2256
0.5
2013-04-30
Как выплавляют золото из медной руды
В городе Карабаш, Южный Урал, находится одно из старейших медеплавильных предприятий — Карабашмедь.
Это предприятие производит из медного концентрата черновую медь.
«Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья. Оба предприятия находится под управлением ЗАО «Русская медная компания».
ЗАО «Карабашмедь» — градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области. Предприятие занимается производством черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.
«Карабашмедь» сегодня единственное металлургическое предприятие в России, оснащенное передовой технологией «Ausmelt». В ноябре 2006 года одна современная небольшая по объему медеплавильная печь с погружной фурмой Ausmelt заменила на «Карабашмеди» шесть исторических столетних шахтных печей.
Здесь располагались старые печи
Погрузка медного концентрата
Главный корпус обогатительной фабрики. Шаровая мельница с центральной загрузкой медно-цинковых руд.
Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год, при этом объем отходящих газов уменьшился в шесть раз.
Общий вид печи «Ausmelt» с дутьевой фурмой и площадками обслуживания
Заливка штейна в конвертер
Содержимое плавильной печи самотеком бежит в печь-отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а шлак – в огромные ковши.
Слив конвертерного шлака из конвертера в ковш
Температура сплава – 1150 градусов Цельсия.
Операторская
Выдача шлака из печи-миксера
Налив шлака в шлаковозную чашу с печи–миксера.
Слив шлака в яму
Очень зрелищный процесс!
Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась. 25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.
С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии. В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения. Кыштымский медеэлектролитный завод
Предприятие проводит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы.
Производит медь и драгоценные металлы (как побочный продукт рафинирования меди).
Процесс огневого рафинирования. Загрузка шихты в плавильную печь «MAERZ» машиной DDS.
Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.
Цех оборудован одной наклоняющейся печью «MAERZ» емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием и завалочной машиной на автоходу.
Отбор проб с плавильной печи «МAERZ» для определения химического состава и степени готовности металла.
Пульт
Анодоразливочная машина “Outokumpu”
Процесс разливки металла в медные изложницы
Так же в эксплуатации имеется отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год
Печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием.
Загрузка шихты завалочной машиной через загрузочное окно в отражательную печь (Ан-1);
Электролизные ванны ОЭМ-2
Станок раздвижки анодов на шаг 102 мм перед загрузкой в электролизную ванну
Отделение электролиза меди. В основу производственного процесса заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах — 99,997%)
Загруженные матрицы с катодной медью.
Затем происходит отмывка анодных остатков от электролита и шлама и складирование в стопы.
конвейер упаковки катодов во втором отделении электролиза меди (ОЭМ-2). После упаковки стальной лентой пачки катодов передаются на отгрузку.
Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы. Например, в таком виде изначально поступает «Золото»
Золото в гранулах
Серебро в гранулах
Процесс расплавления золота в тигельной электропечи для последующего разлива металла в мерные и не мерные золотые слитки.
Так получаются золотые слитки.
Процесс производства медной катанки
Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки
Подача металла на литейное колесо с разливочной ванны.
Правка заготовки перед подачей в прокатный стан.
Процесс упаковки медной катанки (прессование бухт и упаковка лентой РЕТ для последующей транспортировки)
Стеллаж хранения контрольных образцов медной катанки
За год Кыштымским медеэлектролитным заводом производится около 100 тонн медной катанки, более 100 тыс. тонн катодов медных, более 100 тонн серебра и 3,7 тонны золота.
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Это предприятие производит из медного концентрата черновую медь.
«Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья. Оба предприятия находится под управлением ЗАО «Русская медная компания».
ЗАО «Карабашмедь» — градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области. Предприятие занимается производством черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.
«Карабашмедь» сегодня единственное металлургическое предприятие в России, оснащенное передовой технологией «Ausmelt». В ноябре 2006 года одна современная небольшая по объему медеплавильная печь с погружной фурмой Ausmelt заменила на «Карабашмеди» шесть исторических столетних шахтных печей.
Здесь располагались старые печи
Погрузка медного концентрата
Главный корпус обогатительной фабрики. Шаровая мельница с центральной загрузкой медно-цинковых руд.
Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год, при этом объем отходящих газов уменьшился в шесть раз.
Общий вид печи «Ausmelt» с дутьевой фурмой и площадками обслуживания
Заливка штейна в конвертер
Содержимое плавильной печи самотеком бежит в печь-отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а шлак – в огромные ковши.
Слив конвертерного шлака из конвертера в ковш
Температура сплава – 1150 градусов Цельсия.
Операторская
Выдача шлака из печи-миксера
Налив шлака в шлаковозную чашу с печи–миксера.
Слив шлака в яму
Очень зрелищный процесс!
Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась. 25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.
С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии. В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения. Кыштымский медеэлектролитный завод
Предприятие проводит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы.
Производит медь и драгоценные металлы (как побочный продукт рафинирования меди).
Процесс огневого рафинирования. Загрузка шихты в плавильную печь «MAERZ» машиной DDS.
Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.
Цех оборудован одной наклоняющейся печью «MAERZ» емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием и завалочной машиной на автоходу.
Отбор проб с плавильной печи «МAERZ» для определения химического состава и степени готовности металла.
Пульт
Анодоразливочная машина “Outokumpu”
Процесс разливки металла в медные изложницы
Так же в эксплуатации имеется отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год
Печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием.
Загрузка шихты завалочной машиной через загрузочное окно в отражательную печь (Ан-1);
Электролизные ванны ОЭМ-2
Станок раздвижки анодов на шаг 102 мм перед загрузкой в электролизную ванну
Отделение электролиза меди. В основу производственного процесса заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах — 99,997%)
Загруженные матрицы с катодной медью.
Затем происходит отмывка анодных остатков от электролита и шлама и складирование в стопы.
конвейер упаковки катодов во втором отделении электролиза меди (ОЭМ-2). После упаковки стальной лентой пачки катодов передаются на отгрузку.
Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы. Например, в таком виде изначально поступает «Золото»
Золото в гранулах
Серебро в гранулах
Процесс расплавления золота в тигельной электропечи для последующего разлива металла в мерные и не мерные золотые слитки.
Так получаются золотые слитки.
Процесс производства медной катанки
Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки
Подача металла на литейное колесо с разливочной ванны.
Правка заготовки перед подачей в прокатный стан.
Процесс упаковки медной катанки (прессование бухт и упаковка лентой РЕТ для последующей транспортировки)
Стеллаж хранения контрольных образцов медной катанки
За год Кыштымским медеэлектролитным заводом производится около 100 тонн медной катанки, более 100 тыс. тонн катодов медных, более 100 тонн серебра и 3,7 тонны золота.
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Bashny.Net. Перепечатка возможна при указании активной ссылки на данную страницу.
