Это японское изобретение может перерабатывать пластик в топливо

Поделиться



Японский изобретатель, профессор Aкинори Ито, создал бытовой прибор, который преобразует пластиковые пакеты в топливо для отопления помещений или заправки автомобилей.

По данным всемирной организации «World Counts», ежегодно человечество производит порядка 100 миллионов тонн пластика, из которых 10% в конечном итоге оказывается в мировом океане. Этот пластик попадает в желудки рыб, животных и птиц, отравляет нашу землю и воду.





 

Задумавшись над решением этой проблемы, Ито понял, что так как пластиковые пакеты создаются из нефти, они явно могут быть обратно преобразованы в их первоначальную форму. Полученное из использованных пакетов сырье, может быть применено как топливо для генераторов, автомобилей, лодок или мотоциклов.

В результате инженеру удалось создать машину, которая из 1 килограмма пластика производит около 1 литра топлива. И процесс такого преобразования требует всего 1 кВт*ч электроэнергии.





Его агрегат создан специально для бытового применения – Ито хотелось сделать машину, которая бы обеспечивала любому простому человеку хотя бы частичную топливную независимость от нефтедобывающих компаний. 

 



Машина, преобразовывающая пластик в топливо, использует процесс пиролиза, который с помощью высоких температур разрушает сложные химические соединения, превращая их в простые. Она способна перерабатывать полиэтилен, полистирол и полипропилен (но, не в виде ПЭТ бутылок).

Процесс начинается с нагрева пластика. Пластмассовая масса загружается в вакуумную печь, где ее нагревают до температуры 427 °C, переводя в жидкое состояние, а затем в газообразное. Эти пары охлаждаются, и в виде конденсата оседают на специальный улавливатель. Это и будет полученное топливо, состоящее из смеси бензина, дизельного топлива, керосина и мазута. При этом, сама машина в процессе его производства не продуцирует каких-либо токсичных веществ.

 



К сожалению, пока цена на этот агрегат довольно высока — $ 10000. Но профессор Акинори Ито работает над тем, чтобы cнизить ее в несколько раз. Получив уже много заявок на  покупку, он хочет сделать свою машину доступной каждому.  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: ecotechnology

Пиролизный котел Попова: принцип действия и явные преимущества

Поделиться



Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает наилучшие характеристики прогрева здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда существует возможность использовать это благо цивилизации, да и цены на него в последнее время достигают заоблачных высот. Эти факторы послужили отправной точкой для поиска иных разновидностей обогрева собственного жилья.





 

 

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации устройств

Твердотопливные котлы являются альтернативой установок, работающих на основе сжигания газа. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны уже достаточно давно. Многие из нас и сами используют подобные устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. Как дополнительный источник тепла эти приспособления проявляют себя с наилучшей стороны. Однако их применение сопряжено с некоторыми неудобствами, обусловленными принципом работы аналогичных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

Все эти печи на основе твердого топлива обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В дальнейшем же они требуют постоянного к себе внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

К тому же коэффициент полезного действия аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащегося в продуктах сгорания, и его выведения через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы послужить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход же топливного материала при этом остается значительным, что совершенно неэкономичено с материальной точки зрения.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — .



Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Печь Попова: принцип действия и явные преимущества

Альтернативой аналогичным приспособлениям является твердотопливный котел Попова, основанный на применении эффекта пиролиза. Что это означает? Конструкция камеры сгорания этого устройства сделана практически герметичной, т. е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не является секретом, что для полноценного процесса горения необходим кислород, иначе он просто не будет происходить.

Исходя из этого фактора, минимальный ввод воздуха в камеру сгорания все же предусмотрен. Однако его количество настолько ничтожно, что полноценного горения так и не возникает. Вместо него происходит процедура медленного тления твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно низшие показатели, чем при полноценном горении материалов. Но благодаря своей конструкции это различие практически неощутимо.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании отработанных газов. Что это означает? В процессе медленного истлевания древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, который содержит при этом некоторое количество неизрасходованного топлива. Именно он перенаправляется в следующий отсек, где и подвергается вторичному использованию.

В результате этого процесса происходит его частичное сжигание и повышение теплоотдачи всего устройства. Остатки дважды переработанного топлива выводятся наружу через дымоход. В конечном счете печь Попова выдает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого прибора перед остальными аналогичными устройствами. Выглядят они следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества этой печи:

Приведенные выше качества сделали печь Попова одним из наиболее функциональных твердотопливных устройств, существующих на сегодняшний день. Ее характеристики теплоотдачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого приспособления.





 

 

Пиролизная печь Попова своими руками: главные составные части

Что же касается устройства аналогичной печи, то оно достаточно незамысловато. В этом и заключается один из ее главных секретов, позволяющих собрать печь Попова своими руками. Принципиальная схема этого устройства содержит четкий чертеж, по которому ее создание может быть проведено в кратчайшие сроки.

Состоит эта печь из следующих составных частей, которые в совокупности формируют уникальное функциональное изделие, отличающееся высокими качествами образования тепла и его распределения. Выглядит набор деталей, из которого формируется сама печь, следующим образом:

Крепкое основание служит нижней частью камеры первичного сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо.

Выполняется оно, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными характеристиками прочности. Сверху основания воспроизводится сама камера сгорания. Она практически ничем не отличается от конструкций любых других аналогичных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые попадают не в дымоход, а в камеру вторичной переработки, расположенную на уровень выше первичного отсека. Там он перерабатывается, и его остатки выводятся в атмосферу через дымоход. опубликовано  

 

Источник: sdelaypechi.ru/drugie/piroliznyj-kotel-popova.html

Походная пиролизная горелка Enki Stove Wild

Поделиться



Задумывались ли вы над тем, сколько энергии вокруг вас? Достаточно зайти в лес, она в каждой веточкой, в каждый кровинки. Хотели бы вы использовать энергию, вместо того, чтобы нести с собой газовый баллон или пытаться зажечь костер? Отличные печки продаются этом китайском магазине. Чтобы в нем сэкономить, воспользуйтесь: маркетинговые 7% и более скидки на все покупки.

Да, костер — это красиво, но опасно. Дым не всем по нраву. В общем, хватит мечтать! Мы уже реализовали эту идею.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — .



Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Enki Stove Wild — пиролизная туристическая горелка, способная гореть на любой сухой биомассе. Все что вам нужно, немного веток и небольшая батарейка или солнечная панель. За технологическое магией скрывается давно известный процесс под названием пиролиз. Нам удалось изменить традиционный подход, упростить пиролитический процесс и сделать его стабильным и бездымным в походных условиях.



Возьмем обычный костер. Он дает мощное пламя, но вместе с тем мы теряем большое количество энергии. Мы же превращаем биомассу в энергию полностью. Вы получаете чистый стабильное пламя. Где угодно и к тому же бесплатно. Да, это бесплатная энергия. Горелку можно назвать профессиональный. На ней можно готовит и даже делать отличный гриль.





Во всей истории это не самое главное. Горение газа, производство древесного угля… Используя горелку вы не только снижает нагрузку на окружающую среду, но и помогаете избежать производства веществ, усугубляющих парниковый эффект. Это еще не все. По окончании процесса внутри горелки остается превосходный невероятно активный уголь, который повышает плодородность почвы.





 

Конструкция этой походной горелки специально разработана для туристических походов. Она небольшая, компактная. В ней тесно связаны технологии и дизайна. Есть два варианта горелки. Портативная для персонального использования и мощная для группы туристов. Горелка производится в Италии из лучших материалов. Она прослужит вам долгие годы. Enki Stove Wild разработана для тех, кто хочет достичь гармонии с природой. Окружающая среда — наше достояние и забота о ней не привилегия, а важнейшая обязанность! Используя эту горелку, вы сможете внести свой вклад в экологию, не прибегая к компромиссам. Компания уже больше 4 лет разрабатывает походные и стационарные горелки и печи для приготовления пищи в условиях отсутствия источников энергии. К тому же, итальянцы приверженцы здоровой кулинарии. Технология снижают зависимость от ископаемого топлива а также его влияние на планету. опубликовано  

 

Источник: izobreteniya.net/pohodnaya-piroliznaya-gorelka-enki-stove-wild/

Изготовление пиролизного котла для обогрева дома

Поделиться



В условиях суровой и непредсказуемой российской погоды необходимо ответственно подойти к установке источника тепла в жилище: многим не по душе традиционная русская печка, которая занимает много места и придает помещению определенную атмосферу, к тому же абсолютно не предназначена для перемещения.

Популярен альтернативный метод отопления – использование в хозяйстве газогенераторного, или пиролизного, котла. В котле подобного типа нагрев происходит не за счет сжигания древесины, а вследствие горения газа, который образуется при нагреве дерева.

В дачном доме или в гараже, там где не нужна котельная, вместо котла может быть установлена газогенераторная печь с водяным контуром. Стоимость такой печи ниже оборудования котельной, примером такого прибора может служить печь Бренеран-Аква.

Устройство газогенераторного котла

В качестве изначального продукта нагрева берут дрова, пеллеты, бурый и каменный уголь. Оптимальнее всего использовать древесину – от нее выделяется наибольшее количество газа, необходимого для процесса пиролиза. Однако если пиролизные газогенераторные котлы располагаются в помещении, где производится много древесных отходов, например опилок, то вполне можно объединить процесс отопления с утилизацией отходов.

Топка котла разделена на два отсека: в одном сгорает топливо, в другом – выделяющийся при этом газ (это процесс и называется пиролизом). Древесный газ горит при очень высокой температуре – порядка +900 °С. Для пиролиза обязательным условием является малое количество кислорода при горении топлива и низкая влажность материала (в идеале – не больше 20%).





Газогенераторные котлы  длительного горения делают из чугуна или из стали. Стальные прогреваются быстрее, но и процесс остывания у них короче, чем у чугунных, которые отличаются большим весом и хорошей устойчивостью к коррозии.

Положительные аспекты

Пиролизный котел обладает рядом значительных преимуществ: он прост в использовании, позволяет загружать разнообразное топливо (при этом необязательно однородное, можно смешивать материалы), экономично расходует ресурсы (обогревает крупное помещение при низкой трате ресурсов), долго работает на загруженной порции материалов (вплоть до нескольких суток), поддается регулировке процесса горения и обладает очень высоким КПД (особенно, если использовать в качестве топлива дрова). Вдобавок подобный аппарат отличается экологичностью: выделяемые в процессе работы вредные элементы и продукты горения сведены к минимуму. Все эти факторы делают пиролизный котел отличным вариантом для тех, кто хочет дешево и надолго сохранить в своем доме тепло.

Необходимое условие установки — пожарная безопасность

Поскольку газогенераторный котел предполагает наличие огня, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности при работе с данным агрегатом и тщательно подойти к монтажу устройства.

  • Устанавливать котел следует в нежилом помещении – лучше всего, если это будет отдельная комната или котельная. Аппарат должен стоять на крепком полу – бетонном или кирпичном основании толщиной 15 см.
  • Дополнительной защиты от возгорания потребуют участки перед камерами топок котла – ее можно обеспечить с помощью металлического листа, проложенного перед ними (толщина металла составляет 2 мм).
  • Газогенераторный котел не должен прилегать к стенам помещения или находящимся рядом предметам – расстояние между ними надо выдерживать не меньше двадцати сантиметров, а лучше увеличить его до полуметра.
  • Комнату, в которой установлен котел, следует оборудовать специализированной вентиляционной системой с площадью отверстия не менее 100 см.
Дымоход и вентиляция

Существуют различные способы установки вентиляции посредством монтажа дымохода.

Через стену -наклонный под углом в 45 градусов участок не должен быть длиннее трех метров, а первому повороту трубы должен предшествовать участок длиной в один метр.

Через крышу — идеальный вариант, так как он обеспечивает лучшую тягу.

Горизонтально — используется, если нет возможности провести дымоход под углом в 45 градусов, при этом обязательно наличие трехметрового вертикального участка перед поворотом, а горизонтальный не должен быть короче двух метров. Котел надо оборудовать конденсатоотводом.

 Котел в системе ГВС и отопления

Для того, чтобы подключить котел к системе отопления и горячего водоснабжения потребуются следующие устройства:

  • циркулярный насос;
  • расширительный бак;
  • группа безопасности.
К группе безопасности подключается обвязка оборудования, на обратную трубу монтируется расширительный бак. При подключении котла подобным способом блок управления реагирует на выделение даже небольшого количества конденсата, в случае чего блок прерывает снабжение насоса электричеством, предотвращая дальнейшее образование конденсата.





