978
Як зробити дерев'яний бункер своїми руками
Кожен власник власної ділянки, чи є заміський будинок або невеликий котедж з городом, знає, що іноді дуже складно зберегти замовлення на ньому. Проблема утилізації відходів в приватному секторі особливо гостра, а якщо органічна речовина може зберігатися в компостовому піті, а пластикові і пляшки можна прийняти до полігонів, що про достатку деревних сміття? Після випилювання плодових дерев або будівництва є багато зайвих гілок, планок і пиломатеріалів. Поставляючи їх на дереві не має сенсу, і горіння дуже довго і неприємно. Особливо для таких випадків був придуманий дерев'яний бункер. Новий пристрій досить дорогий, але, таким чином, щоб зробити дерев'яний бункер своїми руками не так складно, як це може здатися на перший погляд.
Принцип роботи
Дерев'яний бункер стане незамінним помічником для будь-якого дачника. З його допомогою більше не потрібно робити вогонь, щоб обпекти пилоподібні гілки дерев або подумати про те, куди ставити відходи після збирання – стебла, верхівки, коріння тощо. Будь-яка органічна тверда машина для відпрацьованих відходів буде оброблена в чіпси і стружки, які згодом служать відмінним матеріалом для якісного компосту або палива для твердих паливних котлів. Таким чином, в одному падінні ви будете вирішувати кілька проблем: сміття, економія простору і час, отримати нескінченне джерело матеріалу для добрив і постачання палива на зиму.
Що б не було, дерев'яний бункер дуже корисний в господарстві, але заводські механізми недорогі дорогі, тому ми пропонуємо економити і зробити це самостійно. Найпривабливішим є те, що не потрібно «проходити колесо» – вам просто потрібно правильно повторювати дизайн фабричної техніки за допомогою доступних частин.
Але перед початком роботи необхідно ретельно вивчити і зрозуміти принцип машини. В іншому випадку ви не зможете зробити правильний малюнок і перетворити його на реальність. Шреддерний пристрій просто неглибокий - це двигун, вал з ріжучими елементами, каркасом, захисною оболонкою і приймальним відсіком, через який матеріал надходить. Так як такий блок буде досить важким, краще встановити його на двоколісній основі, щоб легко перемістити сайт.
Принцип роботи пристрою полягає в наступному: мотор обертається і переміщається вал через ланцюг або пояс. Коли ви приклеїте гілки або стебла рослин в отриману коробку, ріжучі елементи нарізають їх на невеликі шматочки, які з'являються на іншій стороні пристрою. Як виглядає звичайний кухонний болгарка.
Перед тим як вибрати схему і купити компоненти майбутнього подрібнювача, необхідно визначити його призначення, тобто те, що саме (або найчастіше) вона подрібнить - товсті гілки плодових дерев, невеликі дошки або рослина залишається після збору врожаю. Це залежить від потужності пристрою, типу його роботи і, відповідно, вартості необхідних деталей.
Шредер двигунаГазолайн або електродвигуни можна використовувати для садових подрібнювачів. Кожен з них має свої особливості використання. Наприклад, з бензиновим двигуном ви можете переробити великі товсті гілки, і це також цінується своєю мобільністю. Пристрій з електродвигуном, навпаки, завжди повинен бути близько до джерела живлення, але займає набагато менше місця, ніж бензин. Це легкий і простий у використанні, але не буде впоратися з занадто великими об'єктами через низьку потужність.
Що дивитися при виборі двигуна для садового подрібнювача:
Ножі для подрібнювачаДруга важлива частина подрібнювача – різальні елементи або ножі. Від їх конструкції залежить тип і принцип роботи механізму, а також розмір переробленого матеріалу. Так, простий диск з ножами подрібнить тільки крихкі гілки в руббах, комбіновані конструкції можуть обробляти товсті гілки і виготовляти однакові дрібні стружки, є також ті, які подрібнюють дерево в чіп 2-10 см. Якщо ви плануєте використовувати перероблений матеріал для твердопаливних котлів, краще вибрати останній варіант.
Оскільки наша мета полягає в тому, щоб скопіювати одну з заводських моделей подрібнювача, розгляньте ножі, які використовуються для їх виготовлення:
Дисковий ніж - призначений для обробки невеликих гілок товщиною до 2 см, стебла рослин і трави.
Система фрезерування – ножі, розміщені таким чином, можуть подрібнити гілку товщиною 8 см. Єдина вимога полягає в тому, що брус повинен бути сухим. Інакше, подрібнювачі корока і мокрі чіпси забивають фрезерний різак, а механізм зупиниться на роботі.
Млинний і турбінний ніж є одним з найбільш поширених і зручностей варіантів. Цей дизайн може подрібнити будь-які гілки, незалежно від товщини і ступеня вологості.
На жаль, описані моделі ножів практично неможливо зробити самостійно, тому для саморобних пристроїв винайшли їх ріжучі елементи: дизайн ножа-диска, набір дискових пилок і двокамерної системи з 8 ножів.
Кредити кресленняЩоб зробити дерев'яний бункер, не достатньо просто купити необхідні запчастини, потрібно мати професійні навички фіксатора. Весь процес відбувається в три етапи - створення креслення, підготовка матеріалів і складання пристрою.
Оскільки ми не збираємося встати з будь-яким новим, ви можете взяти будь-яку підходящу модель подрібнювача як основу малюнка, і додати решту на свій розсуд. Для створення креслення можна скористатися спеціальною комп'ютерною програмою AutoCAD.
Основні компоненти механізму описані вище, але це тільки загальний вигляд. Найголовніше звернути увагу при створенні малюнка є розташування ножів і кут їх зрізу. Розглянемо розробку конструкції шредера з двоступінчастим елементом різання.
Отже, вали будуть між пластинами, і кожен вал буде містити 3-4 ножі. Для кріплення ріжучих елементів краще використовувати болти, зміщуючи їх відносно центральної частини вала. Валу вільно обертається завдяки 4 підшипників, які закріплені на пластинах. Синхронність руху валів забезпечує 2 шестерні, які приводять двигун. Для передачі крутного моменту використовуйте ремінь або ланцюг вашого вибору. Залежно від розмірів ножів і діаметра сировини, які ви збираєтеся подрібнити, варіювати простір між валами.
Якщо ви використовуєте електродвигун 4 кВт, його швидкість 2500-2800 об/хв. Цей показник хороший для дискового механізму, призначений для тонких гілок і стебел рослин. Двоступінчастий механізм повинен бути потужним, тому кількість обертань слід зменшити.
Зображення нижче показують малюнки деревини подрібнювача з 2 валами, кожен з яких має 3 ножі:
Модель диска виглядає набагато простіше в основному завдяки простому дизайну ножів.
6701686
Малюнок може відображати діаметр диска, кількість ножів і їх розташування. Чим більше ножів, тим менша сировина буде на виході. Диск може розташовуватися вертикально або під кутом.
Студ з дисковими пилками кріпиться до каркасу. Нерідко в таких пристроях використовують пояс для приводу, тому на вал і шпильку слід зробити два шків.
Більшість матеріалів, необхідних для складання подрібнювача, можна придбати на автомобільному ринку, магазині сільгосптехніки або будівельному магазині, але деякі деталі будуть замовлені або зроблені самостійно. Для цього необхідно мати можливість працювати як болгарка, так і зварювальний апарат.
Двомісний шреддерРобота над створенням подвійного валового подрібнювача складається з наступних етапів - складання каркасу і приймального відділення, створення подрібнювача барабана з ножами, установка барабана і двигуна.
Матеріали, необхідні:
Перше, що робити це зробити каркас. Для цього відріжте 4 частини від профільної труби: 2 - 40 см, 2 - 80 см. З зварювальною машиною закріпіть короткі деталі між довгими кутами, щоб отримати каркас. Відстань між двома внутрішніми перехрестями полягає в тому, що шліфувальний барабан може стояти між ними.
Для того щоб згодом перемістити подрібнювач, необхідно відрегулювати колеса до нього. Для цього зафіксуйте 2 стійки на каркасі, на які потім з'явиться ось і колеса.
Збірка машин:
Коли каркас готовий, можна зібрати шліфувальний барабан. Щоб зробити вал, візьміть квадратну заготовку для ножів 4 або круглу для 3. На квадратній заготовці заточують кінці, роблячи їх круглими так, щоб вони надходили підшипники. Якщо ви використовуєте круглу заготовку, виконайте його центральну частину, зробивши 3 плоских крій для установки ножів.
Самі ножі можуть бути легко виготовлені з кави. Вимкніть бажаний шматок весни, вирівняйте його при необхідності, нагріваючи в ріг і вдаривши молотку кілька разів. Розігріваємо деталі і даємо охолонути. Робимо отвори під болтами в ножах. Стріляти ножі на машині, вибираючи кут ріжучого краю в 35-45 °.
Застосувати ножі в вал і розмітити точки кріплення. Просвердлити отвори в призначених точках і зробити нитку в них. Щоб зробити шліфувальний барабан, візьміть два пластини - це будуть стіни. З зварювальною машиною вирізати несучі отвори в них і подрібнити краю. Якщо Ви не змогли зробити цей етап самостійно, ви можете звернутися до командира або підприємства. Поставте підшипники всередині.
Bolt на металевих стінках. Вставте вали в підшипники і закріпіть їх. З'єднайте стіни з прорізними металевими шпильками і закріпіть їх горіхами. Залишилося тільки зробити приймальний відсік, за допомогою якого деревина вийде всередині. Для цього беремо листовий метал і робимо 4 ідентичних заготовок у вигляді паралелепіпеда. Знайдіть вузьку сторону кожної заготовки, відступайте від неї на 5 см і вигинаємо край. Закінчення решти трьох заготовок робимо в зворотному напрямку. Зберіть ящик і переконайтеся, що заготовки щільно вписуються разом. З'єднайте краї з зварюванням або самовитягуючими заклепками. На підставі на вигнутих сторонах свердлити місця для кріплення.
Встановіть всю зібрану конструкцію на каркасі і закріпіть її за допомогою болтів. Поставте двигун і витягніть елемент приводу (голова або ремінь). По-перше, встановіть і зафіксуйте приймальний відсік. Закрийте всі внутрішні частини з захисним корпусом, щоб чіпси та сміття не потрапляли в поворотні механізми.
Збирання деревини в відео нижче допоможе вам повністю уявити, як проходить весь процес:
Підпишіться на наш канал YouTube, який дозволяє дивитися онлайн, завантажити з YouTube безкоштовно відео про відновлення, омолодження особи. Любов для інших і для себе, як відчуття високих коливань, є важливим чинником в загоєнні.
Як це, поділитися своїми друзями!
www.youtube.com/канал/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/відео
Дисковий подрібнювачНа відміну від подвійного вала, дисковий подрібнювач вимагає значно менше деталей, часу і зусиль під час складання.
Матеріали, необхідні:
Прогрес:
З профільної труби робимо каркас. Помістіть двигун всередині каркаса. У верхній частині двигуна встановіть рефлекторний металевий щит. У рефлекторному щиті ріжемо отвір для вала.
р.
У диску просвердліть отвір для установки на вал і невеликі слоти для кріплення ножів.
Зберіть диск з ножами і встановіть його всередині. Зробіть приймальне відділення листового металу відповідно до вищевказаних інструкцій і встановіть його на шреддер.
Як бачите, нічого складного, головне, щоб отримати всі необхідні деталі. Саморобний подрібнювач деревини з двома валами має велику потужність і призначений для обробки великих гілок. Розмір чіпсів можна регулювати від 2 см до 8 см залежно від кількості ножів на вал.
Джерело: dachnaya-zhizn.ru/izmelchitel-drevesiny-svoimi-rukami
Принцип роботи
Дерев'яний бункер стане незамінним помічником для будь-якого дачника. З його допомогою більше не потрібно робити вогонь, щоб обпекти пилоподібні гілки дерев або подумати про те, куди ставити відходи після збирання – стебла, верхівки, коріння тощо. Будь-яка органічна тверда машина для відпрацьованих відходів буде оброблена в чіпси і стружки, які згодом служать відмінним матеріалом для якісного компосту або палива для твердих паливних котлів. Таким чином, в одному падінні ви будете вирішувати кілька проблем: сміття, економія простору і час, отримати нескінченне джерело матеріалу для добрив і постачання палива на зиму.
Що б не було, дерев'яний бункер дуже корисний в господарстві, але заводські механізми недорогі дорогі, тому ми пропонуємо економити і зробити це самостійно. Найпривабливішим є те, що не потрібно «проходити колесо» – вам просто потрібно правильно повторювати дизайн фабричної техніки за допомогою доступних частин.
Але перед початком роботи необхідно ретельно вивчити і зрозуміти принцип машини. В іншому випадку ви не зможете зробити правильний малюнок і перетворити його на реальність. Шреддерний пристрій просто неглибокий - це двигун, вал з ріжучими елементами, каркасом, захисною оболонкою і приймальним відсіком, через який матеріал надходить. Так як такий блок буде досить важким, краще встановити його на двоколісній основі, щоб легко перемістити сайт.
Принцип роботи пристрою полягає в наступному: мотор обертається і переміщається вал через ланцюг або пояс. Коли ви приклеїте гілки або стебла рослин в отриману коробку, ріжучі елементи нарізають їх на невеликі шматочки, які з'являються на іншій стороні пристрою. Як виглядає звичайний кухонний болгарка.
Перед тим як вибрати схему і купити компоненти майбутнього подрібнювача, необхідно визначити його призначення, тобто те, що саме (або найчастіше) вона подрібнить - товсті гілки плодових дерев, невеликі дошки або рослина залишається після збору врожаю. Це залежить від потужності пристрою, типу його роботи і, відповідно, вартості необхідних деталей.
Шредер двигунаГазолайн або електродвигуни можна використовувати для садових подрібнювачів. Кожен з них має свої особливості використання. Наприклад, з бензиновим двигуном ви можете переробити великі товсті гілки, і це також цінується своєю мобільністю. Пристрій з електродвигуном, навпаки, завжди повинен бути близько до джерела живлення, але займає набагато менше місця, ніж бензин. Це легкий і простий у використанні, але не буде впоратися з занадто великими об'єктами через низьку потужність.
Що дивитися при виборі двигуна для садового подрібнювача:
- потужність до 1,5 кВт вистачить для подрібнення гілок до товщиною 2 см;
- більш потужні двигуни 3-4 кВт здатні обробляти гілки діаметром близько 4 см і підходять для садівників;
- Двигун від 6 кВт і більше впорається з товстими гілочками 10-15 см, і вони рекомендують вибрати власників великих ферм і ферм.
Ножі для подрібнювачаДруга важлива частина подрібнювача – різальні елементи або ножі. Від їх конструкції залежить тип і принцип роботи механізму, а також розмір переробленого матеріалу. Так, простий диск з ножами подрібнить тільки крихкі гілки в руббах, комбіновані конструкції можуть обробляти товсті гілки і виготовляти однакові дрібні стружки, є також ті, які подрібнюють дерево в чіп 2-10 см. Якщо ви плануєте використовувати перероблений матеріал для твердопаливних котлів, краще вибрати останній варіант.
Оскільки наша мета полягає в тому, щоб скопіювати одну з заводських моделей подрібнювача, розгляньте ножі, які використовуються для їх виготовлення:
Дисковий ніж - призначений для обробки невеликих гілок товщиною до 2 см, стебла рослин і трави.
Система фрезерування – ножі, розміщені таким чином, можуть подрібнити гілку товщиною 8 см. Єдина вимога полягає в тому, що брус повинен бути сухим. Інакше, подрібнювачі корока і мокрі чіпси забивають фрезерний різак, а механізм зупиниться на роботі.
Млинний і турбінний ніж є одним з найбільш поширених і зручностей варіантів. Цей дизайн може подрібнити будь-які гілки, незалежно від товщини і ступеня вологості.
На жаль, описані моделі ножів практично неможливо зробити самостійно, тому для саморобних пристроїв винайшли їх ріжучі елементи: дизайн ножа-диска, набір дискових пилок і двокамерної системи з 8 ножів.
Кредити кресленняЩоб зробити дерев'яний бункер, не достатньо просто купити необхідні запчастини, потрібно мати професійні навички фіксатора. Весь процес відбувається в три етапи - створення креслення, підготовка матеріалів і складання пристрою.
Оскільки ми не збираємося встати з будь-яким новим, ви можете взяти будь-яку підходящу модель подрібнювача як основу малюнка, і додати решту на свій розсуд. Для створення креслення можна скористатися спеціальною комп'ютерною програмою AutoCAD.
Основні компоненти механізму описані вище, але це тільки загальний вигляд. Найголовніше звернути увагу при створенні малюнка є розташування ножів і кут їх зрізу. Розглянемо розробку конструкції шредера з двоступінчастим елементом різання.
Отже, вали будуть між пластинами, і кожен вал буде містити 3-4 ножі. Для кріплення ріжучих елементів краще використовувати болти, зміщуючи їх відносно центральної частини вала. Валу вільно обертається завдяки 4 підшипників, які закріплені на пластинах. Синхронність руху валів забезпечує 2 шестерні, які приводять двигун. Для передачі крутного моменту використовуйте ремінь або ланцюг вашого вибору. Залежно від розмірів ножів і діаметра сировини, які ви збираєтеся подрібнити, варіювати простір між валами.
Якщо ви використовуєте електродвигун 4 кВт, його швидкість 2500-2800 об/хв. Цей показник хороший для дискового механізму, призначений для тонких гілок і стебел рослин. Двоступінчастий механізм повинен бути потужним, тому кількість обертань слід зменшити.
Зображення нижче показують малюнки деревини подрібнювача з 2 валами, кожен з яких має 3 ножі:
Модель диска виглядає набагато простіше в основному завдяки простому дизайну ножів.
6701686
Малюнок може відображати діаметр диска, кількість ножів і їх розташування. Чим більше ножів, тим менша сировина буде на виході. Диск може розташовуватися вертикально або під кутом.
Студ з дисковими пилками кріпиться до каркасу. Нерідко в таких пристроях використовують пояс для приводу, тому на вал і шпильку слід зробити два шків.
Більшість матеріалів, необхідних для складання подрібнювача, можна придбати на автомобільному ринку, магазині сільгосптехніки або будівельному магазині, але деякі деталі будуть замовлені або зроблені самостійно. Для цього необхідно мати можливість працювати як болгарка, так і зварювальний апарат.
Двомісний шреддерРобота над створенням подвійного валового подрібнювача складається з наступних етапів - складання каркасу і приймального відділення, створення подрібнювача барабана з ножами, установка барабана і двигуна.
Матеріали, необхідні:
- двигун;
- пластина 10 мм - 2 шт;
- передача - 2 шт.;
- шків - 1 шт;
- вал ножів - 2 шт;
- підшипники з кріпленнями - 5 шт;
- Ножі;
- профіль труби;
- листовий метал (товщина 2 мм).
Перше, що робити це зробити каркас. Для цього відріжте 4 частини від профільної труби: 2 - 40 см, 2 - 80 см. З зварювальною машиною закріпіть короткі деталі між довгими кутами, щоб отримати каркас. Відстань між двома внутрішніми перехрестями полягає в тому, що шліфувальний барабан може стояти між ними.
Для того щоб згодом перемістити подрібнювач, необхідно відрегулювати колеса до нього. Для цього зафіксуйте 2 стійки на каркасі, на які потім з'явиться ось і колеса.
