Deep Green: подводный робот-бабочка

Поделиться



Разработка альтернативных источников получения энергии в последнее время все сильнее набирает обороты. И компания из Швеции под названием Minesto недавно вступила в эту гонку, получив разрешение на сооружение вблизи одного из островов Уэльса подводной фермы Deep Green. Ферма будет построена на базе энергетических установок мощностью 10 мегаватт, а сами генераторы чем то напоминают бабочек, «летающих» в воде.





Генератор энергии нового типа будет развернут в 6,5 километрах от острова Англси в открытом море. Первый образец для тестов будет представлять из себя подводную платформу, помещенную на глубину около 100 метров, швартового буя для удержания троса платформы и, собственно, робота-бабочки. Робот будет плавать вокруг платформы для того, чтобы генератор всегда находился внутри постоянного подводного течения со скоростью от 1,5 до 2 метров в секунду. Такие условия, согласно расчетам, обеспечат максимальную эффективность выработки энергии.





Кроме того, независимая компания Xodus Group провела оценку возможного воздействия установок Deep Green на окружающую среду и жизнь морских обитателей. Было проанализировано влияние установки на рыболовство, травмоопасность для рыб и других обитателей моря, на морскую навигацию и влияние на течение. Если верить заключению экспертов, воздействие Deep Green не причинит вреда живым организмам и окружающей среде, а согласно заявлению директора Minesto и куратора проекта Ильва Серквист Хультгрена,

«Наш опытный образец станет самым первым шагом на пути развития новой энергетической технологии. В случае успешных испытаний и получения доказательств безвредности технологии для окружающей среды, человечество получит в свое распоряжение еще один вид практически неисчерпаемого источника экологически чистой энергии».
опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

 

Источник: //hi-news.ru/technology/deep-green-podvodnyj-robot-babochka-letayushhij-v-vode-dlya-vyrabotki-energii.html

Smartflower – «цветок» для получения солнечной энергии

Поделиться



Если Вы хотите получать солнечную энергию для дома, но жилье съемное или на крышу падает мало света? Тогда можно использовать Smartflower POP. Это отличное решение все-в-одном. Устройство включает в себя интегрированный аккумуляторный блок, который делает устройство независимым от энергосистемы днем и ночью.

Smartflower POP был вдохновлен подсолнухом, который после созревания вращает свои цветы вслед за солнцем, чтобы получить максимум солнечной энергии. Smartflower POP имеет две подвижные оси, позволяющие системе автоматически следить за ходом солнца в течение всего дня. Первый запуск состоялся в Европе в 2014 году, но компания вышла и на североамериканский рынок в 2016 году.





Являясь простой установкой для производства чистого электричества, Smartflower поставляется в виде единой системы, которая будет готова к работе уже через час. Это автономная фотогальваническая структура, которая поддерживает подключаемые устройства.

Дополнительным преимуществом является то, что каждый блок имеет специально разработанную батарею, которая может снабжать электроэнергией домашнее хозяйство даже после захода солнца.

— Независимость — это важная тема для нас. Мы заинтересованы не только в том, чтобы производить электричество наилучшим образом, но и эффективно его использовать, — пояснил директор-распорядитель Александр Сватек.



Система вырабатывает от 3,400 до 6,200 кВт-ч в год, что, поэтому она и не сможет сделать владельца полностью энергонезависимым, по позволит значительно уменьшить потребление электроэнергии. Согласно последним данным, среднее потребление энергии американского домохозяйства составляет около 10 000 кВт-ч в год. Ключом к системе солнечных батарей Smartflower POP является не ее размер, а то, что она позволяет более эффективно использовать и улучшать производительность за счет своего дизайна и слежения за солнцем. опубликовано  



P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: //solarpanels.com.ua/news/smartflower-tsvetok-dlya-polucheniya-solnechnoj-energii/

Ветряк своими руками или как получить свет с помощью ветра

Поделиться



Принцип работы ветрогенераторов

Принцип работы во всех модификациях ветряков одинаков. В процессе вращения лопастей образуется три вида физического воздействия: подъемная, импульсная и тормозящая силы. В результате воздействия этих сил статор приходит в движение, а ротор на неподвижной части генератора начинает создавать магнитное поле и электрический ток движется по проводам.

Вариантов исполнения ветрогенераторов большое количество, отличаются они не только мощностью, но и своим внешним видом. Структура большинства ветряков включает в себя: генератор, лопасти, инвертор, мультипликатор. Инвертор используется для преобразования полученного заряда в постоянный ток. Мультипликатор — это редуктор, который предназначен для увеличения числа оборотов вала. Устанавливают редукторы не на все ветряки, в основном только на большие и мощные ветровые установки.





 

Трехфазный переменный ток образуется благодаря вращению ротора. Полученная энергия направляется через контроллер к аккумуляторной батарее. Далее инвертор преобразовывает ток и делает его стабильным, именно в таком виде его можно подавать для питания бытовых приборов или освещения.

 

Как самостоятельно изготовить ветрогенератор вертикального типа

Изготовить ветряк можно самостоятельно в домашних условиях. Для начала нужно определиться с видом ветрогенератора. В зависимости от своей конструкции ветроустановки бывают:

  • с вертикальной осью вращения: ротор Дарье, ветрогенератор Савониуса;
  • с горизонтальной осью вращения: параллельной или перпендикулярной потоку ветра.
Некоторые модели ветряков совмещают в себе несколько типов установок. Рассмотрим пример создания гибридного ветряка, который совмещает в себе конструкцию ветровых генераторов типа Савониуса и Дарье.

