Дитячі двоярусні ліжка

У вас буде 68 фото.

Автор: 浜у 灞 绀

Перший етап проекту прийшов на обробку, який дав можливість зробити улюблену річ, до якої душа довго лежала, але не досягла руки.
Обмежений квадратний метр житлового простору і поповнення сім'ї кладуть необхідність використання кубічних метрів приміщення з стельами 3 м заввишки. Я вирішив зробити ліжко переважно з золи. Після довгого блукання через сайти (головно іноземними) в пошуках відповідного варіанту і перегляду більш ніж 50 варіантів клумб з масиву вибрав це ліжко:





Тільки сходи з часом планують замінити дизайн з вбудованими кроками ящиків.
На фото я спробував оцінити всі розміри під матрацом 200x900x1900 (для зростання) Висота верхніх вагонів виявилася до 2300.
Починав роботу за принципом «Саїд – зроблено», але тому, що йому довелося врахувати обмежений час, інструмент і, головне, відсутність досвіду, продовжив працювати за принципом «Якщо ви страждаєте на довгий час, щось буде працювати». Для мене, працюючи з деревом не катування, але досить навпаки. Цей етап 1 розтягував майже рік, набуті навички варто.
На початковому етапі був тільки ручний фрезерний інструмент, ручний круг, лобзик і ЕСМ. Таким чином, запечені заготовки повинні бути замовлені. Отримані заготовки з прямим кутом, щоб покласти його злегка, були не дружні - тверді паралелограми. Усвідомлюючи, що без прямого лову, нічого невагомого буде виходити, виправивши всю цю углість, пропускаємо деталі на фрезерний стіл між канавкою фрезерний різак і зупинкою.
З різками для рейок і канавки різак, підготовлені поздовжні рейлінги:



03 мар

р.

Заготовки вертикальні стійки отримали скручені, тому потрібно зробити стійки з просоченого сухого матеріалу. Суши в майстерні були тільки необрізні дошки золи, але переплетені. Зріжте їх на 2-3 сегменти кожен, розчинивши їх в ламелі і вирівнявши їх в свіжоодержаний роутом машині. Далі ці ламелі склеювали разом по довжині:



05 мар



Пройшов ці ламелі через штанги, приклеївши тришарові стійки на гладку фугу, і, вирівнюючи в штангему, отримав євробар:



Щоб принести сухий, але вигнутий, стійки вичавити максимум, і через брак матеріалу на стільницю, також порізати кожен в 2-3 сегменти, випиляти навпіл уздовж, вирівняти в штангі, приклеїти по довжині, пропускають через штангу і приклеїли 3 ділянки шириною 200-230 мм для стільниці:



З отриманих і обсмажених ділянок він приклеїв стільницю і ЕСМ вирівняв кроки між ними:



09 мар



Обкладинка стільниці з 3 шарами Festool Heavy Duty Oil з проміжним світлом димки яскраво-шліфуванням (червоний і сірий):



Заморожені «смаковські хвости» (після канавки) виготовляють пази для гриль і стійки каркасів секцій:



Використання саморобних дерев'яних стрижнів як зупинок, радіус різак закруглений ребра гриль:



13 хв

р.

14.



Оскільки довжина вставок між грилями повинна мати точність до 0,1 мм, він побудував пару фанери для вставки з ручним кругом:



16 мар



17.00 р.



У зв'язку з невеликим вигином «медових» гратійних секцій для сухої збірки він використовував два стрижні, по черзі вставляючи одну решітку / бар з вставками в пази:



19.00 р.



Потім приклейте бруски в розділі. Наприклад, зліва ми починаємо з стійкою каркаса, щоб застосувати клей і просувати одну решітку з вставками. 25-30 см змащуємо клеєм - встановлюємо шпаблін, і так далі:



21.



22.



23.



24.



З канавою фрезеруванням ріжучою і жеской на кутах він приготував канавки в стійках, а на ділянках він заварив пази і перевірив в збірнику:



26.



27.



виготовлені в поперечних рейках пазах, округлюючих (покрівельний різак з набору, нижнього радіусу різак) і приклеєних на ділянках:



29 кв.м.



Приклеювання бічних секцій:



31.

Р

Наклейка поздовжніх рейок:



З основної товщини стільниці вийшов 18 мм, потім для його розмірів (640х1900) зварився для підтримки каркасу з квадратного профілю 25х25 і кута 25х25. Половина одного ребра кута вирізана і зварена перпендикулярно іншим ребром, щоб сформувати шипшину, яка буде входити в паз під рейку поперечного розділу і тримати стільницю з боків. Фарбований. Просвердлити отвори в кутах і вирізати нитки під болтами.



34 кв.м.



35.



Стільниця повна з каркасом:



Виготовлена дубова пов'язка на 10 мм фанери з пастирними листами п'яти мм корка. Між листами корка, посередині, залишають зазор для дубового бруса. Для радіуса верхньої перехрещування коп'є використовується нижня особа верхньої частини. У пазах пов'язки на лицьовій стороні вибрав чверть для підходу країв листів корка. Наклеюємо кору на фанери, приклеюємо її каркасом і запеченими дубовими планками з двох сторін. Зайдіть його.



38.



Суха збірка і буріння отворів під кріпленнями:



40.



Визначення центру глухих отворів під «барельками» (горіхами) за допомогою двох дрилів паралельних отворів бруса:



Так як ми не маємо на продаж бочки на M8, нам довелося зробити їх з латунь штанги F18:



43.



44.



Принцип кріплення збірних секцій. Болт 125ксМ8:



Фрезерування кута нахилу сходинок, походів, вибірки стоходових пазів:



47.



Суха збірка сходів:



Сходовий клей:

р.

Після обробки масла:



51.



52.



53.



54.



55.



56 км

758261

57 км

1 2 3 4 5+

58.

р.

59.00 р.

5816946

60.



1 610 р.



62.



63.



Монтаж ламелі:



65 км



Знімні штепсельні заглушки / отвори з болтами. "Рінг бура" в товщі бруса 5 мм пробурено h. на 3 мм, після всієї товщини другого "к. свердла" більшого діаметра. На двосторонній скотч приклейте пробку до дерев'яного циліндра, закріпленого в свердлильному патроні і шліфувати паперову форму радіуса:



67.



Перша фаза:

Додано до [mergetime]1366205773[/mergetime]
Довга.

Цікаво почути відгуки, поради та конструктивна критика.



як це.



Джерело: