是怎样的瓷砖

Pyzhitsya将长期处于
月底通知 它将专注于生产陶瓷墙地砖厂Lasselsberger陶瓷。
公司于2006年开工建设一家工厂在俄罗斯生产的瓷砖和在2009年初推出的第一条生产线。

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输送的原料。该工厂可同时容纳6辆汽车。起始原料为:粘土材料,石英材料feldshpatovye和/或含碳材料。

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六种不同类型的原料
的同时存储
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设备装载原材料到输送机

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自动加药的原料用电子秤的帮助

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混合物是在几个操作。特别准备的混合物,包括不同种类的粘土加入其它天然成分的,混在特殊鼓和同时加湿的。然后晒干后磨成一个巨大的垂直发射井几乎浆的状态。该方法包括三个基本步骤:混合和水合

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干燥

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在挤出过程中粉末与7-10%的水分含量的质量被压缩在两个方向上,通常在200-400千克/ cm2的压力。由于这一点,即使未烧制瓷砖具有适当的密度和强度。

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干燥
在干燥步骤中从产物中除去水。干燥条件是必不可少的,以确保产品的完整性,所以这个过程应该以避免变形,裂纹等缺陷进行仔细的监测。机提供了产品的表面和它的进一步蒸发和除去在出口的水分。性能设置提供了良好的热传导,有效的通风和相对较高的温度,在该除湿执行。

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釉是各种化合物和矿物(玻璃料,高岭土,沙子,各种氧化物,颜料,其中被施加到制品的表面和熔体)的混合物。在随后冷却所述熔融物质固化形成的玻璃,这给瓦​​片特殊性能的顶层。制备釉分配不同的材料和磨削水。这给出了一个悬浮液与水含量的40-50%,以备使用。釉料可以施加到干燥的表面。施加釉的过程是非常重要的,所以它被包含在全自动化线,其中还包括机施加装饰。

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发射前的瓷砖进入存储

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射击
通过烧制瓷砖,以及其他陶瓷获取机械特性,这使得它适用于各种用途和化学惰性的特性。这些特性的化学反应和在瓦发生的物理变化,以及一釉(在釉面砖的情况下)的结果。进行煅烧在连续炉,它们是瓦片由特殊输送机移动,受到隧道第一预热,然后加热到烧成温度,这取决于产物的类型可以是从900至1250℃,并一。

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Atskaya热

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又一次的驱动器。

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从烘箱中退出瓦片后,它进入为成品的特殊的存储。在一个存储区块是相同的尺寸和相同系列。自动化系统采用的“运输机器人”为马车驱动器的特殊技术。在合适的时间运送机器人驱动的分拣传送带。

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考雷什终止

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排序
在质量控制方面分拣线安装探伤检验瓷砖的几何参数。传送带速度 - 每秒
2瓦
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包装
包装过程是自动的,一个特殊的机器人包装机,信号系统,配备了一个瓷砖在右边框,分为一年级和商业档次。该系统能够识别不同,类型和产生的砖托板的集合。

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包装
成形后,将托盘进入填料。专用包装机(码垛机)拉货盘丝带和包装膜。

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此外,仓库或“第三次发射”站画线允许把几个花的瓷砖,通过创造一个独特的图案和浮雕,在一个单一的通行证。着色颜料顺序地施加到先前烧瓷砖的表面上,即生产中使用现成的“基本”的瓷砖装饰元素。此外,在小炉,温度对釉的作用熔化并显示出独特的图案。

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的未来设计所有的装饰元素是单独开发的,考虑到原材料的特异性和“基地”瓦片。

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而现在只需到仓库,然后给客户。
我把所有

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