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Cuero de Rusia.
Dice Andrew Sonyushkin-shows, Zizis, 45 imágenes de kamentah!
Este proceso es de muchos miles de años. Tal vez aún más probable es que la persona que primero aprendió a él, y luego se apoderó del fuego.
No estoy hablando sobre el proceso de la reproducción, que estoy hablando de bronceado. En Rusia opera la mayor curtiembre de Europa - Ryazan, es ZAO "piel de Rusia". Venga a visitarnos.
01.
En primer lugar, algunos números e historias con el fin de entender, por así decirlo, toda la profundidad de nuestras profundidades.
La planta estará pronto un centenar de años, fue inaugurado un año antes de la Revolución de Octubre. Él ha procesado correctamente la piel de ganado en la época soviética, y que es muy raro, no ha parado su actividad en cualquier 90 o posterior. En 1988, fue prácticamente reconstruido por los camaradas italianos, y la modernización de los equipos de toma tiempo. Ahora el área de producción en Ryazan es 480.000 metros cuadrados, cuenta con más de dos mil personas. En 2006, los chinos abrieron una fábrica de rama. Es mucho más pequeño y se especializa principalmente en el cuero de zapatos.
02.
Casi la mitad de la producción de sus productos se exportan a Italia, Portugal, España, Francia y Asia. No voy a mostrar la primera etapa de la producción. Sucede aceptación salada en barricas de pieles, su clasificación primaria y sumergirse en los tambores de remojo-ceniza. 21 rama recibe piel en carne viva con prácticamente todas las grandes instalaciones de procesamiento de carne en Rusia. Esto es cerca de 5200 toneladas por mes.
03.
Después del remojo (Remojo) pieles desnudas caen sobre el primer transportador. No con ellos no son particularmente ceremonia y de la nave máquinas temibles.
04.
Entiendo en esta unidad es se elimina parte del agua. La salida de cada cuatro trabajadores inspeccionar la piel y se corta un matrimonio clara y los restos de tejido y grasa.
05.
En las primeras etapas de los trabajos más duros. Las pieles son, cuchillos afilados muy resbaladizas y no tienes ni idea de lo que no hay olor. Durante el día, se manejó 6.000 pieles.
06.
Junto a la piel entra uno de los procesos más críticos. Estos tambores de curtido se produce. Durante este proceso, utilizando productos químicos especiales se derivan de cueros todos los microorganismos, los procesos naturales están terminados. Es decir, de la materia viva de la piel se convierte en un estándar correspondiente a los requisitos estrictos semifinales.
07.
La piel en esta etapa se llama wet-blue y después del tratamiento químico con cromo ella realmente azul. La piel, curtida por las viejas recetas, mediante agentes curtientes orgánicos, también se puede distinguir por el color. Es blanco o amarillo-marrón.
08.
Junto con el movimiento wet-blue en el taller de acabado.
09.
Por lo tanto, se retiró y se seca caída wet-blue sobre la mesa para estas mujeres. Ellos son responsables de la clasificación y el descarte en esta etapa.
10.
El material está en el proceso de duplicar. Con cepillado estratifica la piel de la máquina en dos o incluso tres capas. Convierte el lado frontal y splits.
11.
Desde la parte delantera de la piel producir la más alta calidad, sino también hacer que la piel se divide más barato. La mayoría de los chips se utilizan para la preparación de adhesivos y gelatina técnica.
12.
Algunos clientes prefieren no tratar con el tratamiento primario de la piel y producir a las otras etapas de procesamiento independiente y de compra de los productos de la fábrica bajo wet-blue. Es una norma internacional, por lo que esta decisión no es nada extraño.
13.
Otras caídas en cuero azul tambores zhirovalnye teñido.
14.
Son exactamente el mismo que el de bronceado, sólo los procesos que se producen en otros. En esta etapa, las propiedades más importantes se dan futuro suavidad de la piel, resistencia al desgaste, la elasticidad. Aquí sucede pintura. Como usted sabe, las opciones de productos finales son muy amplias. La planta produce productos bajo la orden, por lo que el destino de cada pieza de material está predeterminado de antemano.
