609
0,2
2015-07-04
Что можно сделать из старого подшипника
Все началось с этого «Подлокотника» — www.proza.ru/2012/04/06/1380, а уж когда прочитал «Мегабаян» www.yaplakal.com/forum2/topic392125.html и вовсе невмоготу стало… Нет, не то чтобы задрало, но заинтересовался дамаском всерьез. Да тут еще двое знакомых кузнецов пробовали дамаск ковать, помаялись, да плюнули на это дело. Как ни странно, сварка пакетов особых хлопот не доставила (очень помогла Ганза и, в частности, пост Антона Жуйкова (ака Ножедел). Наковал разных по составу пакетов, протравил, все нормально, но возник вопрос, а что со всем этим добром делать? Все дело в том, что ножей до этого никогда не делал, ну почти. Топоры делал, тесла, др. инструмент, а вот с ножами… Начал с простых моносталей (жалко пакеты портить ). Сначала У8,65Г,60С2А, ХВГ, ШХ15. По сию пору отрабатываю спуски, термообработку, да много еще чего. И вот, вчера зашел на огонек сосед, принес кусок обоймы от старого подшипника. И что из этого получилось. Будет немного фоток, ломайте если хочется, снимал на телефон.
Сначала железку надо как следует зачистить
Затем протер ацетоном, для обезжиривания и в горн. Распрямить надо.
Распрямленный кусок обоймы идет под молот. Получается полоса, которая расковывается в размер
Теперь надо померить-проверить, чтобы размер (толщина пластины), была одинаковой
Затем делаю предварительную шлифовку клина
Получилось так
Да, намеренно пропустил отжиг после ковки. Операция для ШХ15 замысловатая, абсолютно не фотогеничная, но без нее соваться на гриндер не стоит, никаких лент не хватит. Твердая зараза.
Теперь привариваю к хвостовику пруток, чтобы удобно было закаливать.
Нагреваю в горне заготовку под закалку. А это тонкое дело, надо чтобы закаливаемая часть была прогрета равномерно. Учитывая что спуски сведены в 1мм, а толщина обуха на данный момент 4.5мм, зевать не надо.
После прогрева до закалочной температуры, закаливаю в масле. Зонную делать не стал, как нибудь в следующий раз
После всех истязаний, заготовка отправляется на отдых (в смысле отпуск).
Источник: www.yaplakal.com/
Сначала железку надо как следует зачистить
Затем протер ацетоном, для обезжиривания и в горн. Распрямить надо.
Распрямленный кусок обоймы идет под молот. Получается полоса, которая расковывается в размер
Теперь надо померить-проверить, чтобы размер (толщина пластины), была одинаковой
Затем делаю предварительную шлифовку клина
Получилось так
Да, намеренно пропустил отжиг после ковки. Операция для ШХ15 замысловатая, абсолютно не фотогеничная, но без нее соваться на гриндер не стоит, никаких лент не хватит. Твердая зараза.
Теперь привариваю к хвостовику пруток, чтобы удобно было закаливать.
Нагреваю в горне заготовку под закалку. А это тонкое дело, надо чтобы закаливаемая часть была прогрета равномерно. Учитывая что спуски сведены в 1мм, а толщина обуха на данный момент 4.5мм, зевать не надо.
После прогрева до закалочной температуры, закаливаю в масле. Зонную делать не стал, как нибудь в следующий раз
После всех истязаний, заготовка отправляется на отдых (в смысле отпуск).
Источник: www.yaplakal.com/