Можно установить котел с гидрострелкой – этот вариант подходит для систем, в которых присутствуют несколько отопительных контуров, поскольку он исключает гидравлическое воздействие одного насоса на другой.

Невзирая на значительный вес, обязательное наличие вентиляции. Также необходимо производить чистку и подачу топлива через определенные промежутки времени.

 Изготовление

Зная принцип работы, газогенераторный котел можно изготовить своими руками. Так как многие додумываются сами как лучше сделать подобную конструкцию, то и технические решения таких котлов достаточно разнообразны. Некоторые изготавливают подробные чертежи и схемы, другие делают «на глазок».  Основные инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления – это болгарка и сварочный аппарат.

На этом видео в котел превратился пустой газовый баллон:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — .



Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com//

Другой вариант — котел сварен из листового железа, это уже более профессиональная работа

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — .



Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com//

Подготовка к работе

Загрузка топлива в котел обязательно должна быть очень плотной – промежутки необходимо свести к минимуму. В качестве топлива подойдут торф, уголь и дрова.

Ставить котел необходимо на ровную поверхность или специально подготовленный фундамент. При установке пиролизного котла в подвале обязательно надо предусмотреть вентиляцию и дымоход. Лучше всего установить котел в пристройке к дому.опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

 

Источник: greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/piroliz/izgotovlenie-kotla.html

Торрефицированные пеллеты

Поделиться



Торрефицированные, или биоугольные (черные), пеллеты обладают рядом достоинств по сравнению с обычными, иначе называемыми белыми. Эти достоинства особенно явно проявляются при совместном сжигании торрефицированных пеллет и угля на теплоэлектростанциях (ТЭС).





За разными рыночными наименованиями скрывается один и тот же известный процесс производства: обжиг твердой биомассы (англ. — torrefaction) и последующее ее гранулирование в пеллеты; подобная технология применяется при обжиге кофейных зерен. Процесс обжига был впервые применен в 1930­-е годы во Франции (французский глагол torrefier, который переводится как «жариться», в основном используется для обозначения процесса обжига кофейных зерен). В отличие от зерен кофе, твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-330 ºC.

Химический анализ биомассы после такого обжига показал, что она приобретает бо´льшие теплоту сгорания, энергоемкость и улучшенные по сравнению с неторрефицированной биомассой параметры горения. Процесс обжига применим к любым видам биомассы.

Нидерланды: впереди планеты всей

Дуйвен — небольшая деревня в провинции Гельдерланд, недалеко от границы с Германией. Со дня своего основания в период Римской империи и до ввода здесь в строй небольшой пивоварни уже в наши времена она не играла сколь­-нибудь значимой роли в индустрии Нидерландов.

Все изменили последние несколько лет. Дуйвен стала крупнейшим центром мировой пеллетной отрасли. RWE Innogy — 100 % дочернее предприятие одного из крупнейших мировых энергоконцернов RWE (в котором имеет долю и «Газпром») — совместно с голландской компанией Topell Energy (39 % акций которой принадлежат RWE) инвестировала 15 млн евро в строительство самого большого в мире на сегодня производства для торрефикации пеллет.

Торрефицированные пеллеты (ТП) за счет процесса торрефикации приобретают характеристики, которые отличают их от обычных пеллет в лучшую сторону. Достаточно сказать, что калорийность одной тонны террефицированных пеллет выше, чем одной тонны неторрефицированных пеллет.

Почему немецкий концерн RWE реализует такой проект за границей? Ответ простой: в соответствии с законодательством Нидерландов все угольные ТЭС обязаны совместно с углем сжигать какое­-либо количество биомассы, за что государство, начиная с 2002 года и по сей день гарантированно выплачивает этим ТЭС субсидии в размере 5-6 евроцентов за каждый киловатт­-час электроэнергии, выработанной при совместном сжигании биомассы. В Германии же таких условий для ТЭС пока нет (согласно немецкому закону о возобновляемой энергии, дотируется только выработка электроэнергии на станциях мощностью до 20 МВт при 100 % использовании биомассы). Поэтому и объемы продаж индустриальных пеллет в Нидерландах и Бельгии, где также действуют подобные голландской государственные программы дотации при совместном сжигании, значительно выше, чем в ФРГ. Исходя из описанных выше достоинств ТП, многие европейские производители пеллет и энергетические компании делают сейчас ставку именно на торрефицированные древесные пеллеты и другую торрефицированную твердую биомассу с целью получения конкурентных преимуществ перед производителями классических пеллет.

Завод в Дуйвене был сдан в эксплуатацию весной 2011 года. Производительность линии торрефицирования и гранулирования — 8 т в час, сырье — древесные отходы. «Теперь главная задача, — говорит сотрудник департамента венчурных инвестиций компании RWE Innogy Криспин Лейк, — это вывод завода на уровень максимально возможного годового объема выпуска продукции — не менее 60 тыс. т». Г­-н Лейк курировал этот проект со стадии предпроектных работ, поэтому о процессе торрефикации знает буквально все. По его мнению, основная проблема завода в Дуйвене — это обеспечение беспрерывной поставки сырья в индустриальном масштабе, чего сегодня совсем непросто добиться не только в Нидерландах, но и в некоторых других западноевропейских странах. Приходится даже сортировать и перерабатывать так называемую старую древесину — любые изделия из древесины, отслужившие свой срок, вплоть до мебели, исключая детали, покрытые лакокрасочными материалами. Торрефицированные пеллеты поставляются на угольную электростанцию, работающую в расположенном рядом с деревней городе Гертруйденберг.





Как работает так называемый «торбед реактор» (Torbed Reactor) — запатентованный главный модуль завода торрефикации пеллет в Дуйвене?

Сырье в виде измельченной древесной биомассы подается в реактор и нагревается в нем без доступа кислорода до температуры 220-330 °C. Нагревание продолжается от нескольких секунд до одного часа — в зависимости от установленного режима торрефикации. Во время этого процесса образуется газ, который обеспечивает высокую температуру, необходимую для процесса торрефикации. Для того чтобы запустить реактор, используется внешний источник энергии. Как только реактор достигает необходимой операционной температуры, процесс становится замкнутым, без подвода энергии извне. После завершения режима торрефикации, длительность которого устанавливается в зависимости от качества входного сырья, на выходе получается гомогенный продукт с высокой энергетической плотностью, отличным качеством размола, влажностью до 5 %, содержащий меньшее, чем в неторрефицированной биомассе, количество примесей. Кроме того, торрефицированные пеллеты приобретают гидрофобность, то есть способность отталкивать влагу и противостоять процессам гниения и брожения, что дает возможность хранить их даже под открытым небом.