Збірка машин:
Коли каркас готовий, можна зібрати шліфувальний барабан. Щоб зробити вал, візьміть квадратну заготовку для ножів 4 або круглу для 3. На квадратній заготовці заточують кінці, роблячи їх круглими так, щоб вони надходили підшипники. Якщо ви використовуєте круглу заготовку, виконайте його центральну частину, зробивши 3 плоских крій для установки ножів.
Самі ножі можуть бути легко виготовлені з кави. Вимкніть бажаний шматок весни, вирівняйте його при необхідності, нагріваючи в ріг і вдаривши молотку кілька разів. Розігріваємо деталі і даємо охолонути. Робимо отвори під болтами в ножах. Стріляти ножі на машині, вибираючи кут ріжучого краю в 35-45 °.
Застосувати ножі в вал і розмітити точки кріплення. Просвердлити отвори в призначених точках і зробити нитку в них. Щоб зробити шліфувальний барабан, візьміть два пластини - це будуть стіни. З зварювальною машиною вирізати несучі отвори в них і подрібнити краю. Якщо Ви не змогли зробити цей етап самостійно, ви можете звернутися до командира або підприємства. Поставте підшипники всередині.
Bolt на металевих стінках. Вставте вали в підшипники і закріпіть їх. З'єднайте стіни з прорізними металевими шпильками і закріпіть їх горіхами. Залишилося тільки зробити приймальний відсік, за допомогою якого деревина вийде всередині. Для цього беремо листовий метал і робимо 4 ідентичних заготовок у вигляді паралелепіпеда. Знайдіть вузьку сторону кожної заготовки, відступайте від неї на 5 см і вигинаємо край. Закінчення решти трьох заготовок робимо в зворотному напрямку. Зберіть ящик і переконайтеся, що заготовки щільно вписуються разом. З'єднайте краї з зварюванням або самовитягуючими заклепками. На підставі на вигнутих сторонах свердлити місця для кріплення.
Встановіть всю зібрану конструкцію на каркасі і закріпіть її за допомогою болтів. Поставте двигун і витягніть елемент приводу (голова або ремінь). По-перше, встановіть і зафіксуйте приймальний відсік. Закрийте всі внутрішні частини з захисним корпусом, щоб чіпси та сміття не потрапляли в поворотні механізми.
Збирання деревини в відео нижче допоможе вам повністю уявити, як проходить весь процес:
Підпишіться на наш канал YouTube, який дозволяє дивитися онлайн, завантажити з YouTube безкоштовно відео про відновлення, омолодження особи. Любов для інших і для себе, як відчуття високих коливань, є важливим чинником в загоєнні.
Як це, поділитися своїми друзями!
www.youtube.com/канал/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/відео
Дисковий подрібнювачНа відміну від подвійного вала, дисковий подрібнювач вимагає значно менше деталей, часу і зусиль під час складання.
Матеріали, необхідні:
- двигун;
- Ножі;
- профіль труби;
- металевий лист для створення диска;
- листовий метал товщиною 2 мм для захисних оболонок і отримання відділення.
Прогрес:
З профільної труби робимо каркас. Помістіть двигун всередині каркаса. У верхній частині двигуна встановіть рефлекторний металевий щит. У рефлекторному щиті ріжемо отвір для вала.
р.У диску просвердліть отвір для установки на вал і невеликі слоти для кріплення ножів.
Зберіть диск з ножами і встановіть його всередині. Зробіть приймальне відділення листового металу відповідно до вищевказаних інструкцій і встановіть його на шреддер.
Як бачите, нічого складного, головне, щоб отримати всі необхідні деталі. Саморобний подрібнювач деревини з двома валами має велику потужність і призначений для обробки великих гілок. Розмір чіпсів можна регулювати від 2 см до 8 см залежно від кількості ножів на вал.
Джерело: dachnaya-zhizn.ru/izmelchitel-drevesiny-svoimi-rukami
