Canon 5D по піни

Я працюю для компанії, яка займається виробництвом обладнання для різання полістиролової піни (піна, просто покласти).
Ідея була в повітрі нашого офісу протягом декількох років, але вона нарешті була сформована тільки напередодні Нового року 2014 року - нам необхідно зробити проект, який покаже процес створення моделі з піни з нуля. Перед тим, як ми виготовили всі види виробів виключно для демонстрації можливості верстатів. Але як правило, це недостатньо, покупець машини хоче зрозуміти якість кінцевого продукту, який він запропонує на ринку.

29 фото, джерело.

Ми маємо майже не досвід в залученні продуктів до кінцевої форми, що зробили проект ще більш цікавим - знання та досвід в цій галузі не зашкодить нас. Ми взяли над приготуванням ріжучих файлів і виготовленням макета самостійно. До наших колег додано розпис та оздоблення.

Ідея ріжучої камери не прийшла відразу. У нас є різні ідеї - iPhone, ключі від автомобільних сигналів, заліза і т.д. iPhone був покинутий, тому що він був занадто простим. Цегла цегла. Я хотів щось більш складне і візуально знайоме всім. В результаті вони оселилися на камері.

Неважливо, якщо це було Canon, Nikon або Sony. На основі якості моделей 3D.

Під час брифінгу був складений контроль:

1,1 км Підготовка ріжучих файлів (STL)
2. Вирізати.
3. У Попереднє складання, склеювання
4. У Оздоблення, шліфування, фарбування

Перша стадія зайняла всього 11 годин роботи. Камера була розділена на 53 окремих елементів, що робить 53 STL файли, відповідно.
Почати.

Почати різання тушів.

Порізка тушки

Трохи трохи вона збирається.

Ще не приклеюється :)

Детальніше

Асамблея корпусу

фас

Весь ріжучий приймав 29 годин 41 хвилин 30 секунд. В цілому процес не пилу, головне правильно позиціонувати заготовку відносно центру токарного столу. На передній частині об'єктива під склом було зроблено за допомогою набору додаткового обладнання.

Давайте зробимо дизайн більш жорстким, об'єктивом і «каркасом» камери з'єдналися з металевими шпильками, рум'яна частина була виконана з рідкими цвяхами. Після того, як всі деталі були готові, клеїли кнопки і змонтовано всю модель, бар був прийнятий до наших колег для ручної роботи, покриття з двокомпонентним полімером і фарбуванням. На жаль, весь процес відновлення не захоплюється, не вдалося постійно подорожувати в майстерні, де була проведена робота.

шліфування, патлінг ...

Застосування двокомпонентного полімеру (полюрея)

737145

З іншого боку.

Процес грунтовки в каркасі не вийшло, переїзд на фарбування

Об'єктив забарвлюється і чекає на випічку.

р.

Сама річ з тушю.

Р

Після того, як всі елементи фарбуються, пінопласт захищений від зовнішнього середовища за допомогою полімеру, наклейки приклеюються до камери, надходять до нас для виробництва. Спеціально для фотоапарата був виготовлений штат штатив з покроковим шестерням, на якому він був відхилений до повороту на виставці Sibreklam, яка відкрилася 25 березня на сибірському ярмарку в Новосибірську.