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车里雅宾斯克冶金厂
车里雅宾斯克冶金厂 - 俄罗斯最大的综合钢铁周期，为生产高品质的钢材。这是为数不多的公司在国内，其有权转让自己的指数产品之一 - ES（车里雅宾斯克钢管）。在这篇文章中，你可以看到硬汉产生了著名的车里雅宾斯克钢铁。
慎重在剪裁上更是十分火爆。
一旦铁产生的股权，陶壶或凹坑无需任何特殊的工具。治疗后铁古代人的一个漫长的过程可以使一个箭镞和珠宝的女性。在今天的世界需要人们很少从那个时候离开了 - 他只是需要一些金属。但今天，近四千年的金属生产技术的发展史，而不是在钢厂高炉火灾时，经过 - 单位，其中最大的可产生高达12万吨以上天铁水。
高炉 - 的作品不停完美的冶金设备。只是有时候，曾经在10 - 20年，当它的设计佩戴多年的经营中诸多元素，炉子停机检修。高炉的主要目的： - 提供由铁矿石的第一液体金属
。
几乎炉的整个体积，其高度可达到几十楼层，负责的 - 一定比例的混合物。它包括了丰富的矿石，焦炭作为燃料和助焊剂 - 一种物质，它在冶炼渣中形成，有助于分离金属的煤矸石和灰烬。此进料通过一个复杂的设计回填装置连续装入从顶部的高炉和在加热过程中是逐渐下降。向固体物料的高压下富氧空气的底部送入加热到摄氏1100年至1400年度的温度。
在这种模式下，矿石传递从上到下4-6小时一路和，到达炉底部前 - 炉床的，是已经在液体状态中熔融铁和熔渣的形式。在山区积累高达一千或更多吨熔融，这不断填充这部分的炉，并形成所谓的“死层”，其高度为0，6-1，7米。当去高炉生铁和炉渣足够量的，他们是通过一个特殊的耐火材料孔发布 - 缺口，为此，每次打孔钻台机器上运行furnaceman
。
铁释放时平均每40分钟。具有出路高炉，所述熔融金属是很强的射流撞击出洞，进入该系统配备有槽和流过铸造倒入chugunovozy。
哈思高炉 - 第一个谁开始与新获得的熔体工作。他领导的工艺流程，看融化目视或仪表读数的进展情况，并及时产生的铁渣的高炉。在许多方面，从他的技术和经验的成功或失败取决于整个团队的高炉车间。
与每个热的取样。冷硬铸铁锭去表达负责分析其化学组成的实验室。对这些数据的基础上，技术高炉车间可以调整装入高炉的电荷的组合物，或改变它的高炉的工艺参数。此外，数据分析是考虑到在转换器铺生铁的进一步处理。
转炉车间。发明内容转换处理铁成钢是通过氧化物，以减少不希望的杂质的铁含量与氧。除去这些元素给出了钢的强度和延展性，并且也使得在加工过程中它更柔顺。
Chugunovozy来这里铁轨，这是直接在店内举行。
被加载到转换器中的主要材料是废金属和铁。这些成分的比率称为充电和测量的约一四个。铁来自于从150到600吨特殊水桶-chugunovozah容量的高炉车间。
由于废金属常用轧机和装饰产品Vtorchermet。金属通过位于转换器上面的碉堡和计量秤的一个特殊的系统倒入单位。本人转换器是一个圆柱形容器与一个锥形的脖子和球形的底部。它被固定在一个坚固的运载环，其设计允许它转动相对于所述横向轴线在任何方向360度。
要通过桥式起重机的方式解除颈部倾斜转炉倾铸铁钢包液态金属。然后的起重机倾斜铁浇包机制 - 和熔体倾
。
一旦被加载的基本材料，它开始吹入氧气。
漏渣。
在吹一层泡沫渣比处于平静状态的炉渣的厚度大30〜50倍的某些时期，其水平达到从一个安静的浴表面6米。同时，泡沫熔融金属接近转炉炉口和一些尖峰通过它抛出。有时她乳液通过颈部的气体体积的自发增长的情况下发生的，什么倒。当然，这样的排放和突发构成严重威胁的人，所以贴近禁止在吹转炉。
26982895
防护墙，通过它您可以运行锅炉温度传感器漏洞。通孔这么热，就是衣服的钢铁企业开始在几秒钟内吸烟。
沸腾钢。