15.
Estos tambores son utilizados por muchas generaciones de curtidores. Tradicionalmente hecha de madera dura.
16.
Si nos fijamos en el interior, en la oscuridad, se puede ver montantes de la pared perfectamente pulido y cuero para un mezclado adicional.
17.
Tratado y pintado la piel llamada la corteza. Puede ser de diferentes colores, con diferentes propiedades.
Algo que pensé que en cualquier otra producción Nunca he visto tantos morenas ...
18.
El proceso de secado puede ser diferente, pero a menudo comienza con prensado. Recuerde que las antiguas máquinas de lavado de cañón con rodillos de goma para presionar? Se trata de una versión más grande.
19.
Una pieza de glamour para una variedad
20.
Este secado atmosférica. Krusty hacer un gran círculo en la tienda de techo, para inspeccionar la zona, al mismo tiempo, y se seca.
21.
Y este es otro tipo de secado - marco. En esta posición, a cuatro trabajadores toman el bastidor, retire el secado y robar, y tirar de nuevo. Su reemplazo tarda unos tres minutos.
22.
Rama circunda. Detrás de la pared es un secador, en el que el secado se lleva a cabo. Según tengo entendido, este método se utiliza para el secado, y muebles de cuero caro. Por cierto, no se puede ver claramente que el tamaño estándar de la corteza exactamente la mitad de las pieles. Cuero menudo toda Muebles.
23.
Párrafo otro control de calidad. Aunque la producción mecanizada y / automatizadas en un 90%, pero la experiencia humana no puede ser sustituido. Un controlador experimentado en segundo determina la densidad, el espesor y la calidad de la piel. Plus laboratorio y muestra de control colorista especímenes de cada lote.
24.
Transferido a un №2 planta de acabado. Aquí viene el procesamiento final y productos terminados. Una vez más, algunos clientes compran su propia corteza y la trajeron a la mente, la corteza restante se somete a operaciones de acabado.
25.
Si en la etapa de opciones corteza establece, entonces más de ellos. Aunque no tengo ni idea de cómo muchos tipos de piel se pueden obtener en estas líneas. Durante terminar conjunto brillo, colores complementarios, relieve, textura, y otros efectos especiales.
Aquí corteza es procesada por pulverización. En la línea de larga pieza de montaje de la piel pasa por varias etapas de remojo y secado.
26.
Y luego otro principio que se asemeja a la laminación o la imprenta. La piel pasa a través de una extensa colorante, mientras que una máquina de secado.
27.
Después de todas las vueltas y revueltas de la piel es prácticamente sin textura. Esta máquina consiste, grosso modo, el hierro y la prensa.
28.
En un plato recubierto patrón de volumen calor que se transfiere a presión a la piel.
29.
Esta piel es probable que vaya el mono de fabricación y los zapatos.
30.
Y luego, finalmente, cuero acabado llega al almacén del
producto final
31.
Hay un control de calidad final, formó el partido. La piel no puede añadir un sobre, así que ella enrollada algunas piezas
32.
El paso del tiempo todas las etapas de producción es altamente dependiente de la complejidad de la fabricación.
33.
Producción de muebles de cuero y corre paralela a las medidas ya prácticamente repite lo que vio.
34.
Después del secado de la piel recibe un marco en kunturirovanie. Dos mujeres con pnevmonozhami muy inteligentemente cortan la piel borde. Ver lo que hacen, me las arreglé una tercera o cuarta llamada.
35.
Por lo que es la impregnación final de cualquier sustancia. Muebles de piel debe ser más grueso y tienen una muy alta resistencia y características de desgaste
36.
Pues bien, el control de calidad final y la clasificación. Por cierto, si la planta tiene su propia fábrica para la producción de muebles de cuero, así que puedes pedir unas opciones totalmente exclusivos
37.
