Облицовка камина камнем своими руками

Поделиться



Какой камень использовать для камина

Несмотря на то, что облицовка камина не испытывает выраженых резких перепадов температур, она всё же расположена внутри жилого помещения. Из-за этого требуется полностью исключить даже малейшую вероятность вредных выделений, а значит использовать осадочные породы вроде сланца или песчаника не следует.





 

С точки зрения радиологической безопасности так же не лучшим решением будет облицовывать камин гранитными камнями. Основной фактор риска от применения таких материалов во внутренней отделке связан не с естественным радиационным фоном пород, а с газами, которыми камни насыщены и выделяют в разы интенсивнее даже при небольшом нагреве. Наибольшую опасность представляет радон.

Для облицовки камина рекомендуется приобретать благородные породы вулканического происхождения. В самых бюджетных проектах используется крупная галька и голыши, также возможно применение рельефных изделий из бетона, то есть камней искусственного происхождения.

По-настоящему великолепного вида можно добиться с применением тех же пород, которые используются для закладки банной печи: базальт, диабаз, жадеит. Эти породы даже при сильном нагреве не образуют вредных выделений и полностью безопасны. Камни лучше отбирать самостоятельно, предпочтителен плоский формат разного размера вперемешку с равносторонними камушками такой же толщины, за счёт которых буду заполняться пустые места раскладки. Лучше закупать камни средней шлифовки или вообще необработанные.

 

Выбор клея

Если вы используете плотные твёрдые породы без дефектов, долговечность облицовки камина будет полностью зависеть от качества клеевой смеси и надёжности её схватывания с кирпичной основой. Работать в таком температурном режиме цементный раствор долго не сможет, поэтому выбор сужается до двух вариантов: покупке готовой сухой клеевой смеси специального назначения или приготовлению собственного раствора на основе шамотной глины.





 

С готовыми составами всё просто, в большинстве случаев будет достаточно обычного Cerеsit СТ-17 или Knauf «Мрамор». Также можно использовать более узкоспециализированные смеси вроде Scanmix Fire. Основное ограничение в использовании такого рода клея — максимальная толщина шва, из-за чего выбор материала для кладки ограничивается искусственным камнем. Натуральная порода имеет неправильную форму, и укладывать её на клей для плитки можно только после тщательной подгонки.

Относительную свободу в этом плане предоставляет самодельный раствор: с ним камни можно укладывать без утомительного шлифования, что придаст камину более аутентичный вид. В состав раствора входят шамотная глина, речной или горный песок и цемент марки не ниже 300 в соотношении по сухой массе 3:1:1. Глину необходимо заранее протереть через сито, избавить от мусора и вкраплений, а затем залить водой на 40–50 часов. После этого в смесь добавляется песок, он необходим, чтобы устранить растрескивание на начальном этапе схватывания. Цемент необходим для ускорения схватывания и повышения адгезии, его добавляют непосредственно перед кладкой. В таком растворе не будет лишним использовать термостойкие пластификаторы. Окончательное смешивание следует проводить с помощью миксера или дрели с насадкой для плиточного клея.

 

Как подготовить поверхность кладки

Третья составляющая качественной облицовки камина — тщательно подготовленное основание. Кирпичную кладку грунтовать строго обязательно и состав для этого должен быть как можно более качественным. Рекомендуется использовать Knauf Tiefengrund или аналогичные ей грунтовки на акрилатной основе Dufa Putzgrung, Marshall Export Base, но обязательно для внутренних работ.





 

Второй шаг — закрепление штукатурной сетки. Размер ячейки нужно выбрать вдвое больше, чем планируемая толщина клеевого шва. Крепить сетку дюбелями в пластиковых пробках нельзя, следует использовать металлические анкерные клинья диаметром 6 мм. Места крепления располагаются с частотой около 25–30 см. Крепить нужно обязательно в тело кирпича, а не в шов. Чтобы кладка не раскололась, переведите перфоратор на пониженные обороты.

Дополнительно можно «порвать» поверхность кладки, обстучав её молотком и зубилом с образованием множества насечек. Это существенно повысит адгезию, но делать так можно только на начальном этапе перед грунтованием. В завершении подготовки поверхность должна быть тщательно обеспылена, также можно вскрыть кладку ещё одним слоем грунтовки из ручного пульверизатора.

 

Схема раскладки

Всю облицовку камина, как правило, можно разбить на ряд плоских участков. К ним относятся фронт и боковые стенки, также возможно расширение нижней части с образованием цоколя. Полку камина, как правило, не облицовывают, чтобы иметь дополнительную функциональную поверхность.