«В сравнении с традиционными пеллетами у ТП множество достоинств, и главное — это, конечно, повышенная энергетическая плотность», — говорит специалист отдела биоэнергетики и охраны окружающей среды австрийского Института техники и химии в Вене Мартин Энглиш. При торрефикации свойства биомассы кардинально меняются: разрушается структура целлюлозы, испаряется значительная часть влаги, образуются свободные молекулы углерода, водорода и кислорода. По структуре торрефицированные гранулы схожи с углем, так как в ходе химических процессов в древесине и другой растительной биомассе при торрефикации весь углерод превращается в биоуголь (ненасыщенные углеводороды), окисляясь и реагируя с молекулами кислорода. Биоуголь обладает теми же свойствами, что и ископаемый уголь, и может без проблем сжигаться вместе с ним. Благодаря тому, что в результате обжига сильно снижается влажность торрефицированных пеллет, они становятся хрупкими и измельчаются легче, чем обычные пеллеты. Поэтому при совместном сжигании ТП с углем нет необходимости модернизировать технологическую линию подачи топлива — не нужно дополнительно устанавливать пеллетные дробилки и отдельную систему подачи гранул.

В большинстве угольных электростанций применяется факельный способ сжигания топлива, и уголь перед подачей в котел измельчается до пылевидного состояния, а индустриальные пеллеты при совместном сжигании на дробилке измельчают до размеров около 2 мм. Торрефицированные пеллеты измельчают вместе с углем, и, за счет описанных выше свойств, на их измельчение требуется меньше энегозатрат, чем на измельчение классических пеллет. Торрефицированные пеллеты можно заранее смешивать с углем на топливном складе ТЭС. Поскольку по энергетической плотности ТП превосходят простые пеллеты, сокращаются затраты на перевозку и складирование, так как для хранения торрефицированных гранул не требуются специальные сухие помещения, они могут храниться даже под открытым небом, вместе с углем. Простые древесные гранулы при таком хранении за счет биологической активности древесины абсорбируют влагу из воздуха, теряют калорийность, подвержены гниению, а при попадании воды размокают и разрушаются. Торрефикация также позволяет снизить содержание сульфатов в гранулах. Но, пожалуй, основной мотивацией для применения торрефикации в Европе является экологическая направленность использования торрефицированной биомассы (сокращение выбросов парниковых газов при совместном сжигании с углем) и ограниченность ресурсной базы для производства обыкновенных древесных гранул. Спрос на энергетическую древесину растет с каждым годом, и даже увеличивающееся буквально в геометрической прогрессии использование энергетических плантационных растений не разрешает проблему дефицита сырья для производства биотоплива.

К качеству сырья для изготовления торрефицированых пеллет не предъявляются такие жесткие требования, как к качеству сырья для простых древесных пеллет, — для производства ТП можно использовать щепу самого низкого качества или кору. Ресурсная база для изготовления торрефицированной топливной гранулы расширяется за счет того, что в технологическом процессе можно использовать солому, сено, остатки производства растительных масел, переработки сахарной свеклы, другие отходы АПК, твердые бытовые отходы (ТБО) и даже всевозможные пластики. Торрефицировать можно различные смеси твердой биомассы. К примеру, компания FoxCoal в Нидерландах торрефицировала пластик вместе с макулатурой и получила высококачественные гранулы, которые по многим характеристикам превосходят уголь. Кстати, торрефицированную биомассу часто называют биоуглем.

В Нидерландах создана Ассоциация торрефикации (The Dutch Torrefaction Association — DTA), в которую входят: компания 4Energy Invest из Бельгии, Нидерландский научно­-исследовательский центр энергетики (The Energy research Centre of the Netherlands, ECN) и голландские компании FoxCoal, Topell Energy, Torr­-Coal Technology.

Технологией торрефикации биомассы занимаются в Голландии и другие известные компании, например, BTG (Biomass Technology Group). Нидерланды прочно удерживают первое место в мире по количеству компаний и государственных институтов, работающих в этой сфере.

Таблица 1. Влияние параметров процесса торрефикации на состав 
торрефицированной древесины






 В 2006 году голландский специалист по термодинамике и пиролизу биомассы Марк Ян Принс в журнале, посвященном аналитике и практическому применению пиролиза (Journal of Analytical and Applied Pyrolysis), а также в работе, опубликованной университетом в Эйндховене (Eindhoven University of Technology, Environmental Technology Group, Department of Chemical Engineering and Chemistry), привел результаты термодинамических исследований процессов торрефикации и газификации древесины, которые он проводил совместно с группой исследователей. Из этих результатов следует, что характеристики торрефицированной древесины напрямую зависят от вида используемой древесины, продолжительности и температуры процесса. В табл. 1 приведены результаты сравнения характеристик ивы до торрефикации и после при двух режимах процесса.

Перспективы торрефикации в Германии

В Германии, в отличие от других западноевропейских стран, применение торрефицированной биомассы видится пока только в отдаленной перспективе. Древесные гранулы применяются на немецком рынке почти на 100 % только в теплоэнергетике — в коммунальных котельных, для отопления жилого сектора, фермерских хозяйств, небольших промышленных предприятий (в отличие от Нидерландов, Бельгии, Великобритании, где гранулы используют в основном для выработки электроэнергии). В ФРГ пеллеты сжигают в котлах мощностью до 300 кВт (в частных домовладениях) и в небольших котельных мощностью до 3 МВт.

На форуме, проходившем в рамках международной выставки по пеллетам (Interpellets), которая ежегодно проводится в г. Штутгарте, заместитель председателя Немецкой ассоциации производителей пеллет (DEPV) Ханс Мартин Бэр заявил, что сегодня торрефикация пока неактуальна для теплоэнергетики Германии. Он считает «кардинально неверными попытки повысить эффективность эксплуатируемых сегодня европейских ТЭС, большинство из которых работают на «доисторическом оборудовании», за счет сжигания новой генерации биотоплива. Почему бы не решать эту задачу путем модернизации электростанций для оптимального сжигания обыкновенной биомассы?»

Подобные высказывания, скорее всего, объясняются тем, что сейчас в ФРГ, как уже неоднократно отмечали многие европейские эксперты, наблюдается перепроизводство древесных топливных гранул. В 2001 году в Германии произвели 1,86 млн т пеллет, а потребили только 1,4 млн т при реальной производительности всех пеллетных заводов 2,7 млн т в год. В 2012 году, по прогнозам, в стране будет произведено более 2 млн т древесных пеллет. Большая часть этой продукции соответствует стандартам Din+ или новому европейскому стандарту EN­-A1, A2. Индустриальные гранулы производятся в небольших объемах, так как на ТЭС, работающих на твердом биотопливе, в Германии используют в основном древесные отходы (топливную щепу, отходы после санитарных рубок, рубок ухода, ландшафтных работ, старую древесину и т. п.).

А экспорт таких гранул из ФРГ на электростанции в Нидерланды не выдерживает конкуренции производителей из США и Канады, где и себестоимость производства ниже, и транспортные расходы при морских перевозках через Атлантику в Роттердам крупнотоннажными океанскими судами в пересчете на тонну намного меньше стоимости перевозок автомобильным или железнодорожным транспортом из Германии.

В Германии пока действительно нет никаких экономических предпосылок для производства торрефицированных гранул. Местного древесного сырья для ТЭС пока достаточно. А вот по другим видам биомассы ежегодно образуются значительные объемы сырья. К примеру, только соломы, по данным Немецкого центра исследования биомассы (DBFZ), можно использовать от 8 до 13 млн т в год. А первая и пока единственная ТЭС в г. Эмсланде, использующая тюкованную солому, введена в эксплуатацию только в этом году.

Тем не менее некоторые немецкие научные центры и энергоконцерны стараются идти в ногу со временем и проводят исследования торрефикации биомассы, получая на эти разработки гранты от ЕС. С января 2012 года такую работу в рамках 7­-й Научной программы по биоэнергетике Евросоюза проводит DBFZ; дата окончания исследований и презентации результатов — 2015 год. В проекте принимают участие более 20 европейских компаний и научных центров. В их число входят дочерние фирмы основных европейских энергоконцернов, такие как RWE Innogy, E.on UK, Vattenfall AB, Австрийский научно­-исследовательский институт химии и техники (OFI), Центр энергетических исследований Нидерландов (ECN). Директор отдела биоэнергетических систем DBFZ Жанет Витт рассказывает, что этот центр является координатором всего проекта, в ходе экспериментов и исследований будет выполняться торрефикация различных видов твердой биомассы, совместное сжигание полученного торрефицированного биотоплива с бурым и каменным углем в разных соотношениях. На основании результатов исследований будут выработаны рекомендации для производителей твердого биотоплива: какую биомассу и как лучше торрефицировать. Тесты будут проводиться на реакторах разного типа: неподвижном, подвижном, вращательно­-барабанном, реакторе с вихревым слоем и др. Затем торрефицированную биомассу будут гранулировать и брикетировать, с тем чтобы определить, какое оборудование более всего подходит для этих целей. Торрефицированные гранулы и брикеты пройдут испытания на предмет сохранения свойств при складировании под открытым небом (проверку на реакцию с почвенным слоем и гидрофобность).





Концерн RWE Innogy еще в 2009 году установил демонстрационное оборудование для торрефикации биомассы в Теплогазовом институте (Gas­-Waerme Institut) в г. Эссене в рамках другого научного проекта, в котором принимают участие: Рур­-университет в Бохуме (Ruhr­-Universitaet Bochum), Высшая техническая школа в Аахене (Technische Hochschule Aachen), компания «Тиссен­-Крупп металл» (Thyssen Krupp Steel), производитель оборудования для гранулирования биомассы «Мюнх Эдельшталь ГмбХ» (Muench Edelstahl GmbH) и компания «Хитачи Пауэр» (Hitachi Power Europa). С 2012 года этот проект включает не только научно­-исследовательские работы по торрефикации биомассы, но и работы по поиску других возможностей повышения качества твердой биомассы для ее более эффективного сжигания, в частности, совместно с углем.

В планах руководства энергоконцерна Vattenfall — одного из ведущих европейских производителей электроэнергии (в основном в Германии и Швеции) на угольных ТЭС — производство торрефицированных пеллет в объеме до 5 млн т в год к 2020 году на заводах, которые будут построены в США и странах Южной Америки. Директор концерна по планированию и использованию биомассы Ульрих Руш, правда, говорит об этих планах довольно осторожно, учитывая, что на сегодня реализованы лишь небольшие пилотные проекты по торрефикации и на их базе осуществить запуск крупного производства не так просто. Требуется еще провести всевозможные тесты и изучить все реально работающие технологии торрефикации. Для этих целей планируется закупить торрефицированные гранулы у 40 производителей, работающих по всему миру, и на берлинской ТЭС «Ройтер Вест», принадлежащей концерну, провести технические испытания по совместному сжиганию торрефицированных гранул с углем в разных пропорциях. Предварительные тесты совместного сжигания индустриальных пеллет, или, как их стали называть в последнее время, белых пеллет (Whitе Pellets), на угольных электростанциях концерна показали, что в смеси пеллет и угля должно быть не более 20 % белых пеллет от общего объема топлива, сжигаемого на станции. В случае использования торрефицированных (черных) гранул это количество может быть увеличено до 50-70 %.

Многие из описанных выше исследовательских работ в ФРГ проводятся также в связи с тем, что в 2018 году государство прекратит субсидирование угледобывающей промышленности. 15 июля 2011 года вступил в силу новый Закон о каменном угле (Steinkohlefinanzierungsgesetz), регулирующий государственное субсидирование добычи угля в Германии и госпомощь закрывающимся шахтам и увольняемым шахтерам. Размеры помощи будут постепенно уменьшаться, и к концу 2018 года она полностью прекратится. Возможность продления действия субсидий исключена, так как согласие Еврокомиссии на новые субсидии было получено в 2011 году лишь при условии, что в 2018 году эта работа будет завершена. Вероятно, в этом году и наступит конец эры добычи каменного угля в Германии, если только к тому времени цены на энергоносители сильно не вырастут.

Что в других европейских странах?

 В 2008 году в Швеции фирма BioEndev (Bio Energy Development North AB) начала реализацию пилотного проекта по торрефикации биомассы. В 2009 году она изготовила первую партию торрефицированного биотоплива и получила финансирование от Шведской энергетической администрации на создание промышленной торрефикационной установки в г. Эрншельдсвик и продолжение исследований торрефикации в Университете г. Умео. В конце 2009 года было начато проектирование торрефикационной установки мощностью 22 МВт. «Это первая в мире торрефикационная линия такой большой мощности», — заявил профессор университета в Умео Андерс Нордин. Подобные исследования и эксперименты проводит и другая шведская компания — Torkapparater AB, которая с 1937 года разрабатывает технологии сушки древесины.

Таблица 2. Характеристики торрефицированных пеллет, 
полученных на пилотном заводе компании Thermya SA, в сравнении 
с характеристиками классических пеллет и щепы






Во Франции продвижением технологии торрефикации занимается компания Thermya SA, запатентовавшая новый принцип реактора (Torspyd) с двумя вертикально расположенными колоннами, по которым в противоположных направлениях непрерывно перемещаются биомасса и газ. В табл. 2 приведены характеристики торрефицированных пеллет, полученных на пилотном заводе этой компании, в сравнении с характеристиками классических пеллет и щепы.

Нельзя не упомянуть здесь еще одну французскую компанию — Biogreen с ее технологией термической переработки биомассы и отходов путем торрефикации, пиролиза и газификации с применением запатентованных электрического нагревающего винтового (шнекового) конвейера и оборудования для термообработки насыпного продукта.

При торрефикации твердой биомассы по этой технологии на выходе получается кусковой биоуголь, характеристики которого сходны с характеристиками среднекалорийных каменных углей, а также жидкое биотопливо (так называемое пиролизное масло) и биогаз, которые могут быть использованы в качестве:

  • топлива для котельных;
  • топлива для выработки электроэнергии;
  • сырья для производства химикатов и смол;
  • коптильной жидкости в пищевой промышленности;
  • консервантов, например антисептика;
  • топлива для дизельного двигателя.
Кроме того, биомасла могут использоваться в производстве пластырей.

Хотя технология фирмы Biogreen в первую очередь предназначена для утилизации и переработки отходов: биомассы, ТБО, пластиков и прочего, ее можно использовать и для торрефикации древесных пеллет или брикетов.

Британская фирма Rotawave Biocoal Ltd. разработала технологию, основанную на принципе работы микроволновой печи и названную поэтому микроволновой технологией для получения биоугля (Microwave technology for biocoal), позволяющую извлекать из биомассы твердое торрефицированное биотопливо и органические масла. Технология основана на использовании высокочастотного электромагнитного воздействия на сырье, находящееся в уникальном керамическом барабане, что позволяет поддерживать в системе высокотемпературный режим, минимизировать эксплуатационные расходы и обеспечивает небольшие габариты производства.

Таблица 3. Примеры инвестиционных затрат в проекты заводов по 
торрефикации пеллет в Европе






По статистике Международного энергетического агентства, в странах ЕС биомасса используется более чем на 150 угольных ТЭС в качестве топлива для совместного сжигания. Большая часть этих ТЭС расположена в Нидерландах, Бельгии, Дании, Великобритании и Польше. В Польше запланировано строительство ТЭС, предназначенных для совместного сжигания торрефицированной биомассы и угля. Сегодня в качестве биомассы в основном используются древесные топливные гранулы и в незначительном количестве гранулы из отходов АПК (соломы, лузги подсолнечника и пр.).

 Коммерческий директор компании Topell Energy Робин Пост ван дер Бург на конференции по генерации альтернативной энергии в марте 2012 года в Роттердаме обсуждал с российскими партнерами возможности поставок в Россию оборудования для торрефикации. Робин Пост ван дер Бург заявил, что, по его данным, в мире сейчас занимаются торрефикацией более 60 коммерческих компаний и НИИ.

Торрефицированные гранулы пока используются на ТЭС нерегулярно, можно сказать, в порядке тестирования. Ни одной компании пока не удалось наладить серийный выпуск технологического оборудования для торрефикации. А почти все построенные заводы и линии для торрефикации биомассы работают в основном в демонстрационном режиме или, в лучшем случае, производят продукцию в объеме ниже реальной мощности.

Тем не менее, интерес европейцев к торрефицированным пеллетам растет. Об этом говорят и данные об инвестиционных затратах в проекты заводов по торрефикации пеллет (табл. 3). 

опубликовано  

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Источник: lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/2683

Пиролизный котел в частном доме: достойная альтернатива газовому отоплению

Поделиться



Жаркое лето, к сожалению, быстротечно. Большую часть времени года дом нуждается в отоплении. Обогревать жилище можно разными способами, но хочется выбрать наименее хлопотный и при этом экономичный вариант. Многие уверены, что самый практичный и недорогой способ отопления – использование газового котла. Однако с этим можно поспорить. Появившиеся относительно недавно технологии позволяют создавать хорошую альтернативу газовому отоплению. Использование процесса пиролиза дает возможность превратить обычный твердотопливный котел в экономичное и высокоэффективное устройство длительного горения.





 

Пиролизный котел считается разновидностью традиционного твердотопливного устройства. Он разогревает теплоноситель, который затем подается в отопительную систему. Главное его отличие в принципе действия. В основу функционирования оборудования положен процесс пиролиза или сухой перегонки твердого органического топлива, в качестве которого чаще всего используется древесина. Под воздействием очень высоких температур при недостатке кислорода твердая органика распадается на сухой осадок или кокс и газовую смесь. Реакция сопровождается выделением большого количества теплоты.

При этом наличие канцерогенных веществ и СО₂ в отводимых отработанных газах минимально, поскольку древесный газ вступает в реакцию с активным углеродом. Если сравнивать с обычными твердотопливными котлами, эти показатели в среднем в три раза ниже. Пиролизное оборудование отличается еще одной особенностью. Оно делит процесс теплотворения на два этапа. На первом происходит горение органического топлива при недостатке кислорода. В таких условиях процесс горения проходит очень медленно, органика тлеет и выделяет при этом газ.