Por supuesto, era imposible dejar sin visitar el santo de los santos - el laboratorio. Por cierto, 500 mil metros cuadrados es realmente mucho, los trabajadores se desplazan en bicicletas
38.
El laboratorio no sólo se produce el control de calidad, y el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento, probar nuevos compuestos químicos. Poco menos de pedidos exclusivos pequeños partidos aquí son de cuero con algunas recetas para su procesamiento.
39.
En una pequeña tienda de un laboratorio puede reproducir cualquier etapa del proceso. La única cosa que no he encontrado, por lo que es una prensa de grabado en relieve.
40.
Aquí, también, hay tambores, sólo varias veces menos
41.
La impregnación y pintura desarrollaron inmediatamente.
42.
Especialmente para mí fue donado un pedazo grande de la piel para la selección de un nuevo color. Típicamente, un pedazo de color cuatro veces menos. Me pidieron que mencionar esto
43.
Por último, me llevaron a la sala de exposición de la fábrica. Cliente revelar su nombre. Varias docenas de tipos de cuero con un gran número de opciones de grabación en relieve, color y densidad. A partir de la piel de costumbre "cuero" con la textura natural, algo ácida, el toque y el corte es más una reminiscencia de linóleo, de un grueso cinturón hasta el más mínimo
guante
44.
Desde la infancia, yo estaba muy interesado en la cuestión de si es posible en tiempos de problemas para cocinar sopa de zapatos o un cinturón de aperitivos. Ahora puedo decir con confianza - se puede, pero inútil y peligroso para la salud. Después de sumergirse en la química o la piedra caliza, cromo bronceado o tanino, las propiedades nutricionales de la piel se acerca rápidamente a cero. Y en general para hablar sobre "el material natural" puede ser una exageración. Así que si usted está pensando en una campaña difícil, por favor, ser cosas de cuero crudo - que pueden tener
45.
Imagen para los amantes animales.
Gracias a todos!
Fuente:
Este proceso es de muchos miles de años. Tal vez aún más probable es que la persona que primero aprendió a él, y luego se apoderó del fuego.
No estoy hablando sobre el proceso de la reproducción, que estoy hablando de bronceado. En Rusia opera la mayor curtiembre de Europa - Ryazan, es ZAO "piel de Rusia". Venga a visitarnos.
01.
En primer lugar, algunos números e historias con el fin de entender, por así decirlo, toda la profundidad de nuestras profundidades.
La planta estará pronto un centenar de años, fue inaugurado un año antes de la Revolución de Octubre. Él ha procesado correctamente la piel de ganado en la época soviética, y que es muy raro, no ha parado su actividad en cualquier 90 o posterior. En 1988, fue prácticamente reconstruido por los camaradas italianos, y la modernización de los equipos de toma tiempo. Ahora el área de producción en Ryazan es 480.000 metros cuadrados, cuenta con más de dos mil personas. En 2006, los chinos abrieron una fábrica de rama. Es mucho más pequeño y se especializa principalmente en el cuero de zapatos.
02.
Casi la mitad de la producción de sus productos se exportan a Italia, Portugal, España, Francia y Asia. No voy a mostrar la primera etapa de la producción. Sucede aceptación salada en barricas de pieles, su clasificación primaria y sumergirse en los tambores de remojo-ceniza. 21 rama recibe piel en carne viva con prácticamente todas las grandes instalaciones de procesamiento de carne en Rusia. Esto es cerca de 5200 toneladas por mes.
03.
Después del remojo (Remojo) pieles desnudas caen sobre el primer transportador. No con ellos no son particularmente ceremonia y de la nave máquinas temibles.
04.
Entiendo en esta unidad es se elimina parte del agua. La salida de cada cuatro trabajadores inspeccionar la piel y se corta un matrimonio clara y los restos de tejido y grasa.
05.