 

Плоские участки нужно отобразить в схеме развёртки на листе А4 и указать все ключевые размеры. По полученному раскрою на полу собирается мозаика из камней и их фрагментов, которые подгоняются друг к другу максимально плотно. Швы между элементами облицовки не должны превышать 20–25 мм, в оптимальном варианте рекомендуется придерживаться значений в 5–6 мм.





 

Подогнать камни неправильной формы вплотную не очень сложно, но при этом достаточно проблематично сохранить естественный вид граней. Большинство горных пород прекрасно режется диском для УШМ по бетону. Придать граням сколы и обломы можно с помощью кирки, также хорошим подспорьем будет тарельчатый шлифовальный диск, в простонародье называемый «черепашкой».

Перед резкой и шлифовкой камни нужно обязательно замочить в воде. Это не только убережёт от запыления рабочего места, но и позволит наглядно видеть готовый результат без искажения цвета от неравномерного преломления, а впоследствии улучшит адгезию с раствором. Края каждого раскроенного участка следует оставлять ровными с напуском по линии пересечения плоскостей около 30–40 мм. Очень хорошо, если вы сможете обеспечить угловую перевязку: там, где на краю плоского участка развёртки имеются пробелы, будут вставлены камни подходящей формы с прилегающей плоскости.

 

 

Порядок облицовки

Облицовка всегда начинается с низа лицевой части камина, на которой расположена топка. Полка из древесного массива или искусственного камня уже должна быть закреплена, под неё будет выводиться и подгоняться верхний ряд камней. На переднюю часть при сортировке следует отбирать самые красивые камни, плотно стыкующиеся между собой и гармонирующие по форме и размеру.





 

Поскольку время жизни клея достаточно высоко, рекомендуется сперва тщательно протереть всю поверхность, забивая раствор под сетку, а затем добавлять смесь небольшими порциями в процессе кладки. Посадка камней ведётся на сплошной шов без пустот, каждый элемент кладки приходится по нескольку раз отрывать, чтобы убедиться, что клей заполнил все полости.





 

Когда фронт камина облицован, на краях и в зёве топки могут остаться выступающие элементы. Они будут удалены после высыхания смеси, проще всего провести окончательную шлифовку тарельчатым диском. Пока же следует сосредоточиться на облицовке остальных плоскостей. После фронта выкладываются бока камина, нижняя зона облицовывается в последнюю очередь.



Пока клей не высох, швы следует расшить. В простейшем варианте клей просто вытирают пальцем, образуя полукруглую ложбинку. Также можно выцарапать остатки клея скребком почти полностью, они не несут никакой полезной нагрузки. Вместо стандартной расшивки в таком случае дожидаются окончательной подрезки и шлифовки выступающих элементов после их высыхания. В завершение в щели между камнями с помощью кондитерского шприца или мусорного пакета со срезанным углом задувают тонированную клеевую смесь, которая образует выпуклый шов с причудливыми наплывами.

 

Как выложить арочный свод

Наибольшую трудность для аматоров представляет облицовка полукруглого свода топки. Чтобы реализовать такую задумку требуется ещё на первом этапе кладки перед облицовкой фронта выложить два широких столбика в нижних углах проёма. Они должны выступать над общей плоскостью лицевой части ровно настолько, насколько планируется делать выступ арки.





 

Далее все сложности сводятся к правильному подбору камней. Они должны иметь клиновидную форму. Компенсировать круговую кладку переменной толщиной швов тоже можно, но это смотрится не так эстетично, как в арке из кирпича. Для поддержки арки, как обычно, сооружается опалубка из согнутого листа крагиса.





 

Не забывайте, что изюминка любой арки — это крупный краеугольный камень трапециевидной формы, устанавливаемый по центру верхней части. Его следует отобрать заранее из всего исходного материала, это должен быть самый красивый элемент облицовки. Если вы подогнали камни достаточно тщательно и несколько раз переложили арку на сухую, то она будет держаться, даже если клеевая смесь растрескается: центральный камень удержит плотно сложенный свод от обрушения. опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: www.rmnt.ru/story/fireplaces/1304603.htm

Patch22— деревянная многоэтажка с солнечным питанием

Поделиться



Строительство многоэтажных домов из дерева находится на подъеме, и чтобы убедиться, что это хорошая идея, достаточно посмотреть на Patch22 — расположенный в Амстердаме многоэтажный деревянный дом.

 


Высота Patch22 составляет 30 метров, что делает его самым высоким деревянным домом в Нидерландах. Его общая площадь составляет 5400 квадратных метров. Квартиры в доме очень легко переделать под индивидуальные требования каждого владельца, поскольку электропроводку и канализацию перенести значительно проще, чем в кирпичных или бетонных домах. Кроме того, жилой дом может быть использован в качестве офисного здания в будущем, если это будет выгодно владельцам.



 С южной стороны Patch22 расположены лоджии, на которых можно принимать солнечные ванны или превратить это пространство в зимний сад. Крыша дома полностью покрыта солнечными панелями, которые производят электроэнергию, отправляя излишки сока обратно в сеть. Также предусмотрена система сбора дождевой воды для туалетов и системы отопления: в подвале дома находится большой твердотопливный котел, который топится исключительно пеллетами, топливом из древесных отходов.



 При этом дом соответствует всем правилам пожарной безопасности, для этого дерево было пропитано специальными огнезащитными пропитками, благодаря которым в случае пожара древесина будет не гореть, а просто обугливаться, причем достаточно медленно. Это первый многоквартирный дом в Голландии, который использует такой подход, позволяющий жить в «дышащем» доме, построенном из дерева.





Patch22 был построен в прошлом году, стоимость его строительства составила 6,4 миллионов евро (около 6,85 миллионов долларов). Сейчас застройщики планируют построить такой же дом неподалеку. опубликовано  

  P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

 

Источник: newatlas.com/patch22-frantzen-amsterdam/47657/

Концептуальный кроссовер GAC EnSpirit

Поделиться



Китайцы неоднократно заявляли о своем намерении начать продажи автомобилей на североамериканском рынке. Самой любопытной новинкой, представленной компанией GAC в Детройте, стал концептуальный кроссовер GAC EnSpirit. Подзаряжаемый гибрид щеголяет модным купеообразным кузовом, причем крыша у машины матерчатая, которую можно сложить, превратив её в кабриолет.



  Под стать экстерьеру и интерьер. В футуристичном салоне четырехместного кроссовера есть не только шикарная деревянная отделка, но и настоящее живое карликовое дерево, размещенное между задними сиденьями. Понятно, что серийный кроссовер, выпуск которого начнется осенью этого года, вряд ли получит такой «аксессуар», но задумка неплохая. Современные автомобили часто обвиняют в безликости и отсутствии «души», но у GAC EnSpirit с этим как раз полный порядок.  


Технические характеристики кроссовера не раскрываются, известно лишь, что он оснащается полуторалитровым бензиновым двигателем на пару с которым трудится электромотор. Машину можно подзаряжать от обычной сети или на специальной зарядной станции. В Китае GAC EnSpirit поступит в продажу в этом году, а на американский рынок китайцы планируют его вывести в 2019 году. Правда, в том случае, если в США не будут введены заградительные пошлины для импортных автомобилей. Недавно избранный президент Дональд Трамп намерен всерьез взяться за развитие американского автопрома и уже пообещал, что все ввозимые в страну автомобили будут облагаться 45% пошлиной. Что сделает ввоз «иномарок» попросту невыгодным. опубликовано  

 

Источник: auto.mail.ru/article/63481-kitaicy_privezli_v_detroit_mashinu_s_derevom_v_salone/

Дом мечты в пещере, возраст которой достигает 250 миллионов лет

Поделиться



В современном мире каждому человеку обязательно нужно место, где он может уединиться, побыть с самим собой и своими мыслями в тишине, забраться в свою комнату или свой гараж… ну или пещеру. Как сделал наш пещерный человек Анджело Мастропьетро. Правда, он совсем не неандерталец, а вполне себе современный мужчина. 37-летний бизнесмен, которому недавно поставили диагноз «рассеянный склероз», решил бросить нервную работу, изменить образ жизни и построить дом своей мечты в графстве Вустершир, Великобритания, в пещере, возраст которой достигает 250 миллионов лет.

Анджело Мастропьетро сам, своими руками, построил современный дом с отоплением, электричеством и даже Wi-Fi, потратив на проект около 230 тысяч долларов.



Анджело Мастропьетро трудится над будущей спальней.



 







Идея построить дом в пещере пришла бывшему бизнесмену в тот момент, когда ему поставили диагноз «рассеянный склероз». Анджело подумал, что хотел бы жить в месте, где он был бы счастлив и здоров.



Гостиная «пещерного человека».



Во всем доме стены выкрашены в белый цвет.



Анджело сидит в ванной, которая в процессе трансформировалась в душевую, так как он понял, что не сможет нагревать такое количество воды.