 

Собираем ротор

Чтобы собрать ротор, необходимо приобрести:

  • 6 неодимовых магнитов D30хH10 мм;
  • 6 ферритовых кольцевых магнитов D72xd32xh15 мм;
  • 2 металлических диска D230хH5 мм;
  • эпоксидная смола или клей.




Вместо металлических дисков можно использовать пильные диски подходящего размера. На одном диске размещают 6 неодимовых магнитов, чередуя их полярность, угол между ними должен быть 60 градусов на диаметре 165 мм.





 

На втором диске по такому же принципу располагают ферритовые кольцевые магниты.





 

Чтобы магниты не сдвинулись во время работы ветряка, их нужно хотя бы до половины залить эпоксидным клеем.

 

Изготавливаем статор

Сначала необходимо намотать 9 катушек по 60 витков, для этого используют эмалированный медный провод диаметром 1 мм.

Далее катушки спаивают между собой: начало первой катушки с концом четвертой, четвертая с седьмой. Вторая фаза точно так же соединяется через две катушки, только спаивать начинают со второй катушки. Соединение третьей фазы начинается с третьей катушки.





 

Из фанеры изготавливается форма, в нее укладывают пергаментную бумагу, сверху которой кладут кусок стекловолокна и катушки.





 

Все это заливается эпоксидной смолой. Через 24 часа из формы извлекается готовый статор.





 

 

Сборка генератора

Все части генератора готовы, осталось их только собрать.

Сам генератор будет крепиться к кронштейну с хабом с помощью шпилек. Детальнее рассмотрим процесс сборки.

Этапы сборки генератора:

  • в верхнем роторе проделывается 4 отверстия с резьбой под шпильки. Они необходимы для того, чтобы ротор плавно «садился» на свое посадочное место;
  • в статоре проделывается 4 отверстия под крепление кронштейна;
  • на кронштейн укладывается нижний ротор магнитами вверх, в нем также просверливается 4 отверстия под резьбу для шпильки;
  • на нижний ротор кладут статор;
  • сверху укладывают второй ротор магнитами вниз. Все это фиксируется между собой и кронштейном с хабом шпильками и гайками.
Хаб (фланец с подшипниками) нужно приобрести отдельно: нижняя часть хаба должна быть диаметром под 1,5 дюймовую трубу.

Очередность крепления всех деталей более детально представлены на схеме ниже:



1 — соединительный элемент; 2 — опора лопастей; 3 — верхняя часть ротора; 4 — магнит; 5 — втулка; 6 — статор; 7 — нижняя часть ротора; 8 — гайка; 9 — шпилька; 10 — хаб; 11 — ось; 12 — кронштейн для крепления статора

 

Изготавливаем лопасти

Лопасти можно изготовить из дерева, стеклоткани и других материалов. Быстрее и легче эту часть ветрогенератора смастерить из канализационной ПВХ трубы. Лучше использовать трубы оранжевого цвета, так как они обладают хорошей плотностью и не боятся попадания прямых солнечных лучей.

Для вертикального ветрогенератора понадобится 4 лопасти из ПВХ трубы и 2 ортогональные (изогнутые) лопасти из оцинкованной жести. Такая конструкция позволит вращаться ветряку даже в условиях слабого ветра со скоростью 2–3 м в секунду. Берем метровые отрезки ПВХ трубы и разрезаем их вдоль на 2 равные части. Из жести вырезаем полукруги по размерам будущей лопасти и крепим их с помощью болтов по краям трубы.

Чтобы изготовить ортогональные лопасти, вам понадобится стандартный оцинкованный лист стали толщиной 0,75 мм. Сначала ножницами по металлу вырезается два отрезка размером 1х0,4 м и четыре отрезка в виде капельки. Потом отрезки стали нужно согнуть и по краям прикрепить отрезки «капельки».

Крепят лопасти по кругу на каркас, его можно сварить из профильной квадратной трубы 20х20 и уголков 25х25. Размеры каркаса и расстояние между лопастями можно увидеть на схеме ниже:





 

 

Сборка конструкции ветрогенератора

Из водопроводных труб различного диаметра сваривается мачта, высота ее зависит от местности, где будет располагаться ветрогенератор, и условий его эксплуатации, но в любом случае он должен быть выше крыши дома.





 

Заранее под секционную мачту нужно подготовить трехточечный армированный фундамент. К готовой мачте на земле прикручивается генератор. Далее к генератору прикрепляется болтами каркас с лопастями. Мачта с ветряком крепится к фундаменту с помощью двух шарнирных опор и посредством лебедки поднимается в вертикальное положение. После подъема мачты третья опора с помощью болта прикручивается к основанию ветряка. Дополнительно мачту нужно зафиксировать с помощью растяжки.

 

Электрическая часть

Ветряк будет выдавать 3-х фазный переменный ток. С помощью мостового выпрямителя, состоящего из 6 диодов, преобразовываем его в постоянный ток.





 

Это дает возможность заряжать аккумулятор на 12 В. Для контроля зарядки аккумулятора и предотвращения его перезарядки используют стандартное реле зарядки автомобиля РР-380.

К аккумулятору подключают инвертор, который позволяет преобразовать полученные 12 В постоянного тока в 220 В переменного частотой 50 Гц.





 

 

Результат работы ветряка: расчет эффективности

Тестовые испытания ветрогенератора при разной скорости ветра показали следующие результаты:

  • при скорости ветра 5 м/с получаем 60 об/мин — 7 В и 2,3 А = 16 Вт;
  • при скорости ветра 10,6 м/с получаем около 120 об/мин — 13 В и 3,4 А = 44 Вт;
  • при скорости 15,3 м/с примерно 180 об/мин — 15 В и 5,1 А = 76,5 Вт;
  • при скорости ветра 18 м/с получаем 240 об/мин — 18 В и 9 А = 162 Вт.
В основном ветряк выдает 16–45 Вт, так как ветер более 15 м/с бывает редко. Однако, если поставить скоростной винт, тогда можно получить более высокие результаты. опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: www.rmnt.ru/story/electrical/937236.htm

Простая биогазовая установка дома

Поделиться



На подворье любого хозяйства можно использовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.

Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения.

 

 





Условия получения и энергетическая ценность биогаза

Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения) органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома, стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки (ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании процесса в две фазы: разложение органической массы (гидратация) и ее газификация.

Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10-50 %.

Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси газов: метана («болотного» газа) — 55-75 %, углекислого газа — 23-33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых установках. Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы.

В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее количество газа получают при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного компонента. Например, при переработке навоза крупного рогатого скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность биогаза как топлива. После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежедневно, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляется обеззараживание органических отходов от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.

Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы.

Для обеспечения необходимого режима ферментации рекомендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35-40 °С). Потери тепла необходимо сводить к минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева ферментатора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается, 30-32 °С и влажности 90-95 %. На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходимо выпустить в атмосферу и через 1-3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном режиме.

При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса 500-600 кг) — 1,5 куб.м биогаза, свиньи (живая масса 80-100 кг) — 0,2 куб.м, курицы или кроля — 0,015 куб.м.

За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По количеству энергии 1 куб.м биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америки, Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад начали массово применять малогабаритные биогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья 6-12 куб.м.

Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее простых биогазовых установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно приведенным на рис. 1-а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скапливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.

В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или металлической трубы.

Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.

Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам. Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное устройство (рис. 1-б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке. Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм. вод. ст.). Конденсат 3 сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.

Во втором варианте установки (рис. 1-в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным железом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверхность сварного резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливают водой. В нее свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола, откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту использования.

В круглый резервуар 1 загружается около 12 куб.м органической массы (желательно свежего навоза), которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды. Через неделю после заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12 куб.м, что дает возможность сооружать ее для 2-3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит несколько коров.

Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 1-г, д, е, ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтиленовой пленки. Жесткий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 1-г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 1-д). Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 1-е) или изготовить в виде цельно клееного большого мешка (рис. 1-ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.

Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования. Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.

Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.

Благодаря систематическому движению купола сверху-вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.

Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.





 Рис. 1. Схемы простейших биогазовых установок:

а). с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для сбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр;

б). устройство для отвода конденсата: 1 — трубопровод для отвода газа; 2 — U-образная труба для конденсата; 3 — конденсат;

в). с коническим куполом: 1 — яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть патрубка; 4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор;

г, д, е, ж — схемы вариантов простейших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов; 3 — место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод ила; 6 — манометр; 7 — купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водяной затвор; 9 — груз; 10 — цельноклееный полиэтиленовый мешок.

Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном ферментаторе, приведена на рис. 2, включает метантанк — цилиндрическую металлическую емкость с заливной горловиной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора биогаза.

Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материалов. Для выгрузки обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7.

Работает установка так. В метантанк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный жидкий навоз влажностью 88-92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65-69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантанка. В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантанка. Через патрубок 6 его используют для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке перемешивается мешалкой 5.

Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.





 Рис. 2. Схема биогазовой установки с подогревом:
1 — ферментатор; 2 — деревянный щит; 3 — заливная горловина; 4 — метантанк; 5 — мешалка; 6 — патрубок для отбора биогаза; 7 — теплоизоляционная прослойка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка.

Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или 20-60 свиней, или 100-300 голов птицы (рис. 3). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до 300 кг навоза и производит 100-300 кг экологически чистых органических удобрений и 3-12 куб.м биогаза.

Для приготовления пищи на семью из 3-4 человек необходимо сжигать 3-4 куб.м биогаза в сутки, для отопления дома площадью 50-60 кв.м — 10-11 куб.м. Установка может работать в любой климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).



 

Рис. 3. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с краном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр.

 

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: bazila.net/energetika-i-radioelektronika/prostaya-biogazovaya-ustanovka-doma.html

Это японское изобретение может перерабатывать пластик в топливо

Поделиться



Японский изобретатель, профессор Aкинори Ито, создал бытовой прибор, который преобразует пластиковые пакеты в топливо для отопления помещений или заправки автомобилей.

По данным всемирной организации «World Counts», ежегодно человечество производит порядка 100 миллионов тонн пластика, из которых 10% в конечном итоге оказывается в мировом океане. Этот пластик попадает в желудки рыб, животных и птиц, отравляет нашу землю и воду.





 

Задумавшись над решением этой проблемы, Ито понял, что так как пластиковые пакеты создаются из нефти, они явно могут быть обратно преобразованы в их первоначальную форму. Полученное из использованных пакетов сырье, может быть применено как топливо для генераторов, автомобилей, лодок или мотоциклов.

В результате инженеру удалось создать машину, которая из 1 килограмма пластика производит около 1 литра топлива. И процесс такого преобразования требует всего 1 кВт*ч электроэнергии.





Его агрегат создан специально для бытового применения – Ито хотелось сделать машину, которая бы обеспечивала любому простому человеку хотя бы частичную топливную независимость от нефтедобывающих компаний. 

 



Машина, преобразовывающая пластик в топливо, использует процесс пиролиза, который с помощью высоких температур разрушает сложные химические соединения, превращая их в простые. Она способна перерабатывать полиэтилен, полистирол и полипропилен (но, не в виде ПЭТ бутылок).

Процесс начинается с нагрева пластика. Пластмассовая масса загружается в вакуумную печь, где ее нагревают до температуры 427 °C, переводя в жидкое состояние, а затем в газообразное. Эти пары охлаждаются, и в виде конденсата оседают на специальный улавливатель. Это и будет полученное топливо, состоящее из смеси бензина, дизельного топлива, керосина и мазута. При этом, сама машина в процессе его производства не продуцирует каких-либо токсичных веществ.

 



К сожалению, пока цена на этот агрегат довольно высока — $ 10000. Но профессор Акинори Ито работает над тем, чтобы cнизить ее в несколько раз. Получив уже много заявок на  покупку, он хочет сделать свою машину доступной каждому.  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: ecotechnology

Ветропарк на Волге

Поделиться



В Ульяновской области строят первый в России ветропарк. Компания Fortum начала работы в декабре 2016 года. По словам губернатора Сергея Морозова, долю возобновляемой энергии в общем топливно-энергетическом балансе региона можно довести до 20-30%.





Пилотный проект предполагает строительство ветрогенерационного парка мощностью 35 МВт. В консорциум по строительству ветропарка вошли Корпорация развития Ульяновской области, УК «ДАРС», Ульяновский наноцентр ULNANOTECH и компания «АэроКомпозит-Ульяновск», на чьих мощностях планируется выпускать лопасти. Общий объем инвестиций в первый в России оптовый ветропарк составит приблизительно 65 млн. евро. Ульяновская область взяла на себя разработку участков, развитие инфраструктуры и проведение замеров скорости ветра.

Вторая очередь парка рассчитана на мощности порядка 600 МВт.





Оператором ветропарка будет компания Fortum. Ожидается, что ветропарк начнет выработку электроэнергии в 2017 году и будет задействован в энергоснабжении Ульяновска, население которого составляет 620 тыс. человек.

Александр Смекалин, глава кабинета министров области, сообщил, что также готов проект производства возобновляемой энергии на базе переработки бытовых отходов. Рассматривается и возможность создания сети небольших гелиоэнергетических парков. Первый уже создан совместно с компанией «ДМГ Мори» в индустриальном парке «Заволжье».  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: green-city.su/vetropark-na-volge/

В Мехико появились такси с гибридной силовой установкой

Поделиться



На улицы Мехико (столица Мексики) выехали такси нового поколения, призванные снизить выбросы вредных газов в атмосферу.



Таксомоторные парки пополнились специально оборудованными машинами Toyota Prius. В этих автомобилях использован полностью переработанный бензиновый двигатель VVT-i с объёмом 1,8 литра, функционирующий по циклу Аткинсона. В дополнение к ДВС используется электрический мотор.

В автомобилях, как сообщается, предусмотрена специальная кнопка для быстрого вызова экстренных служб. При её нажатии пассажиром текущие координаты транспортного средства передаются в службу спасения. Это позволит получить помощь в максимально сжатые сроки.

В такси также предусмотрены современные средства связи. В частности, говорится о бортовой точке доступа Wi-Fi.

Отмечается, что на первых порах в Мексике будут эксплуатироваться 100 такси нового типа. В дальнейшем планируется оборудовать новыми средствами безопасности все автомобили, задействованные в таксомоторных парках.



Добавим, что в России с 1 января 2015 года работает система экстренного реагирования при автомобильных авариях «ЭРА-ГЛОНАСС». В автомобили устанавливается специальный навигационно-связной терминал: в случае ДТП он автоматически определяет и в режиме приоритизации вызова передаёт оператору системы информацию о точных координатах, времени и тяжести ДТП, которая после проверки поступает в экстренные оперативные службы. Водитель и пассажиры имеют возможность связаться с оператором системы «ЭРА-ГЛОНАСС» и в ручном режиме, нажав специальную кнопку. опубликовано  

  P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: 3dnews.ru/946791

Выдвижные розетки для столешницы: как установить их самостоятельно

Поделиться



Бытовые приборы, обеспечивающие комфорт дома и в офисе, нуждаются в подключении к электрической сети. Большое же количество накладных розеток никак не станет изюминкой в дизайне интерьера, вне зависимости от предназначения комнаты. Отличным решением в таких случаях будут выдвижные розетки для столешницы. Они помогают сэкономить место в помещении и здорово вписываются в интерьер.

 

Виды и особенности выдвижных розеток

Встраиваемый блок силовых разъемов является оригинальным изобретением производителей розеток. Он удобен в использовании и способен гармонично вписаться в любом помещении. Производители розеток с мировым именем предлагают покупателю все более совершенные модели и вариации таких конструкций.





Виды встраиваемых в столешницу блоков

Стильным решением для кухни-студии, офисного помещения станут встроенные розетки в шкаф, стол или столешницу. Они служат альтернативой удлинителю, одновременно являясь более совершенной его разновидностью. Ведь не всегда уместно использовать обычный удлинитель, особенно если речь идет о конференц-зале или комнате для приготовления пищи.





В зависимости от внешнего вида встраиваемого блока, розетки бывают:

  • горизонтального типа;
  • вертикально расположенные.
Горизонтальные блоки могут иметь один силовой разъем, а также 2, 3, 4 и более. Все зависит от конкретной рассматриваемой модели. Также, помимо стандартных вилок, в них может быть предусмотрено подключение USB, HDMI, интернета.





Вертикальные модели отличаются друг от друга высотой и функциональными возможностями. Среди этого вида розеточных блоков встречаются невысокие вариации, все разъемы в которых располагаются вдоль окружности прибора.

Часто можно встретить модели с 2, 3, 5 и более разъемами, располагающимися друг за другом в высоту. В эти розеточные блоки можно подключать не только кухонную технику, но и ноутбук, зарядное устройство для любого типа мобильного телефона, нестандартные вилки приборов.





По своим конструкционным особенностям встроенные в поверхность мебели розетки подразделяются на: 

  • выдвижные;
  • поворотные.
Выдвижные блоки, в зависимости от конкретной модели, могут поворачиваться вокруг своей оси на 180, 360 градусов. Некоторые производители предлагают розетки с подсветкой, что способно задать особую атмосферу помещению.





Поворотные встраиваемые розетки считаются более надежными в эксплуатации. Основным их недостатком являются сложности в использовании приборов с боковым типом вилки.





Встроенные блоки розеток можно разместить в следующих местах:

  • в навесном шкафу;
  • в столешнице/столе;
  • в желобе между столешницей и стеной.
Встраиваемые конструкции розеточных блоков можно назвать универсальными, ведь одна и та же модель может быть установлена как в навесной шкафчик, так и в столешницу. Принципиального отличия в месте установки для таких моделей нет.

Одной из важнейших характеристик любого типа розеток является степень ее защиты. Выдвижные модели для кухни следует брать со значением IP44. Ведь, в этом помещении повышенный уровень влажности, угроза попадания мелких частиц жира и пыли.

 

Как устроены выдвижные конструкции

Выдвижные розетки по своему удобству и необходимости можно сравнить со встроенной мебелью для кухни. Они не просто позволяют экономить пространство, но и упрощают жизнь. Ведь нет надобности прокладывать отдельную линию, чтобы установить недостающее количество стационарных точек подключения к электросети.





Розетки, встраиваемые в столешницу, шкаф или другую поверхность, представляют собой блок разъемов, расположенных определенным образом. Их размер и внешний вид продиктован задумкой дизайнера, проектирующего конкретную модель для фирмы производителя. Чаще всего разъемы имеют заземление. Блок оснащен кабелем длиной от 1 до 3-х метров и вилкой для подключения в сеть.

Вилка выдвижного блока может быть стационарной или разборной. Если со стационарным вариантом все понятно – включил в сеть и прибор готов к использованию, то разборная вилка пригодится в случае, когда требуется нарастить длину кабеля.

Принцип работы выдвижного вертикального блока довольно прост. Эта конструкция в нерабочем состоянии полностью скрыта в укромном месте – под столешницей/в навесном шкафу. Если требуется подключить кофемолку или другой бытовой прибор, то надо нажать на верхнюю защитную крышку выдвижной розетки. Она приоткроется на пару сантиметров. Далее, просто вытянуть весь блок вверх, пока он не зафиксируется.





Фиксация происходит с помощью специальной кнопки, установленной производителем в нижней части блока. Можно включать бытовую технику, не отвлекаясь на поиски удлинителя или свободной розетки на рабочем фартуке.

Когда потребность в дополнительном силовом разъеме отпадает, достаточно отжать механизм, фиксирующий выдвижной блок, и, слегка надавив на верхнюю крышку, спрятать всю конструкцию на ее постоянное место.

Вертикальные модели могут оснащаться светодиодной подсветкой, дополнительными входами для аудио/видео аппаратуры и другого рода разъемами. Также, в зависимости от индивидуальных особенностей, есть блоки, которые можно спрятать в столешницу вместе со включенными в них вилками бытовых приборов.





Поворотный выдвижной блок розеток в нерабочем состоянии спрятан в столешнице. Когда нужно использовать один из его разъемов для включения в сеть электроприбора, достаточно нажать на специальную кнопку сверху. Некоторые модели имеют механизм, срабатывающий при нажатии на крышку. При таком срабатывании из столешницы выезжает блок, поворачивающий силовые разъемы в рабочее состояние.

Угол поворота зависит от характеристик модели – около 180 градусов. Конкретное значение обязательно указывается в инструкции производителя.





Прячется поворотный блок розеток нажатием на соответствующий механизм сверху. Его подключение к электросети осуществляется с помощью кабеля, расположенного в нижней части. В некоторых моделях не предусмотрено наличие кабеля в комплекте. Предстоит купить подходящий провод самостоятельно, учитывая технические характеристики блока.

 

Особенности выбора и установки выдвижных розеток

Внезапно возникшую потребность в дополнительных точках для подключения электроприборов способна удовлетворить выдвижная розетка. Ее установка не отличается особой сложностью. Важно выбрать модель, которая сможет выполнить все требования, предъявляемые к ней. Тогда сам процесс эксплуатации принесет лишь положительные эмоции.





 

Правила выбора блоков выдвижных розеток

Рынок розеток изобилует соблазнительными вариантами от самых именитых производителей. Чтобы среди массы предложений отобрать подходящую модель, соответствующую своим представлениям о соотношении качества и цены, надо четко формулировать требования.

Во-первых, предстоит решить, сколько понадобится силовых разъемов и дополнительных входов для аудио/видео техники, USB-кабелей и прочего. В соответствии с этими требованиями можно подбирать подходящий вариант. Возможно, придется приобрести 2 или 3 встраиваемых конструкции.

Во-вторых, нельзя забывать о мощности. Каждая модель рассчитана на максимально допустимую нагрузку, которую она способна выдержать. Поэтому, суммарная мощность электроприборов, которые планируется подключить, не должна превышать это значение.

Чтобы узнать, какую нагрузку способна выдержать приглянувшаяся модель розеточного блока, достаточно ознакомиться с его техническими характеристиками, приведенными производителем в инструкции.