车里雅宾斯克冶金厂拥有其中俄罗斯的钢铁行业第5位的钢铁生产方面，是不锈钢在国内最大的生产国。
该厂占地面积超过22平方公里，是一个主要的雇主，提供就业岗位超过17万人。
对于七十年，工厂已生产1.75亿吨焦炭，1.2亿吨烧结矿200万吨钢铁的270万吨钢运钢材2.25亿吨。
钢铸造 - 炼钢过程的最后阶段，在此期间，钢从液体状态转变成固体，并获取一定的形状，大小和重量。直到最近，在工厂中使用的唯一方法是倒入模具。在这种情况下，熔炼转炉钢中倒入不同尺寸的特殊模具和允许的逐渐冷却。然后，从模具回收准备锭，剪掉多余的，并送去进一步处理。然而，这种方法是非常劳动密集的，需要大量的模具和其定期更换并且消耗显著量耐火材料。
甲更经济的铸造方法，允许直接从熔融金属中，钢的连铸的方法得到的方形或矩形横截面的钢坯。走出机是直到从一个桶铸造年底担任下一前进。改变桶是由不停止铸造过程中，由于在中间罐中的使用的金属。钢厂这样的方法被称为“熔化在熔融”。
液体金属被分为六个流。每一个背后“小溪”看上去钢铁工人。
有必要不断监视不宰杀的颈模，其中，钢冷却变硬。
无限金属条顺利地从模流和削减气体氧燃烧器长度。
成品的钢坯，需要逐渐冷却被发送在与高架起重机以特定顺序的帮助下被堆叠上覆盖沙子地板上的单独的车间。
。这是另一种植物复合物 - 万能轧机，该公司生产的轨道长达100米，轧制，回火，矫直，整理和质量控制的最新技术。这样的导轨用于高速铁路的建设。
据吝啬我们抵达当日的法律，营地是在转运。我们曾多次被其他轧机，但如此大规模的生产还没有见过。
对于新厂的建设产生15500吨钢 - 这是两个艾菲尔铁塔。区域铁路和制造的超过180万平方米。这个区域是容易适应在卢日尼基奥林匹克体育场26场。
在基础设备所用时间144500立方米混凝土。通过第35卷是一个大型游泳池。
钢轨毛坯的长度仅8,1米，重量 - 大约一吨。的轨道或梁由钟声钢坯，该预热在加热炉制备。一个100米的钢轨的生产时间仅过了2分钟。
我们成功地看到的植物中的一小部分。为了理解企业的满刻度，就要来了帐篷几个星期...
资料来源：chistoprudov.livejournal.com
慎重在剪裁上更是十分火爆。
一旦铁产生的股权，陶壶或凹坑无需任何特殊的工具。治疗后铁古代人的一个漫长的过程可以使一个箭镞和珠宝的女性。在今天的世界需要人们很少从那个时候离开了 - 他只是需要一些金属。但今天，近四千年的金属生产技术的发展史，而不是在钢厂高炉火灾时，经过 - 单位，其中最大的可产生高达12万吨以上天铁水。
高炉 - 的作品不停完美的冶金设备。只是有时候，曾经在10 - 20年，当它的设计佩戴多年的经营中诸多元素，炉子停机检修。高炉的主要目的： - 提供由铁矿石的第一液体金属
。
几乎炉的整个体积，其高度可达到几十楼层，负责的 - 一定比例的混合物。它包括了丰富的矿石，焦炭作为燃料和助焊剂 - 一种物质，它在冶炼渣中形成，有助于分离金属的煤矸石和灰烬。此进料通过一个复杂的设计回填装置连续装入从顶部的高炉和在加热过程中是逐渐下降。向固体物料的高压下富氧空气的底部送入加热到摄氏1100年至1400年度的温度。
在这种模式下，矿石传递从上到下4-6小时一路和，到达炉底部前 - 炉床的，是已经在液体状态中熔融铁和熔渣的形式。在山区积累高达一千或更多吨熔融，这不断填充这部分的炉，并形成所谓的“死层”，其高度为0，6-1，7米。当去高炉生铁和炉渣足够量的，他们是通过一个特殊的耐火材料孔发布 - 缺口，为此，每次打孔钻台机器上运行furnaceman
。
铁释放时平均每40分钟。具有出路高炉，所述熔融金属是很强的射流撞击出洞，进入该系统配备有槽和流过铸造倒入chugunovozy。
哈思高炉 - 第一个谁开始与新获得的熔体工作。他领导的工艺流程，看融化目视或仪表读数的进展情况，并及时产生的铁渣的高炉。在许多方面，从他的技术和经验的成功或失败取决于整个团队的高炉车间。