Декорированная галькой стена придает индивидуальности роскошному душу.



Анджело Мастропьетро сам спланировал и построил кухню.



Владелец пещеры хоть и построил современный дом со всеми удобствами, тем не менее во внутренней отделке остался верен натуральным материалам.



Деревянная раковина отлично вписалась в интерьер пещеры.

Анджело обнаружил пещеру вместе с друзьями во время велосипедной прогулки в 1999 году. Пещера был заброшена с 1940-х годов. В 2010 году Анджело вернулся в Великобританию из Австралии, узнал, что она продается… и купил ее.



В доме-пещере установлены большие окна, чтобы было много естественного света. А со стен каскадом спускается плющ.



На фотографии — дымоход для дровяных печей.



В доме мечты также есть просторная терраса.



Сама пещера расположена в скале из песчаника. опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Источник: bigpicture.ru/?p=726742

Нестареющая черепица: инновации последних лет

Поделиться



Натуральная керамическая черепица – штучный кровельный материал, изготовленный из пластичных легкоплавких глин и обожженный. История его применения в Европе – достаточно предсказуема и однообразна, а вот в России она полна неожиданных взлетов и падений. Об этом, а также о том, как сегодня развивается российский «черепичный» рынок, и пойдет речь в этой статье.

Европейская история

Еще в незапамятные времена люди научились формовать из глины различные предметы и обжигать их для придания особой прочности. Первоначально это были горшки, кувшины и прочие предметы незатейливого быта, но после того, как технология их производства и обжига была отработана до мелочей, стали использовать формованную и обожженную глину в качестве строительного материала: для возведения стен – кирпичи, для покрытия крыш – черепицу.





Самые древние образцы кровельной черепицы были обнаружены в греческой деревне Милой (Myloi) – они были созданы примерно за 2300 лет до Рождества Христова. Из Греции технология производства черепицы проникла в Рим и получила там небывалую популярность. Все иноязычные слова, обозначающие черепицу, будь то английское «tile», французское «tuile», немецкое «ziegel», фламандское «tegel», произошли от одного корня – латинского «tegere», что означает «накрывать, покрывать».

Античная черепичная кровля укладывалась на обрешетку в два ряда. Вниз клали широкие плоские плитки с узкими желобами, сверху – узкие круглые полужелобки. Для ендов применяли черепицу шестиугольной формы, обеспечивающей хороший сток воды. Греческая и римская низкопрофильная черепица удерживалась на крыше собственным весом и поэтому пригодна была только для крыш с небольшим уклоном.

Такие крыши хороши в жарком и засушливом климате Средиземноморья, а при распространении черепицы в более прохладные и дождливые регионы ее форма и технология монтажа претерпели некоторые изменения. Черепица стала более рельефной, плоские плитки нижнего ряда со временем стали выглядеть практически так же, как и верхние выпуклые элементы. Так появился тип черепицы, известный под названием «монах и монашка». Черепицу этого типа крепили к обрешетке с помощью гвоздей и цементного раствора, а в XI в. она приобрела специальные выступы, расположенные с тыльной стороны, которые поддерживали находящиеся выше элементы и защищали их от соскальзывания.

С возникновением крупных городов люди по достоинству оценили пожаробезопасность натуральной черепицы. Каменные дома, покрытые черепицей, оказывались неуязвимыми в огне пожаров, уничтожающих целые кварталы деревянных строений и даже целые города. В 1342 г. кайзер Людвиг и Совет города Мюнхена даже составили документ, предписывающий применять на кровлях новых домов исключительно черепицу. Начиная с XVII в. эту черепицу стали использовать все реже.

Изобретение пазовой черепицы, сделанное в 1841 г. во Франции братьями Жилардони, стало настоящей революцией: необходимость класть керамическую черепицу на раствор отпала, ее можно было укладывать всего в один слой! В Германии первая пазовая черепица изготавливается уже с 1857 г. Уже в 1860 г. кирпичный мастер Якоби (Jacobi) обладал конным воротом для замеса глины, а в 1882 г. пресс для черепицы уже приводился в действие паровой машиной. 1860 г. – год возникновения фирмы Meyer-Holsen, которая внесла большую лепту в модернизацию процесса производства керамической черепицы. Пять лет спустя благодаря новому автоматическому методу сушки стал возможным круглогодичный выпуск черепицы – до этого керамические изделия изготавливали сезонно.