En las primeras etapas de los trabajos más duros. Las pieles son, cuchillos afilados muy resbaladizas y no tienes ni idea de lo que no hay olor. Durante el día, se manejó 6.000 pieles.
06.
Junto a la piel entra uno de los procesos más críticos. Estos tambores de curtido se produce. Durante este proceso, utilizando productos químicos especiales se derivan de cueros todos los microorganismos, los procesos naturales están terminados. Es decir, de la materia viva de la piel se convierte en un estándar correspondiente a los requisitos estrictos semifinales.
07.
La piel en esta etapa se llama wet-blue y después del tratamiento químico con cromo ella realmente azul. La piel, curtida por las viejas recetas, mediante agentes curtientes orgánicos, también se puede distinguir por el color. Es blanco o amarillo-marrón.
08.
Junto con el movimiento wet-blue en el taller de acabado.
09.
Por lo tanto, se retiró y se seca caída wet-blue sobre la mesa para estas mujeres. Ellos son responsables de la clasificación y el descarte en esta etapa.
10.
El material está en el proceso de duplicar. Con cepillado estratifica la piel de la máquina en dos o incluso tres capas. Convierte el lado frontal y splits.
11.
Desde la parte delantera de la piel producir la más alta calidad, sino también hacer que la piel se divide más barato. La mayoría de los chips se utilizan para la preparación de adhesivos y gelatina técnica.
12.
Algunos clientes prefieren no tratar con el tratamiento primario de la piel y producir a las otras etapas de procesamiento independiente y de compra de los productos de la fábrica bajo wet-blue. Es una norma internacional, por lo que esta decisión no es nada extraño.
13.
Otras caídas en cuero azul tambores zhirovalnye teñido.
14.
Son exactamente el mismo que el de bronceado, sólo los procesos que se producen en otros. En esta etapa, las propiedades más importantes se dan futuro suavidad de la piel, resistencia al desgaste, la elasticidad. Aquí sucede pintura. Como usted sabe, las opciones de productos finales son muy amplias. La planta produce productos bajo la orden, por lo que el destino de cada pieza de material está predeterminado de antemano.
15.
Estos tambores son utilizados por muchas generaciones de curtidores. Tradicionalmente hecha de madera dura.
16.
Si nos fijamos en el interior, en la oscuridad, se puede ver montantes de la pared perfectamente pulido y cuero para un mezclado adicional.
17.
Tratado y pintado la piel llamada la corteza. Puede ser de diferentes colores, con diferentes propiedades.
Algo que pensé que en cualquier otra producción Nunca he visto tantos morenas ...
18.
El proceso de secado puede ser diferente, pero a menudo comienza con prensado. Recuerde que las antiguas máquinas de lavado de cañón con rodillos de goma para presionar? Se trata de una versión más grande.
19.
Una pieza de glamour para una variedad
20.
Este secado atmosférica. Krusty hacer un gran círculo en la tienda de techo, para inspeccionar la zona, al mismo tiempo, y se seca.
21.
Y este es otro tipo de secado - marco. En esta posición, a cuatro trabajadores toman el bastidor, retire el secado y robar, y tirar de nuevo. Su reemplazo tarda unos tres minutos.
22.
Rama circunda. Detrás de la pared es un secador, en el que el secado se lleva a cabo. Según tengo entendido, este método se utiliza para el secado, y muebles de cuero caro. Por cierto, no se puede ver claramente que el tamaño estándar de la corteza exactamente la mitad de las pieles. Cuero menudo toda Muebles.
23.
Párrafo otro control de calidad. Aunque la producción mecanizada y / automatizadas en un 90%, pero la experiencia humana no puede ser sustituido. Un controlador experimentado en segundo determina la densidad, el espesor y la calidad de la piel. Plus laboratorio y muestra de control colorista especímenes de cada lote.
24.
Transferido a un №2 planta de acabado. Aquí viene el procesamiento final y productos terminados. Una vez más, algunos clientes compran su propia corteza y la trajeron a la mente, la corteza restante se somete a operaciones de acabado.