 

В-третьих, имеет значение фирма производитель. На рынке представлена продукция компаний: немецкой Evoline, итальянской Simon Connect, российской Экопласт, французской Schneider Electric, швейцарской Kondator, польской GTV. Выдвижные розетки выполнены из высококачественных материалов.

Производители, поставляющие свою продукцию на рынок не один год, полностью отвечают за ее качество. Но есть и более дешевые аналоги, производимые китайскими фирмами – Desc Socket и Displace. Эти розеточные блоки визуально напоминают свои оригинальные прототипы, но на этом сходство заканчивается.

Выдвижные розетки китайских фирм выполнены из более дешевых материалов, поэтому уже через 4-6 месяцев они начинают приходить в негодность. Сначала блок начинает жить своей жизнью, не реагируя на потребности пользователя. Он самопроизвольно открывается и закрывается, а спустя некоторое время перестает работать.

В-четвертых, нужно подбирать вариант, соответствующий цветовой гамме помещения. Производители этому вопросу уделяют особое внимание, предлагая различные цветовые решения одной и той же модели – металл, золото, бронза, черный, белый и другие.





В-пятых, подобрав оптимальную модель, следует внимательно ее осмотреть на наличие внешних повреждений и дефектов. Также, нужно проверить комплектацию и работоспособность покупаемого устройства.

В-шестых, надо обратить внимание на степень защиты, указанную производителем в инструкции. Хорошо, когда это значение составляет IP44, если предстоит установка на кухне. Для комнаты или офиса достаточно показателя IP20.

 

Встраиваемые розетки: где лучше расположить

На этапе подсчета нужного количества входов для подключения к электросети надо решить, где именно будут располагаться розеточные блоки. Здесь важно, чтобы место было удобным и легко доступным.





Если встраиваемым розеткам предстоит установка в офисный стол, находящийся в комнате для переговоров/совещаний, то нужно учесть и предугадать потребности бизнес-партнеров и сотрудников. Ведь в процессе совместной работы возникает необходимость в дополнительном питании для ноутбуков, планшетов и других мобильных устройств.

Количество разъемов для подключения должно быть соизмеримо с количеством сотрудников, принимающих участие в обсуждении бизнес процессов.

Для размещения в доме розеточных блоков, встраиваемых в столешницу/шкаф, также актуально правило удобства и доступности. При этом, нельзя забывать о безопасности. Если выдвижная розетка будет устанавливаться на кухне, то надо правильно подобрать место ее расположения.

Категорически нельзя устанавливать выдвижные блоки в таких местах:

  • над/под плитой;
  • над/под мойкой;
  • рядом с плитой/мойкой.
Эти требования продиктованы правилами безопасности. Ведь попадание воды может привести к короткому замыканию. Следует выдержать расстояние в 60 см от воды и огня.

Если встроенная в столешницу розетка находится совсем близко от мойки, она может в любой момент прийти в негодность. В процессе мытья посуды не исключено проливание воды на близлежащую столешницу. А защитная крышка выдвижной розетки не является герметичной и не сможет защитить от проникновения воды в механизм.





Оптимальные места для размещения встроенных блоков – рабочая зона столешницы, активно используемая хозяйкой для приготовления блюд, а также, зона приема пищи и отдыха всех членов семейства.

Если в рабочей зоне целесообразнее расположить блок из 3-5 силовых разъемов, то в зоне отдыха нужнее будет блок комбинированных разъемов. Тогда все члены семьи смогут, при необходимости, подключать свои мобильные устройства.

 

Самостоятельная установка встраиваемых конструкций

Выдвижные розетки можно установить самостоятельно. Для этого понадобится минимальный набор инструментов – ведь долбить стены и прокладывать отдельную силовую линию не придется.

Основная сложность в установке заключается в том, чтобы прорезать отверстие в столешнице. В зависимости от ее материала, эта операция может потребовать использования дополнительных инструментов или привлечения специалистов. Так, если покрытие выполнено из искусственного камня, стекла или другого сложного материала, то без специальных навыков не обойтись.

Если вопрос о том, как самостоятельно установить розетки в стеклянную столешницу встал перед заказом кухонного гарнитура, то отверстия под них лучше заказать у фирмы изготовителя мебели. Не имея опыта работы с таким материалом, можно испортить дорогостоящую поверхность.

В случае, когда проделать отверстие не составит особого труда, можно смело приступать к установке выдвижного блока. Для этого надо разметить место монтажа, руководствуясь реальными габаритами, указанными в инструкции. У каждой модели они будут свои.

Окончив разметку, предстоит аккуратно вырезать отверстие. Затем, используя специальные крепежи, идущие в комплекте, плотно зафиксировать розетки. В случае установки выдвижного блока с кабелем и вилкой, останется включить его в обычную розетку. Длина кабеля позволяет достать даже до весьма удаленной электроточки за шкафчиком.

Если такой розетки нет, то встраиваемую конструкцию можно подключать напрямую к питающему проводу, поочередно соединяя соответствующие провода. Здесь важно обесточить линию, с которой предстоит работать. Иначе можно получить удар тока.

В случае, когда приобретенная модель не имеет кабеля с вилкой, предстоит выполнить соединение посадочных мест, используя отрезки провода длиной 15-20 см. Затем подсоединить питающий кабель, заведя его в отверстие корпуса коробки. Концы проводов нужно зачистить, освободив от изоляции, и присоединить в механизм розетки соответственно маркировке.

Окончив работы с проводами, можно включать питание линии и проверять работоспособность установленной выдвижной розетки.