Изобретение туннельной печи стало с технической точки зрения следующим революционным этапом в истории керами- ческой промышленности, так как наконец отпала необходимость ручной загрузки печи. 1960 г. – на заводе Meyer-Holsen введена в эксплуатацию первая в мире туннельная печь для кровельной черепицы. Также одна из первых туннельных печей была построена в Дудерштадте: Герберт Якоби, предприниматель в четвертом поколении, построил в 1957–1959 гг. самый современный для того времени кирпичный завод Европы. Туннельная печь длиной 80 м топилась тяжелым мазутом.

Клинкерный завод привлекал посетителей со всей Европы, обещающие успех технологии быстро находили своих подражателей. Через несколько лет туннельная печь была построена также в Бильсхаузене. В 1967 г. в соответствии с запросами Meyer-Holsen компанией Rieterwerke разработан четырехсекционный полностью автоматический пресс для изготовления черепицы, что позволило уйти от ручного производства. В 1975 г. на выставке Dach+Wand (кровля и стены) Meyer-Holsen был единственным немецким производителем, представлявшим публике глазурованную черепицу. Сегодня почти все заводы предлагают своим клиентам такую черепицу.

В специализированной адресной книге, выпущенной в 1925 г. издательством Eisenschmidt, в Германии было около 1120 производителей черепицы. В 60-е и 70-е годы ХХ в. рыночный спрос на керамическую черепицу резко упал. От многообразных производителей черепицы осталось только три концерна и пять компаний среднего размера. И только с 1975 г. медленно и постепенно удается вернуть старые позиции. Перевеса удается добиться не в последнюю очередь в результате более высокого качества, которое достигалось за счет новых методов производства: процесс обжига в туннельной печи оптимизировался за счет компьютерного управления.

Напомним главное: форма, цвет и достоинства

В современном строительстве используется керамическая черепица трех форм:

  • плоская – «бобровый хвост», при монтаже каждая плитка из верхнего ряда накрывает собой стык двух других, лежащих рядом ниже;
  • пазовая – керамическая черепица соединяется «замковым» креплением и укладывается в один слой;
  • желобчатая – «монах-монашка», керамическая черепица нижнего ряда кладется вогнутой стороной вниз, а на стыки нижних черепиц выпуклой стороной вверх укладываются черепицы верхнего ряда.
В зависимости от состава глины и режима обжига черепица может иметь натуральную окраску от кирпично-красного до желто-серого цвета. Стоит заметить, что такая черепица с течением времени слегка темнеет, становится «патинированной». Далее ее цвет остается неизменным. Ангобирование – это придание черепице необходимого цвета с помощью добавления в исходное сырье минеральных пигментов и нанесения этой смеси на черепицу до стадии обжига. Обжиг обоих слоев происходит одновременно. Ангобированная черепица идеально подходит для российских климатических условий – резкие перепады температуры не вызовут у ангоба появление трещин из-за разности коэффициентов расширения покрытия и собственно черепицы – материал-то один и тот же!

Глазурь – это стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия. Обладает массой достоинств – стойкостью к истиранию и воздействию химических веществ, нарядным внешним видом.

Достоинства черепицы:





  • Огнеупорность.
  • Устойчивость к агрессивным атмосферным факторам (кислотные дожди, УФ-излучение).
  • Отсутствие накопления статического электричества, не требует заземления.
  • Звукоизолирующие свойства. Массивная черепица поглощает шум дождя или ветра.
  • Низкая теплопроводность. Это свойство черепицы препятствует излишнему прогреванию дома палящими лучами солнца летом и способствует энергосбережению зимой.
  • Паропроницаемость. Создает во внутренних помещениях комфортный микроклимат, исключает образование конденсата внутри здания.
  • Экологическая безопасность.
  • Черепица не подвержена коррозии.
  • Морозоустойчивость. Водопоглощение черепицы не превышает 0,5%, поэтому она способна выдержать даже самые сильные морозы.
  • Обеспечение необходимой вентиляции подкровельного пространства (как любой штучный материал!).
  • Высокая прочность на изгиб (выдерживает вес трех взрослых мужчин) и твердость, как у натурального гранита (7 по шкале Мооса).
  • Экономичность. Требует минимальных расходов на содержание крыши. Хорошая ремонтопригодность.
  • Защита цвета. Благодаря технологиям окрашивания в массе черепица не выцветает и сохраняет свой первоначальный цвет на долгие годы.
  • Черепичное покрытие, отслужив положенный век, не нуждается в сложной утилизации: разбитая керамика снова вернется в землю – из керамических осколков получится неплохой щебень.
Российская история

Впервые черепица попала на Русь из Византии вместе с принятием христианства, однако на время монголо-татарского нашествия традиция ее использования была утрачена. Вернулась она в XVI–XVII вв. в связи с деятельностью приглашенных итальянских зодчих. Но уже с XVIII в., когда для покрытия кровель стали широко применять металл, интерес к черепице опять исчез.

До Первой мировой войны в России ежегодно использовалось до 100 млн шт. керамической черепицы. Она была дешевле железа и безопаснее дерева, и потребность в качественном продукте значительно превышала предложение. Однако автоматическое машинное производство керамической черепицы существовало лишь в Прибалтийских губерниях, на остальной же территории России черепица изготавливалась вручную

Рынок

В настоящее время годовое производство керамической черепицы в мире составляет более 2,5 млн м2 и имеет позитивную динамику.

Как можно видеть из таблицы, большинство производителей керамической черепицы сосредоточены в Германии. Чаще всего это предприятия, с более чем 100-летней историей, выросшие из небольшого семейного дела. Так, концерн Wienerberger вырос из небольшого австрийского предприятия, основанного Алоисом Мисбахом в 1819 г. в районе Винерберг города Вены. В 1869 г. компания была зарегистрирована на Венской фондовой бирже и продолжала успешно развиваться как австрийская компания, производящая качественный керамический кирпич. В 1986 г. началась стремительная экспансия предприятия и выход на международную арену. За небольшой срок небольшая австрийская компания превратилась в мирового лидера. На сегодняшний день Wienerberger – современное быстрорастущее предприятие с международным составом акционеров. Компания представлена более чем 226 кирпичными заводами в 26 странах Европы и США и является крупнейшим в мире производителем керамического кирпича и черепицы.

Основные производители Торговая марка, компания Количество заводов Объем производства, млн шт. Год основания Гарантия Creaton (Германия) 10 270 1884 50 лет Meyer-Holsen (Германия) 2 — 1860 50 лет/20 лет на приобретение модели, аналогичной ранее купленной Terreal (Франция) 24 — --- Гарантия на морозостойкость – 30 лет. Bogener 3 — 1899 30 лет (все эти производители входят в состав концерна Wienerberger, Австрия) Jungmeier — --- 1820 Von Muller Dachziegel — --- 1875 Koramic 260 350 — ROBEN (Польша) 14 70 1855 30 лет Erlus AG (Германия) 1 130 1842 30 лет Tondach AG (Австрия) 30 350 1881 33 года Braas (Германия) — 200 — 30 лет + 10-летняя расширенная гарантия на морозостойкость La Escandella (Испания) 1 400 000 т 1997 30 лет Nelskamp (Германия) 6 — 1926 30 лет Imerys (Франция) 12 1,3 млн т 1820 30 лет Toza Markovic (Сербия) 1 100 1866 30 лет



Инновации последних лет

Прогресс не стоит на месте, и даже такая консервативная отрасль, как производство керамической черепицы, развивается и совершенствуется. Несмотря на то, что суть процесса остается такой же, как и тысячелетия назад, специалисты находят способы сделать черепицу еще красивей и надежней, а ее изготовление – более быстрым и качественным.

  • Компания Meyer-Holsen обладает единственной в своем роде комбинированной установкой по перемешиванию и упаковке черепицы. Каждая готовая партия, состоящая примерно из 1000 черепиц, автоматически перемешивается и упаковывается в готовые к укладке блоки.
  • Компания Creaton активно работает над модернизацией своего модельного ряда с тем, чтобы можно было использовать керамическую черепицу на меньших уклонах кровли без использования дополнительной гидроизоляции. Для этого модели проходят испытания в специальной камере, имитирующей дождь и ветер, дабы проверить качество замков соединения черепиц.
  • Постоянным поиском новых решений отличается компания Erlus. Черепица с золотым и платиновым напылением, самоочищающаяся черепица – вот неполный список удивительных технологических решений Erlus.
  • Концерн Tondach особое внимание уделяет продукции для реставрации крыш. Для работы с православными объектами специалисты разработали модель Tasche ortodox, или «Русский лемех». Эта черепица выпускается в нескольких цветах глазури, а также в двух размерах – стандартном и уменьшенном, благодаря чему возможна надежная укладка даже самых сложных куполообразных элементов кровли.
  • Все большую популярность набирает крупноформатная черепица. Она позволяет значительно ускорить процесс укладки, сэкономить саму черепицу и оптимально расходовать рейки обрешетки. А благодаря инновационному приему «две черепицы в одной» можно соединить традиционный внешний вид малоформатной черепицы и удобство крупноформатной.