与每个热的取样。冷硬铸铁锭去表达负责分析其化学组成的实验室。对这些数据的基础上，技术高炉车间可以调整装入高炉的电荷的组合物，或改变它的高炉的工艺参数。此外，数据分析是考虑到在转换器铺生铁的进一步处理。
转炉车间。发明内容转换处理铁成钢是通过氧化物，以减少不希望的杂质的铁含量与氧。除去这些元素给出了钢的强度和延展性，并且也使得在加工过程中它更柔顺。
Chugunovozy来这里铁轨，这是直接在店内举行。
被加载到转换器中的主要材料是废金属和铁。这些成分的比率称为充电和测量的约一四个。铁来自于从150到600吨特殊水桶-chugunovozah容量的高炉车间。
由于废金属常用轧机和装饰产品Vtorchermet。金属通过位于转换器上面的碉堡和计量秤的一个特殊的系统倒入单位。本人转换器是一个圆柱形容器与一个锥形的脖子和球形的底部。它被固定在一个坚固的运载环，其设计允许它转动相对于所述横向轴线在任何方向360度。
要通过桥式起重机的方式解除颈部倾斜转炉倾铸铁钢包液态金属。然后的起重机倾斜铁浇包机制 - 和熔体倾
。
一旦被加载的基本材料，它开始吹入氧气。
漏渣。
在吹一层泡沫渣比处于平静状态的炉渣的厚度大30〜50倍的某些时期，其水平达到从一个安静的浴表面6米。同时，泡沫熔融金属接近转炉炉口和一些尖峰通过它抛出。有时她乳液通过颈部的气体体积的自发增长的情况下发生的，什么倒。当然，这样的排放和突发构成严重威胁的人，所以贴近禁止在吹转炉。
26982895
防护墙，通过它您可以运行锅炉温度传感器漏洞。通孔这么热，就是衣服的钢铁企业开始在几秒钟内吸烟。
沸腾钢。
车里雅宾斯克冶金厂拥有其中俄罗斯的钢铁行业第5位的钢铁生产方面，是不锈钢在国内最大的生产国。
该厂占地面积超过22平方公里，是一个主要的雇主，提供就业岗位超过17万人。
对于七十年，工厂已生产1.75亿吨焦炭，1.2亿吨烧结矿200万吨钢铁的270万吨钢运钢材2.25亿吨。
钢铸造 - 炼钢过程的最后阶段，在此期间，钢从液体状态转变成固体，并获取一定的形状，大小和重量。直到最近，在工厂中使用的唯一方法是倒入模具。在这种情况下，熔炼转炉钢中倒入不同尺寸的特殊模具和允许的逐渐冷却。然后，从模具回收准备锭，剪掉多余的，并送去进一步处理。然而，这种方法是非常劳动密集的，需要大量的模具和其定期更换并且消耗显著量耐火材料。
甲更经济的铸造方法，允许直接从熔融金属中，钢的连铸的方法得到的方形或矩形横截面的钢坯。走出机是直到从一个桶铸造年底担任下一前进。改变桶是由不停止铸造过程中，由于在中间罐中的使用的金属。钢厂这样的方法被称为“熔化在熔融”。
液体金属被分为六个流。每一个背后“小溪”看上去钢铁工人。
有必要不断监视不宰杀的颈模，其中，钢冷却变硬。
无限金属条顺利地从模流和削减气体氧燃烧器长度。
成品的钢坯，需要逐渐冷却被发送在与高架起重机以特定顺序的帮助下被堆叠上覆盖沙子地板上的单独的车间。
。这是另一种植物复合物 - 万能轧机，该公司生产的轨道长达100米，轧制，回火，矫直，整理和质量控制的最新技术。这样的导轨用于高速铁路的建设。
据吝啬我们抵达当日的法律，营地是在转运。我们曾多次被其他轧机，但如此大规模的生产还没有见过。
对于新厂的建设产生15500吨钢 - 这是两个艾菲尔铁塔。区域铁路和制造的超过180万平方米。这个区域是容易适应在卢日尼基奥林匹克体育场26场。
在基础设备所用时间144500立方米混凝土。通过第35卷是一个大型游泳池。
钢轨毛坯的长度仅8,1米，重量 - 大约一吨。的轨道或梁由钟声钢坯，该预热在加热炉制备。一个100米的钢轨的生产时间仅过了2分钟。
我们成功地看到的植物中的一小部分。为了理解企业的满刻度，就要来了帐篷几个星期...
资料来源：chistoprudov.livejournal.com