 

Видео о розетках, встраиваемых в столешницу

Видео ролик о горизонтальном блоке розеток польского производителя, встраиваемых в столешницу:



Обзор использования вертикальной розетки, встраиваемой в столешницу/шкаф:



Наглядный ролик о работе вертикальной выдвижной розетки, встроенной в столешницу:



Отдав предпочтение блокам электрических разъемов, встраиваемых в столешницу, важно подобрать оптимальную модель. Ее монтаж можно совершить собственными силами, следуя инструкции по установке. Такая конструкция придаст изюминку современному интерьеру и позволит существенно сэкономить полезное пространство в комнате. опубликовано  

  P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: sovet-ingenera.com/elektrika/rozetk-vykl/vydvizhnye-rozetki-dlya-stoleshnicy.html

Деревья на шпалере – площадь меньше, урожай больше!

Поделиться



На шпалерах выращивают многие садовые кустарники и культуры. Но многие ли слышали о выращивании деревьев на шпалерах? А между тем этому способу уже несколько столетий и он успешно применяется в ряде стран.





Деревья занимают на участке больше всего места. Под ними нельзя высаживать некоторые растения, которым нужен свет, а обрезка плодовых деревьев с годами становится все более серьезным испытанием – ведь дерево растет ввысь. Однако существуют простые методы, позволяющие выращивать в несколько раз больше деревьев, чем у вас было раньше, и при этом получать небывалые урожаи.





Деревья на шпалере – история и описание метода

Чаще всего этот метод  используют обладатели небольших и тесных участков, желающие иметь в распоряжении плодовый сад. У выращивания деревьев на шпалере есть как минимум два преимущества – для реализации этого способа не нужно много места и сад выглядит оригинально и эстетически привлекательно.

Шпалерный метод в отношении плодовых деревьев стали применять несколько столетий назад. Пионерами необычной формировки кроны деревьев стали крестьяне Швейцарии и Франции. Именно оттуда пошла мода на аккуратные и разветвленные плодовые деревья.





Суть метода заключается в следующем: дерево выращивают в одной плоскости, при помощи особой разновидности обрезки формируют его крону и крепят к шпалере или любой другой опоре. Раньше таким образом выращивали только малину, иные ягодные кустарники, томаты, виноград, тыкву, огурец и т.д.

Обязательным условием шпалерного метода является выбор медленнорастущих пород деревьев и кустарников. Важно учитывать это перед приобретением саженца. Ведь иногда производители используют разные виды подвоя. В питомниках часто прививают сортовые деревья и кустарники на корневую систему видовых культур, а иногда и вовсе к другой культуре (грушу на айву, сливу на абрикос и т.д.). На такие хитрости производители идут, чтобы ограничить рост корневой системы и улучшить плодоношение. В пределах одного сорта одна яблоня может вырасти на 2 м, а другая – на 10, все зависит от подвоя. Поэтому для выращивания на шпалере обычно выбирают деревья на карликовых и полукарликовых подвоях.

Преимущества шпалерного метода

Выращивание деревьев на шпалере постепенно становится востребованным не только среди владельцев небольших загородных участков, но и у тех, кто всерьез занимается плодовыми культурами. И вот почему:

  • шпалерный метод идеально подойдет всем тем, кто хочет выращивать плодовые деревья, но ограничен размерами участка. Немало дачников наслаждается плодами культур, для которых при обычной посадке не нашлось бы места;

  • плодовые деревья на шпалере могут служить живой изгородью и естественным ограждением сада;

  • деревья на шпалере, выстроенные ровными рядами, позволяют разбить сад на несколько зон с четкими границами;

  • растущим деревьям можно придать любые формы – куба, шара, веера или сформировать разветвленную крону;

  • деревья на шпалере используют для озеленения зон отдыха, беседок, арок и подсобных помещений. А некоторые деревья, например, липы с кроной в форме куба или шара отлично защищают дом от порывов дождя и ветра.





Идеально подходят для шпалерного выращивания и такие деревья, как дуб болотный, клен полевой, платан и некоторые другие. У них густая крона, которая дает прекрасную тень, поэтому под сенью этих растений хорошо располагать зоны отдыха. А для создания простого зеленого навеса часто используют шелковицу или бобовник.

Установка опор для шпалеры

В качестве опор для деревьев могут выступать стены, забор или специально установленные столбики с натянутой проволокой. Деревьям потребуется много солнечного света, поэтому обычно их высаживают на южной стороне и дополнительно защищают от ветра, если это требуется.

Основу шпалеры составляет массивная и прочная конструкция, состоящая из столбов и рамы с закрепленным на ней прочным экраном из реек и проволоки. Ствол дерева закрепляется на столбе, а ветви разводятся в разные стороны по рейкам, лежащим в одной плоскости. Таким образом крона дерева начинает формироваться не в 3D-проекции («расту, куда хочу – вширь, ввысь, в стороны), а в 2D – только  вправо-влево и вверх.





Саженцы шпалерных деревьев высаживают так же, как и обычные, только с учетом расстояния между опорами. Неплохо все-таки высадить рядом еще парочку плодовых деревьев „обычным“ методом – это необходимо для перекрестного опыления.

Обрезка – самый важный этап формирования дерева

Регулярная и точная обрезка – необходимый элемент правильного ухода за деревьями на шпалерах. Именно она позволяет придать дереву нужную форму и расположить его на опорах как следует.

Для обрезки понадобится острозаточенный секатор, а все срезы необходимо делать под углом.





Молодые деревья обрезают ранней весной, пока не началась вегетация, и не чаще одного раза в год. Исключение составляет вишня и слива – их лучше обрезать в конце весны, летом или в начале осени.

Во время весенней обрезки дереву придают нужную форму, формируя длину ствола и веток.

Дерево, которое начинает плодоносить, обрезают два раза в год. При этом дополнительная обрезка проводится летом, в период созревания плодов. В первую очередь удаляйте ветки, закрывающие от солнца созревающие плоды, затем больные, сухие и поврежденные. Формирующая обрезка избавляет дерево от густой листвы, что позволяет направить питательные вещества на развитие плодов и, как следствие, богатый урожай. Новые ветки обрезают с запасом в 1 см после узелка роста.

 

Это Вам будет инетерсно:

Это простое безопасное средство избавит ваш сад от многих проблем!

Как корица поможет решить проблемы в саду

 

Культуры, дающие крупные плоды (персики, сливы, яблони) прореживают в первую очередь, снимая слабые и нездоровые плоды. Остальные плоды будут развиваться лучше, выглядеть здоровее и радовать вас своим внешним видом и вкусом.

Деревья на шпалере – это отличная возможность получить обильный и здоровый урожай с небольшой площади. Все, что потребуется от вас – это своевременная обрезка и полив деревьев.опубликовано 

 



Источник: www.ogorod.ru/ru/sad/care/10198/Dereva-na-shpalere-%E2%80%93-ploshad-menshe-urozhai-bolhe.htm

То, что не можем изменить мы, меняет нас

Поделиться



Какие люди умеют наилучшим образом справляться с неприятностями? Такие несгибаемые, которых ничто не задевает? Что интересно — вовсе нет. Наш мозг структурирован таким образом, что он, в первую очередь, ищет выход, решение. Он пытается изменить вещи с помощью энергии становления и дерзновения. Если же это не удается, если попытки не приводят к цели, то мозг доходит до точки, в которой начинает ощущаться тщетность всех усилий.

Это решающе важный процесс, в ходе которого то, что не можем изменить мы, меняет нас, в психологии называется адаптацией (полагаю, все мы знакомы с «адапторами», с помощью которых приборы делаются совместимыми, подходящими друг к другу).





Еще Фридрих Шиллер писал: "Счастлив человек, научившийся выносить то, что не может изменить, и с честью отказываться от того, что он не может спасти".=- того, что не можешь изменить, является решающим процессом для продвижения в жизни. Наиболее успешными являются именно те люди, которые не позволяют множеству мелких каждодневных неудач лишить их мужества, но извлекают из них уроки, как не следует поступать.

Об известном изобретателе Томасе Эдисоне рассказывают, что он, пытаясь создать практичную электрическую лампочку, экспериментировал с сотнями различных материалов, включая такие экзотические как обугленные бамбуковые волокна. И только с вольфрамом он добился успеха. Чтобы достичь этого, ему приходилось всякий раз принимать то, что невозможно было изменить, т.е. неудовлетворительные показатели работы лампочки, одновременно держась за то, что еще можно было поменять, таким образом нащупывая путь как в лабиринте.

Эта способность не является сама собой разумеющейся. Многие дети, подростки и даже многие взрослые не в состоянии перерабатывать неудачи и учиться на ошибках. Это важно достижение становится возможным лишь в том случае, если тщетность наших действий или неизбежность чего-либо, что нам не нравится, регистрируется нашим мозгом и передается далее, в зону эмоций. То, что в этот момент происходит в нашем теле, является в высшей степени интересным процессом с биологической точки зрения.





Наша нервная система знает два основных состояния:

А) Установка на борьбу/бегство («Пусть папа не уходит!»). Наше тело продуцирует адреналин, оно бодрствует и напряжено. Мы едва чувствуем боль, усталость, голод и способны к большим физическим нагрузкам.

Б) Когда в нашем мозгу вырисовывается тщетность наших усилий и мы смиряемся с необходимостью выдержать то, что мы не можем изменить, наше тело переключается в состояние расслабления. Мы внезапно ощущаем, насколько мы устали, голодны, истощены, как возбуждающе и как тяжело все это было — и в этот момент часто текут слезы, особенно у малышей («Мама, мне так грустно!»).

Эти слезы имеют совершенно иной химический состав, нежели, к примеру, слезы, возникающие при резке лука, поскольку они помогают телу как можно быстрее избавиться от нейромедиаторов (биологически активных химических веществ), которые были необходимы организму в состоянии «борьба и бегство». Народная мудрость говорит о горьких слезах, которые мы проливаем, оплакивая нечто, за что мы долго, но тщетно боролись.

Поэтому после такого плача мы чувствуем себя усталыми, но в то же время как будто очищенными в хорошем смысле «опустошенными», то есть успокоившимися. Нейродемиаторы, которые были необходимы для состояния «борьбы и бегства», были удалены из организма через почки и слезы — и мы расслабились.

 



Не обидели, а обиделась: отрезвляющий пост

8 Сокровенных Мужских Травм

 

Хотя ситуация объективно не улучшилась, мы чувствуем себя лучше и замечаем: мы можем жить с тем фактом, что папа опять ушел на работу, бабушка не приедет, хомячок умер, а перед обедом не дадут конфет. Это дает нам силы пережить следующие неприятности, поскольку наш мозг запоминает: печальные события, препятствия и неудачи — это не конец света. Наука называет способность справляться с неприятностями и оправляться от кризисов, выходя из них даже сильнее, чем прежде, психологической устойчивостью.опубликовано 

Отрывок из книги Дагмар Нойброннер «Понимать детей. Путеводитель по теории привязанности Гордона Ньюфельда»

 



Источник: www.facebook.com/thetenderbean/posts/1150159091768487:0