Выделившийся пиролизный газ попадает во вторую камеру, где и сгорает, образуя дополнительное тепло. Оба процесса контролируются автоматикой, открывающей/закрывающей подачу воздуха в камеры. Термостат, которым оборудуется пиролизный котел, регулирует процесс горения, контролирует подачу воздуха и поддерживает тем самым заданную температуру. Отопительные приборы способны долгое время работать на одной топливной закладке. Средний срок такого функционирования — около 12 часов. При желании в продаже можно найти устройства и с большими показателями.

Производители выпускают две разновидности пиролизных котлов. Главное отличие между ними заключается в месте размещения камеры дожига. Так называется отсек, где горит газовая смесь. Чаще всего в продаже можно встретить модификацию с нижним отсеком дожига. Такие устройства наиболее удобны в эксплуатации. Топливо укладывается в верхнюю камеру, отработанные газы отводятся естественным путем, без использования дополнительных приспособлений. Система полностью энергонезависима. К числу минусов устройства можно отнести недостаток естественной тяги, что требует улучшения циркуляции воздуха за счет установки высокой трубы.

Еще один недостаток: приборы с отсеком дожига, расположенным внизу, приходится намного чаще чистить, поскольку зола из верхней камеры постоянно попадает в нижнее отделение. Этого недостатка лишены котлы, у которых отсек дожига расположен сверху. Чистить их придется намного реже. Камера сгорания расположена внизу, что позволяет отводить пиролизный газ в верхний отсек более простым способом. Здесь он сгорает, а продукты горения направляются в дымоход и удаляются. В целом такая система очень практична, однако она более сложна и требует большего количества материалов и, соответственно, больших затрат на обустройство дымохода, который получается длиннее, чем у аналогов с нижней камерой дожига.





На производительность котла существенно влияет наличие нагнетательного устройства. Принудительное нагнетание тяги дает возможность увеличить его эффективность, ускорить разогрев помещения и вывод продуктов сгорания. Кроме того, увеличивается срок функционирования устройства на одной топливной закладке. Значимый недостаток котлов с принудительной тягой – энергозависимость. Что, впрочем, можно компенсировать, подключив прибор к генератору или к системе ИБП. Оборудование с естественной тягой проще в монтаже и энергонезависимо, однако его нужно чаще обслуживать, оно менее удобно в эксплуатации.

В качестве топлива для пиролизных котлов можно использовать любую твердую органику: торф, уголь или древесину. Использование последней экономически наиболее выгодно, поэтому чаще всего в пиролизные системы закладывают дрова или древесные топливные брикеты. Оборудование очень требовательно к уровню влажности топлива. Оптимально, чтобы он не превышал 45%, но лучший вариант – 20%. Проверено на практике, что килограмм дров влажностью 20% сгорая, выделяет тепло, эквивалентное 4 кВт/ч. Древесина 50% влажности в таких же условиях даст наполовину меньше тепла, поэтому при выборе топлива особое внимание стоит обратить на его влажность.

Пиролизные котлы – достойная альтернатива газовому отоплению. Топливо сгорает максимально эффективно, КПД прибора составляет в среднем 90%. При этом количество отходов минимально, поэтому чистить оборудование приходится не часто. Котел способен долгое время автономно работать на одной загрузке топлива. Процесс горения автоматизирован, что позволяет системе функционировать без участия человека. Главным недостатком пиролизных котлов считается их высокая стоимость, которая достаточно быстро окупается за счет небольшого расхода топлива, высокой эффективности и экономичности системы.опубликовано 





P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: www.stroitelstvo365.ru/Mobile/otoplenie/piroliznij-kotel

Как сделать печь Лачинянка своими руками

Поделиться



Сегодня мы поговорим про изобретение  инженера-новатора, который сделал невиданное: соорудил печь, которая на одной загрузке работает до 7 дней. Встречайте, пиролизная печь Лачиняна. Чертежи этой чудо печи выложены в свободном доступе и мы их вам предоставим. Мы расскажем вам за счет чего возможно столь длительное и эффективное горение, точнее, тление топлива. Также откроем секрет разработчика Лачиняна Сергея Суреновича касательно продуктов процесса пиролиза.

Принцип работы печи Лачиняна





Печь имени Лачиняна Сергея Суреновича

Пиролизная печь Лачиняна Сергея Суреновича работает методом полного сжигания топлива и продуктов его пиролиза. В других печках пиролиз подразумевает выделение газа из твердого топлива, но данная конструкция имеет некоторые отличия. Кроме газа, в процессе пиролиза из топлива выделяется еще и особая жидкость. В обыкновенных печках она выпаривается и выходит в дымоотвод вместе с продуктами горения.

Чем особенная пиролизная печь Лачиняна? Чертежи изделия включают в себя охлаждающий бак, в котором собирается конденсат. Бак установлен на самой трубе дымохода. После того как в баке собрался конденсат он подается в камеру горения. Это способствует:

  • увеличению КПД устройства;
  • уменьшению количества конденсата в дымоходе.
После того как было загружено и подожжено топливо, печь герметично закрывается. Герметичность – это обязательное условия для протекания низкотемпературной реакции, необходимой для процесса пиролиза. В этом режиме прибор проработает до семи дней и его можно оставлять без присмотра. Кроме этого есть и высокотемпературный режим, в котором работает пиролизная печь Лачиняна. Чертежи остаются при этом прежними. Высокотемпературный режим достигается при открытом поддоне, когда устройство негерметично. В этом случае агрегат ничем не отличается от обычной буржуйки. В таких условиях источник тепла постоянно требует присмотра.

Для розжига Лачинянки можно использовать как дрова, так и газовую горелку. Главное, чтобы угли разгорелись, и печь вошла в режим пиролиза.
Во время работы крышка корпуса разогревается до 85 градусов, это позволяет использовать ее в качестве поверхности для подогрева пищи или воды. Как варочная поверхность, к сожалению, она использоваться не может, так как температура не столь высока.

Конструкция пиролизной печи Лачиняна

Чтобы сделать печь Лачинянку своими руками вам потребуется инструкция, в которой будут описаны все элементы конструкции и этапы сборки. Эта информация уже есть в сети в свободном доступе. Мы же вкратце остановимся на ключевых моментах. Итак, конструкция печи Лачиняна (чертежи):

  • краны для подачи воздуха;
  • корпус;
  • крышка корпуса;
  • топка и колосники;
  • патрубки для циркуляции газов;
  • бак для сбора конденсата;
  • дымоход;
  • рама для установки;
  • рычаг для поддона;
  • замки фиксаторов крышки и поддона.
Крышка оснащается для удобства ручками, чтобы ее было легче снимать. В поддоне собирается вся зола, а также он применяется для распалки печи. В конструкции два крана для подачи воздуха: один на пиролизную реакцию, а второй для распалки.

Некоторые модели печей «Лачинянка», изготовленные своими руками, имеют оребрение корпуса и дымохода. Дополнительно корпус может быть обернут теплоизоляцией. Есть несколько моделей печей, основное их отличие – это мощность, которая зависит от габаритов. Естественно, чем больше конструкция, тем больше тепловой энергии она высвобождает в процессе работы. Так, есть небольшие агрегаты на 50 м. кв, а есть и на 300 м. кв.

Сергей Суренович в качестве уплотнителей решил использовать речной песок. Оказывается, он не пропускает воздух и после того, как кромка крышки опускается в песок, соединение становится герметичным. Как мы уже сказали, герметичность является необходимым условием для того, чтобы агрегат работал в заданном режиме на протяжении многих дней.

Этапы производства печи Лачинянки своими руками





Разметка отверстий в корпусе печи.

Изготавливается печь Лачинянка в определенной последовательности:

  • изготавливается корпус с крышкой, а также резервуар для золы;
  • делаются все необходимые отверстия;
  • подготавливаются пазы, в которые потом будет засыпан речной песок;
  • делаются газоотводы и колосники;
  • монтируются два крана, которые служат для подачи кислорода;
  • затем можно приступать к изготовлению заборника воздуха;
  • вся конструкция устанавливается на раму и монтируется рычаг для поддона;
  • устанавливается дымоход с резервуаром для сбора конденсата.
В завершение на печь Лачинянку навешивается вся фурнитура (крепления, ручки, фиксаторы). Если требуется, то на корпус навариваются ребра, для увеличения площади теплообмена и, соответственно, мощности агрегата. Рычаг поддона нужен только в том случае, если схемой не предусмотрено шарнирное соединение поддона для золы и корпуса. В последнем случае монтаж будет значительно сложнее.

Печку Лачинянку можно сделать даже со старой бочки, главное, чтобы металл был не слишком тонким. Это важно, так как при распалке и в режиме «буржуйки» корпус сильно нагревается.
 

Для корпуса с поддоном и крышкой используется труба с одинаковым диаметром. Брать тонкостенную трубу не следует, так как для работы в высокотемпературном режиме нужен металл несколько прочнее. Чертеж печи Лачинянка выполнен с расчетом на трубу с толщиной стенки от 5 до 8 мм. При изготовлении кромки (пазов) для песка из двух пластин, приваренных по кругу, первой следует приваривать внутреннюю часть. Делать это нужно так, чтобы шов ложился в самом пазу.

При изготовлении колосников печи Лачиняна, следует использовать стальные прутки и избегать чугуна. Выбирая краны для подачи воздуха, следует учитывать, что им придется работать в условиях повышенных температур, следовательно, они должны быть полностью металлическими, без пластиковых элементов. Подойдет водопроводный кран на полтора дюйма с резиновыми уплотнителями. Резина вполне работоспособна в данных условиях.Для корпуса с поддоном и крышкой используется труба с одинаковым диаметром.



Схематическая разметка для установки газоотводов

Брать тонкостенную трубу не следует, так как для работы в высокотемпературном режиме нужен металл несколько прочнее. Чертеж печи Лачинянка выполнен с расчетом на трубу с толщиной стенки от 5 до 8 мм. При изготовлении кромки (пазов) для песка из двух пластин, приваренных по кругу, первой следует приваривать внутреннюю часть. Делать это нужно так, чтобы шов ложился в самом пазу.

Чтобы избежать образования конденсата дымоход должен быть утеплен или по возможности находиться в теплом помещении. Труба для дымоотвода не должна быть горизонтально расположенной. Нужно дать небольшой наклон в сторону нагревателя, чтобы конденсат стекал сначала в конденсатосборник, а затем в печь Лачиняна.

Эксплуатация печи Лачинянки

После того как у вас уже есть пиролизная печь Лачинянка, нужно знать как с ней обращаться. Мануал по эксплуатации мы разобьем на несколько разделов:

  • правила установки;
  • как правильно распалить печь;
  • особенности применения;
  • профилактическое обслуживание.
Ставиться пиролизная печь Лачиняна на ровную поверхность, она не должна шататься. Так как конструкция имеет много движимых элементов (поддон, фиксаторы креплений и прочее) места вокруг агрегата должно быть достаточно. Кроме этого, корпус печи может нагреваться до высоких температур, поэтому нужно делать отступы от стен. Лучше, конечно же, чтобы последние были покрыты каким-нибудь теплоизолирующим материалом, или оснащены тепловым экраном.

Когда закрываете крышку или поддон, не стоит силой вдавливать его в песок. Используйте молоток. При постукивании песок придет в движение и кромка крышки беспрепятственно в него погрузится.
Конструкция печи Лачиняна невозможна без дымохода. К нему предъявляются такие же требования, как и к дымоотводам других отопительных приборов на газу или твердом топливе. Также крайне важно правильно рассчитать диаметр дымохода. Он должен быть не меньше сечения патрубка в печи, при этом ни в каких местах не должно быть заужений, иначе пропадет тяга.





Чтобы распалить печь Лачиняна в топку засыпается уголь крупной фракции, без пыли. В поддоне разводится костер. Нужно открыть оба крана для подачи воздуха, а поддон закрыть неплотно. После того как уголь разгорится поддон можно герметично закрывать, а в топку засыпать уголь дополна. По истечении часа печку можно переводить в пиролизный режим. Для этого полностью перекрывается нижний кран и практически полностью перекрывается верхний кран.

В ходе эксплуатации нужно удалять золу и периодически прочищать котел и дымоход. Частота очистки зависит от качества угля. Чем оно выше, тем реже нужно проводить процедуру чистки. Помимо этого, периодически нужно менять песок в пазах для герметизации. Надо использовать чистый, сухой речной песок, не слишком мелкой фракции. Досыпать топливо можно, просто открыв верхнюю крышку, для этого не нужно останавливать процесс горения. опубликовано  

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — .



Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com//

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! ©

Источник: utepleniedoma.com/otoplenie/otoplenie-doma/pech-lachinyanka