25.
Si en la etapa de opciones corteza establece, entonces más de ellos. Aunque no tengo ni idea de cómo muchos tipos de piel se pueden obtener en estas líneas. Durante terminar conjunto brillo, colores complementarios, relieve, textura, y otros efectos especiales.
Aquí corteza es procesada por pulverización. En la línea de larga pieza de montaje de la piel pasa por varias etapas de remojo y secado.
26.
Y luego otro principio que se asemeja a la laminación o la imprenta. La piel pasa a través de una extensa colorante, mientras que una máquina de secado.
27.
Después de todas las vueltas y revueltas de la piel es prácticamente sin textura. Esta máquina consiste, grosso modo, el hierro y la prensa.
28.
En un plato recubierto patrón de volumen calor que se transfiere a presión a la piel.
29.
Esta piel es probable que vaya el mono de fabricación y los zapatos.
30.
Y luego, finalmente, cuero acabado llega al almacén del
producto final
31.
Hay un control de calidad final, formó el partido. La piel no puede añadir un sobre, así que ella enrollada algunas piezas
32.
El paso del tiempo todas las etapas de producción es altamente dependiente de la complejidad de la fabricación.
33.
Producción de muebles de cuero y corre paralela a las medidas ya prácticamente repite lo que vio.
34.
Después del secado de la piel recibe un marco en kunturirovanie. Dos mujeres con pnevmonozhami muy inteligentemente cortan la piel borde. Ver lo que hacen, me las arreglé una tercera o cuarta llamada.
35.
Por lo que es la impregnación final de cualquier sustancia. Muebles de piel debe ser más grueso y tienen una muy alta resistencia y características de desgaste
36.
Pues bien, el control de calidad final y la clasificación. Por cierto, si la planta tiene su propia fábrica para la producción de muebles de cuero, así que puedes pedir unas opciones totalmente exclusivos
37.
Por supuesto, era imposible dejar sin visitar el santo de los santos - el laboratorio. Por cierto, 500 mil metros cuadrados es realmente mucho, los trabajadores se desplazan en bicicletas
38.
El laboratorio no sólo se produce el control de calidad, y el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento, probar nuevos compuestos químicos. Poco menos de pedidos exclusivos pequeños partidos aquí son de cuero con algunas recetas para su procesamiento.
39.
En una pequeña tienda de un laboratorio puede reproducir cualquier etapa del proceso. La única cosa que no he encontrado, por lo que es una prensa de grabado en relieve.
40.
Aquí, también, hay tambores, sólo varias veces menos
41.
La impregnación y pintura desarrollaron inmediatamente.
42.
Especialmente para mí fue donado un pedazo grande de la piel para la selección de un nuevo color. Típicamente, un pedazo de color cuatro veces menos. Me pidieron que mencionar esto
43.
Por último, me llevaron a la sala de exposición de la fábrica. Cliente revelar su nombre. Varias docenas de tipos de cuero con un gran número de opciones de grabación en relieve, color y densidad. A partir de la piel de costumbre "cuero" con la textura natural, algo ácida, el toque y el corte es más una reminiscencia de linóleo, de un grueso cinturón hasta el más mínimo
guante
44.
Desde la infancia, yo estaba muy interesado en la cuestión de si es posible en tiempos de problemas para cocinar sopa de zapatos o un cinturón de aperitivos. Ahora puedo decir con confianza - se puede, pero inútil y peligroso para la salud. Después de sumergirse en la química o la piedra caliza, cromo bronceado o tanino, las propiedades nutricionales de la piel se acerca rápidamente a cero. Y en general para hablar sobre "el material natural" puede ser una exageración. Así que si usted está pensando en una campaña difícil, por favor, ser cosas de cuero crudo - que pueden tener
45.
Imagen para los amantes animales.
Gracias a todos!
Fuente:
