Пуговки в Петербурге.

Кто-нибудь задумывался, откуда беруться пуговицы?
а я вот знаю абсолютно точно!!! ))
30 картинок.





1. собственно материалом для пуговиц может служить что угодно, пластик, металл, дерево, резина, стекло…
Наша фабрика производит фурнитуру из пластика и ореха, собственно на фото обычный рондель (кругляк).



2. рондели как не трудно догадаться разных диаметров, толщин, цвета, состава, плотности, вообщем выбор одних
только пластиков огромен…



3. материал не всегда приходит ронделями, часто бывает, что получаем пластины,
этот чудо аппарат 19… лохматого года режет из пластин кругляки нужного диаметра.



4. эта лабуда тоже режет рондели, но год выпуска менее лохматый))



5. потом (или сразу) эти кругляки попадают на токарный участок, где такие вот аппараты механическим способом
(резцы, полигонали, сверла, и все такое) производят пуговицы, например этот станок способен лупить около 150-200
пуговиц в минуту, но конечно скорость сильно зависит от формы, и размера изделия.



6. это более старый аппарат, но назначение тоже, что и у предыдущего.



7. еще один представитель реликтовой техники))



8. общий вид на токарный участок.



9. после придания формы изделия попадают на участок шлифовки, на фото бочка для отстоя воды.



10. общий вид на участок шлифовки.



11. шлифовальный барабан — по сути бетономешалка, только внутри резиновая, для шлифовки используются
керамические камни разного размера,
а также различные добавки, как правило образивные.



12. эта хреновина нужна для промывки/разгрузки барабана, напором воды пуговицы вымываются, и скапливаются в
накопителе.



13. если пуговицы нужны полированые, то из закидывают вот в «деревяшки», внутри как не трудно догадаться
деревяшки )) и полировочная паста.



14. внутри.



15. сами деревяшки ))



16. из полировки изделия достают с помощью такого аппарата, который наподобии пылесоса всасывает все, что есть,
и по ходу нужное отсеивает.



17. помывка и сразу сушка, обычная центрифуга, как в старых стиралках



18. разделитель, т.к. пуговицы шлифуются в перемешку, эта трясучка разделяет их по размерам



19. далее покраска, тут все понятно, горячая вода, нужная краска, и мыло как катализатор



20. все вообщем-то просто))



21. участок на котором собственно я и работаю, лазерный участок, тут на пуговицы наносятся лазером рисунки, и надписи,
при необходимости прожигаются отверствия нужной формы, на фото обычный 50-ти ватник СО2.



22. эта будка нужна для выжигания лазером пряжек, по сути просто поворотный стол.



23. вытяжка с фильтром, ибо в «выхлопе вредные вещества.



24. очередной, но уже 100 ватный лазер, поддерживает увы только векторные логотипы.



25. установка охлаждения 100 ватника, когда работает на полную мощьность, по участку все летает))



26. мой любимец, самый дорогой, но не самый мощьный, 75 ватный агрегат, позволяет делать уйму всяких нужных
штук навроде брелков))) кстати самый „правильный“ лазер, с нормальным софтом, поддержкой более 30 типов файлов,
недостаток всего один, не понимает сплайны.



27. необходимый каждому софт.



28. после маркировки вся продукция проходит через заботливые руки переборщиц, или кого придется, на этом крокодиле отбирают брак.



29. а вот гордость разработчиков 21 века, эта хрень ставит люверсы в отверствия пуговиц (такие металические вставки), но к сожалению
без оператора не работает… ))



30. в конечном счете продукции придают товарный вид с помощью вот этого… как это назвать я не знаю, вообщем внутри специальный песок,
в который добавлено немного химии, и после получаса тряски в таком песке (семалин) пуговица уже упаковывается, и отправляется клинту.

Добавлено в [mergetime]1307543647[/mergetime]
Собственно я все)))



Источник: www.yaplakal.com/