№2。这里谈到的最后处理和成品。此外，一些客户购买自己的壳，把它带到心中，其余的地壳进行精加工工序。
25.
如果在地壳选项的舞台搭建，那么更多的人。我甚至不知道有多少种皮可以在这些线路上获得。在整理光泽集，补色，压花，纹理等特殊效果。
这里地壳是通过喷洒进行处理。在漫长的装配线一块皮肤经过浸泡和干燥的几个阶段。
26.
然后，类似于层压或印刷机的另一个原则。皮肤经过了广泛的着色，而烘干机。
27.
所有的曲折和皮肤断开后几乎没有质感。本机由，粗略地说，铁并按。
28.
在该压力下转移到皮肤的热板上涂覆体积图案。
29.
这种皮肤很可能会继续生产工作服和鞋子。
30.
然后，最后，成品革得到最终产品
的仓库
31.
有一个最终的质量控制，形成了党。皮肤不能添加一个信封，让她卷起几片
32.
时间经过所有生产阶段是高度依赖于制造的复杂性。
33.
生产家具革和平行的步骤已经几乎重复他所看到的。
34.
皮肤干燥后接收关于kunturirovanie一帧。两个女人与pnevmonozhami非常巧妙切口边缘皮肤。看看他们做什么，我管理的第三或第四个电话。
35.
因此，它是任何物质的最终浸渍。皮革家具应厚，具有非常高的强度和磨损特性
36.
好了，最后的质量控制和排序。顺便说一句，如果工厂有自己的工厂生产皮革家具的，所以您可以订购一个完全排斥的选项
37.
当然，这是不可能没有访问至圣所离开 - 实验室。顺便说一句，500000平方米真的很多，工作人员将在自行车上
38.
该实验室不仅生产质量控制和新的加工技术的开发，测试新的化合物。刚下订单的独家小党派这里有几个配方加工而成的皮革。
39.
在一个小商店实验室可以再现过程的任何阶段。我还没有发现，所以它是一个花机的唯一的事情。
40.
在这里，也有鼓，只有几次
少
41.
浸渍和油漆立即开发。
42.
特别是对于我捐赠了一大块皮的一种新的颜色的选择。典型地，一块着色少四倍。有人问我提到这一点
43.
最后，我被带到工厂展厅。客户说出他的名字。皮革几十种具有巨大的选项数量压花，颜色和密度。从通常的“真皮”的皮肤自然纹理，以酸性的东西，触摸和切割是更容易让人想起油毡，从粗腰带，以最优秀的手套
44.
从小，我就在是否有可能在困难的时候煲汤的鞋或休闲带的问题很感兴趣。现在，我可以说有信心 - 你可以，但毫无意义和危害健康。浸泡在化学或石灰石，鞣铬或单宁后，皮肤的营养特性迅速接近零。而在一般情况谈“自然材料”可能是一个延伸。所以，如果你正在考虑一个艰难的竞选活动中，请事再生皮 - 他们可以有
45.
图片为动物爱好者。
谢谢大家！
资料来源：
这个过程是几千年。也许更可能的是，此人最早学会了他，然后拉住了火。
我不是在谈论再生产过程中，我说的是晒黑。在俄罗斯经营的欧洲最大的制革企业 - 梁赞，他ZAO“俄罗斯的皮肤”。来人考察。
01.
首先，为了一些数字和故事理解，可以这么说，我们深处的整个深度。
该工厂将很快成为一个百年，它被打开了一年十月革命前。他成功地处理在苏联时代牛的皮肤，这是非常罕见的，一直没有停止它的活动在任何90或更高版本。 1988年，他几乎由意大利同志重建，设备的现代化需要时间。现在生产的梁赞面积48万平方米，拥有超过两千人。 2006年，在中国开设了分厂。它是小得多，主要从事皮鞋。
02.
几乎一半的生产，其产品远销意大利，葡萄牙，西班牙，法国和亚洲。我不会让生产的第一个阶段。它发生验收腌桶皮，其主要的排序和浸泡在浸泡灰桶。 21支获得生皮在俄罗斯几乎所有主要的肉类加工设施。这是每月约5200吨。
03.
浸泡后（浸泡）裸皮落在第一输送机。与他们有没有特别的仪式和船舶可怕的机器。
04.
我理解这个单位是水的一部分被删除。每四个工人的产出检查皮，切一个明确的婚姻，组织和脂肪的遗体。
05.
在最艰苦的工作的早期阶段。皮肤很滑，锋利的刀具，你不知道有异味。白天，它处理6000的外观。
06.
旁边的皮肤来最关键的工序之一。这些鼓晒黑发生。在此过程中，使用特殊化学品均来自于兽皮所有微生物，自然过程被终止。即从活表皮材料被转换为对应于严格要求半成品的标准。
07.
在此阶段的皮肤被称为蓝湿和铬她真的蓝色化学处理后。皮肤，由旧配方鞣制，使用有机鞣剂，也可以通过颜色来区分。它是白色或黄色的棕色。
08.
随着蓝湿进军精加工车间。
09.
于是，掏出干燥蓝湿就座落在这些妇女。他们负责分拣和在此阶段丢弃。
10.
该材料是在一倍的过程。随着机刨皮分层，分为两个甚至三个层次。它原来的前侧和分裂。
11.
从皮肤的前生产出最高品质，也使皮肤分裂便宜。大多数芯片被用于粘合剂和技术明胶的制备。
12.
有些客户不喜欢对付皮肤的主要治疗手段，并产生在进一步的阶段独立处理和买盘下蓝湿工厂的产品。这是一个国际标准，所以这个决定是什么奇怪的。
13.
进一步下跌的蓝色皮革的染色zhirovalnye鼓。
14.
它们是完全一样的鞣制，只发生在其他进程。在这个阶段中，最重要的性质列未来皮肤的柔软性，耐磨性，弹性。这里发生的画。如你所知，最终的产品选择是巨大的。该工厂生产的产品下订单，让每一块材料的命运是事先预定。
15.
这些桶被许多代制革的。从传统的硬木制成。
16.
如果你进去看看，在黑暗中，你可以看到完美的抛光墙柱和皮革额外的混合。
17.
处理并涂称为地壳皮肤。它可以是不同的颜色，具有不同的性质。
这是我认为在其他生产我从来没有见过这么多的黑发...
18.
干燥过程可以是不同的，但通常始于紧迫。记得古桶洗衣机用橡胶辊压？这是一个更大的版本。
19.
A片的魅力，适用于各种
20.
这种大气干燥。香酥使天花板上的店铺一大圈，调查附近，在同一时间和干燥。
21.
这是另一种干燥 - 框架。在这个位置上，四名工人走架，去除干燥，偷窃，拉动新的。他的继任者大约需要三分钟。
22.
拉玛去转转。壁后面是一个机，其中所述干燥发生。据我了解，这种方法用于干燥，和昂贵的皮革家具。顺便，可以清楚地看到，外壳的标准尺寸的外观的正好一半。家具革常常整体。
23.
另一款质量控制。虽然生产和机械化/ 90％的自动化，但人的经验无法替代的。在几秒钟内一个有经验的控制器确定皮肤的密度，厚度和质量。加上实验室和配色对照样本留取每批。
24.
转入整理厂№2。这里谈到的最后处理和成品。此外，一些客户购买自己的壳，把它带到心中，其余的地壳进行精加工工序。
25.
如果在地壳选项的舞台搭建，那么更多的人。我甚至不知道有多少种皮可以在这些线路上获得。在整理光泽集，补色，压花，纹理等特殊效果。
这里地壳是通过喷洒进行处理。在漫长的装配线一块皮肤经过浸泡和干燥的几个阶段。
26.
然后，类似于层压或印刷机的另一个原则。皮肤经过了广泛的着色，而烘干机。
27.
所有的曲折和皮肤断开后几乎没有质感。本机由，粗略地说，铁并按。
28.
在该压力下转移到皮肤的热板上涂覆体积图案。
29.
这种皮肤很可能会继续生产工作服和鞋子。
30.
然后，最后，成品革得到最终产品
的仓库
31.
有一个最终的质量控制，形成了党。皮肤不能添加一个信封，让她卷起几片
32.
时间经过所有生产阶段是高度依赖于制造的复杂性。
33.
生产家具革和平行的步骤已经几乎重复他所看到的。
34.
皮肤干燥后接收关于kunturirovanie一帧。两个女人与pnevmonozhami非常巧妙切口边缘皮肤。看看他们做什么，我管理的第三或第四个电话。
35.
因此，它是任何物质的最终浸渍。皮革家具应厚，具有非常高的强度和磨损特性
36.
好了，最后的质量控制和排序。顺便说一句，如果工厂有自己的工厂生产皮革家具的，所以您可以订购一个完全排斥的选项
37.
当然，这是不可能没有访问至圣所离开 - 实验室。顺便说一句，500000平方米真的很多，工作人员将在自行车上
38.
该实验室不仅生产质量控制和新的加工技术的开发，测试新的化合物。刚下订单的独家小党派这里有几个配方加工而成的皮革。
39.
在一个小商店实验室可以再现过程的任何阶段。我还没有发现，所以它是一个花机的唯一的事情。
40.
在这里，也有鼓，只有几次
少
41.
浸渍和油漆立即开发。
42.
特别是对于我捐赠了一大块皮的一种新的颜色的选择。典型地，一块着色少四倍。有人问我提到这一点
43.
最后，我被带到工厂展厅。客户说出他的名字。皮革几十种具有巨大的选项数量压花，颜色和密度。从通常的“真皮”的皮肤自然纹理，以酸性的东西，触摸和切割是更容易让人想起油毡，从粗腰带，以最优秀的手套
44.
从小，我就在是否有可能在困难的时候煲汤的鞋或休闲带的问题很感兴趣。现在，我可以说有信心 - 你可以，但毫无意义和危害健康。浸泡在化学或石灰石，鞣铬或单宁后，皮肤的营养特性迅速接近零。而在一般情况谈“自然材料”可能是一个延伸。所以，如果你正在考虑一个艰难的竞选活动中，请事再生皮 - 他们可以有
45.
图片为动物爱好者。
谢谢大家！
资料来源：