Как определить качество черепицы

Испытания качества могут быть двух видов. Первый требует специальной лаборатории и грамотных специалистов, а второй кровельщик может провести сам, непосредственно на стройке. Проверка качества обжига, наличия волосных и иных трещин осуществляется посредством удара, наносимого по черепице, имеющей влажность воздуха. Глухой звон свидетельствует о недостаточном обжиге, дребезжание – о наличии волосных трещин. Стоит, правда, учесть, что звон ангобированных и влажных черепиц более глухой. Правильно обожженная керамическая черепица не выцветает, ее обломки имеют острые края. Кроме того, на качество черепицы влияет качество сырья и состояние производственных линий. Так, некоторые заводы регулярно проводят модернизацию своих производств, что только улучшает качество и геометрию черепицы, тогда как другие, в желании предоставить рынку более дешевый продукт, отказываются от серьезных инвестиций в заводы и максимально эксплуатируют старые линии.





В черепице не должно быть трещин. Ангобы, глазури и другие покрытия должны прочно держаться на черепице. Потерто- сти и царапины, которые могут появляться при погрузке, транспортировке и упаковке черепицы, не влияют на ее потребитель- скую ценность. Требования к цвету следует согласовывать до поставки.

Оценивать качество поверхности керамической черепицы необходимо с того же расстояния от образцов черепицы, на котором обычно находится человек, смотрящий на кровлю (т.е. на расстоянии 6–10 м от ската кровли).

Стандарты

Качество черепицы европейского производства регламентируется стандартом EN 1304:2005. Dachziegel und Formziegel. Begriffe und Produktanforderunge («Черепица кровельная глиняная и доборные элементы. Определения и технические условия на продукцию»). Этот документ разработан техническим комитетом по стандартизации СЕN/ ТС 128, в нем реализуются существенные требования безопасности Директивы ЕС 89/106.

Важный практический совет: желательно выбирать черепицу, отвечающую еще и внутреннему стандарту Германии (DIN), он гораздо более строг, чем общеевропейская норма EN. Однако еще более строгой является австрийская норма O-Norm.

Маркировка

Маркировка «CЕ» обязательна по законодательству. Это своеобразный «паспорт» керамической продукции, который позволяет ей свободно циркулировать по ЕС. Она соответствует минимальному уровню технических требований, которые необходимы для рыночного распространения продукции. Это соответствие изделий обязательным техническим характеристикам фигурирует в норме EN 1304.

На продукции также может стоять пометка «NF» – это знак качества, выдаваемый ассоциацией Afnor (Французской Ассоциацией стандартизации). Он свидетельствует о проведении более расширенного комплекса тестов.

На данный момент российский рынок натуральной черепицы находится на ранней стадии развития, несмотря на то, что керамика из Европы поставляется уже не один год. Отсутствие собственных производств заметно тормозит темпы роста рынка, но, даже несмотря на это, – прогресс налицо. Три года назад рынок керамической черепицы оценивался в 150–200 тыс. м2, а на 2012 г. можно говорить об ориентировочных цифрах 300–350 тыс. м2. Конечно, это капля в море, по сравнению с объемом европейских рынков, однако уже есть все основания предполагать, что долговечность и качество натуральной черепицы россияне наконец-то оценили по достоинству! опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

 

Источник: www.schiefer.ru/publication/nestareyuchaya_cherepica/

Почему стоит выбрать окна из дерева

Поделиться



Деревянные окна у многих ассоциируются с неуклюжей «столяркой», с перекошенными форточками и большими щелями. К счастью, время этих монстров прошло. Оконные конструкции из дерева нового поколения – это сложные высокотехнологичные изделия, по своим основным характеристикам ни в чем не уступающие конкурентам из пластика или алюминия. Комплектующие для изготовления деревянных конструкций используются те же, что и для металлопластика. Это многофункциональная фурнитура, тихие и теплые стеклопакеты и многоконтурное уплотнение. 





 

Есть у деревянных окон и небольшие особенности. Для заполнения рам могут использоваться не только стеклопакеты, но и одинарное стекло. Штапики на изделиях несъемные, поскольку для герметизации участков примыкания стекол к раме используется силикон, а не профилированные пластичные ленты. Некоторые особенности присутствуют в способе закрепления и конфигурации петель.





Для изготовления окон используется различная древесина, что определяет не только внешний вид изделия, но и его стоимость, теплотехнические и физические свойства. При выборе оконных систем очень важно определиться с породой дерева. Дуб очень прочный и плотный, при этом он отличается высокой теплопередачей, поэтому такие оконные системы могут быть холодными. Тропические сорта весьма чувствительны к воздействию влаги. Из хвойных для изготовления окон чаще всего используют кедр, сосну, лиственницу, ель. Из лиственных – бук, дуб, ясень и некоторые виды красного дерева. Для производства оконного профиля может использоваться не только массив дерева, но и клееный брус. Что, возможно, даже и лучше, поскольку многослойный материал отличается большей прочностью и стабильностью, меньше впитывает влагу.  

Бесспорными достоинствами деревянных окон считаются экологичность и привлекательный внешний вид. Кроме этого конструкции имеют еще множество преимуществ. Профили из клееного бруса по своей пространственной жесткости практически аналогичны армированным металлом элементам ПВХ. Многослойный материал прекрасно выдерживает любые скручивающие, растягивающие и прогибающие нагрузки. Главное, чтобы при производстве заготовок волокна внутри них были правильно ориентированы. Деревянные конструкции могут использоваться для изготовления секционных элементов панорамного остекления.





Клеевые соединения внутри ламелей и на уголках рам очень прочны. По этому показателю они аналогичны массиву дерева. Появившиеся на профилях небольшие повреждения можно легко отремонтировать. По действующему ГОСТу прочность углов деревянной конструкции должна сохраняться как минимум 40 лет после начала эксплуатации.

Окна из дерева отличаются хорошими изоляционными характеристиками. Причем, чем более рыхлая и мягкая древесина, тем теплее и «тише» будут сделанные из нее оконные системы. Это обусловлено тем, что натуральный материал имеет в своей структуре заполненные воздухом поры. Они эффективно гасят звуковую волну и предотвращают потери тепла.





Деревянные окна устойчивы к температурным перепадам. Температурное расширение древесины минимально, поэтому она не сжимается в процессе охлаждения, и не расширяется при нагревании. По этой причине трещин на участках примыкания деревянной рамы к оконному проему не появится. На морозе деревянные профили, в отличие от металлопластиковых, не станут хрупкими, что гарантирует их надежную работу в различных условиях.

Многие застройщики уверены, что окна из дерева «дышат». Нужно признать, что это миф. Современные конструкции оснащаются несколькими уплотнительными контурами. Для крепления штапиков используется вулканизирующийся силикон. Кроме того, профиль из дерева многократно обрабатывается лакокрасочными и защитными составами. Это делает оконную конструкцию полностью герметичной. Поэтому для обеспечения притока свежего воздуха и предотвращения образования конденсата рекомендуется оборудовать профили специальными приточными клапанами.  





Еще один распространенный миф – пожароопасность современных оконных систем из дерева. Для ограждающих конструкций, коими они и являются, важна в первую очередь огнестойкость, а вовсе не способность поддерживать горение. Именно этот показатель у деревянного профиля достаточно высок. Практика показывает, что при высоких температурах клееный брус не горит, а обугливается, полностью сохраняя при этом свою форму. Таким образом, функциональность окна сохраняется, что очень важно для организации эвакуации людей из здания. В аналогичных условиях алюминиевые и пластиковые профили очень быстро утрачивают работоспособность. Они не горят, но деформируются под воздействием высоких температур. Их створки заклинивает.

Единственный значимый недостаток – подверженность негативному воздействию атмосферной влажности. Древесина извлекает влагу из насыщенного ею воздуха, в результате профиль коробит, ведет, появляются трещины. Заполняющая поры вода нивелирует изоляционные характеристики дерева, создает благоприятные условия для размножения грибков и плесени. Чтобы предотвратить такие последствия, раму обрабатывают специальным образом. Многоступенчатая обработка включает в себя пропитку антисептиками, защищающими от микроорганизмов, грунтование для заполнения пор и многократное лакирование, которое создает наружный защитный слой. 

Обработанный таким образом профиль устойчив к влаге, ультрафиолету и механическим повреждениям. В целях профилактики его следует регулярно осматривать и при необходимости ремонтировать поврежденные участки. Один раз в году профиль нужно протирать специальной полиролью.





Современные оконные конструкции из дерева – практичное решение. Натуральный материал отличается привлекательным внешним видом, безопасностью и отличными эксплуатационными характеристиками. Деревянные окна нового поколения украсят дом и подчеркнут хороший вкус его владельца. опубликовано  

 

Источник: www.stroitelstvo365.ru/vsyo-ob-oknah/sovremennie-derevyannie-okna