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Calderas de condensación en el suministro de calefacción autónoma
Cantidades significativas de nueva construcción contribuyeron a la adopción generalizada de los generadores de calor autónomas de varios tipos y la creación en su base de sistemas de calefacción descentralizados.
direcciones básicas de aumento de la eficiencia de las calderas de gas es la introducción de la tecnología de condensación. En las calderas de condensación no es sólo calor sensible, sino también una parte del calor latente de condensación del vapor de agua del gas de combustión, lo que garantiza la eficacia operativa de la caldera hasta 95 a 96% en un valor más alto de calentamiento (105 a 107% en el valor de calentamiento inferior).
La importancia de esta tendencia subraya la Directiva de la UE 2009/125 / CE, por la que a 15.10.2015 en los países de la UE no están autorizados a utilizar las instalaciones de la nueva construcción de sistemas autónomos de calefacción sobre la base de las calderas sin condensación con combustibles gaseosos.
Estos factores explican el creciente interés en la tecnología de condensación y en nuestro país que requiere un análisis cuidadoso de las características de su diseño y aplicación. El artículo está dedicado sobre todo disparó condensación de fusión, aunque muchas de las disposiciones aplicables a las calderas al aire libre.
Para calderas de condensación se caracterizan por el uso de intercambiadores de calor mayor área de transferencia de calor y por lo que los materiales resistentes a la corrosión (acero inoxidable, cobre, aleaciones de aluminio y otros.). A menudo, el intercambiador de calor se reparte y equipado con dispositivos de recogida de "gravedad" y la neutralización de condensado. Para mejorar la eficiencia de funcionamiento del intercambiador de calor de la caldera de condensación es necesario aplicar el refrigerante (agua) es una temperatura baja por debajo de la temperatura de punto de rocío del gas de combustión, ya que sólo en este caso puede modo onny-condensación. Por lo tanto, en el circuito termal de los componentes de la caldera de tubería que no se debe utilizar el reciclaje y se mezcla con el líquido refrigerante en la línea de retorno, controles hidráulicos, colectores de ardilla y otros dispositivos de mezcla, elevando la temperatura de retorno.
En el esquema de la recogida de condensado y de drenaje debe ser instalada convertidor como condensado es pH ácido = 3, 5-4, 0.
Además de estos aspectos más destacados serios problemas con el uso de calderas de condensación están conectados con la organización de los modos aerodinámicas de conductos de humos y chimeneas. Casi todo el gas calderas de condensación están equipadas con quemadores de premezcla (pre-mezcla completa), la organización del trabajo que se lleva a cabo por medio de soplado del ventilador o extractor. El segundo esquema se utiliza ampliamente como un quemador de gas se lleva a cabo a una presión inferior y un vacío en el horno en lugar de utilizar el ventilador de soplado en un horno a presión. Sin embargo, en ambos casos, las condiciones de uso en la caldera debe ser un punto "0" (Vol. E. La presión total de los productos de combustión es igual a la presión atmosférica). Por lo tanto, todo el camino de humo de la caldera sea bajo vacío. Teniendo en cuenta esto, la gran atención se debe prestar al régimen aerodinámica y samotyage creado chimenea. Este muy importante como productos de condensación de combustión de la caldera puede tener una temperatura de 50-60 ° C y un contenido de humedad cerca del estado de saturación. Diseño pequeño diferencia de temperatura de los productos de la combustión y el ambiente - en condiciones desfavorables 20-30 ° C (verano), proporciona la altura samotyagu chimenea de 10 m aproximadamente 8 Pa, que para las condiciones habituales (polipropileno o tubo de metal, λtr ≈ 0, 02) proporcionará una la velocidad de movimiento del gas de combustión no es más de 1 m / seg.
Tal baja velocidad dará lugar a un mayor enfriamiento de los gases de combustión en la chimenea y "soplado" flujo de productos de combustión a la salida ya a bajas velocidades de viento. El enfriamiento inevitable de los conductos de gases de combustión saturados y chimenea provoca la condensación de recoger en el que desea concertar una chimenea condensado "olla" o un sifón codos con neutralizador de condensado "amargo". Los principales problemas con este ocurren en el invierno en los términos neobmerzaniya kondensatootvodnogo nodo a temperaturas ambientales negativos.
Estos climas fríos modos de chimeneas a temperaturas exteriores por debajo de -30 ° C dará lugar inevitablemente a helar de la chimenea y la formación de áreas no aisladas de hielo, por lo que las áreas de salida de aislamiento y juntas abiertas chimeneas es obligatorio.
Esta condición requiere la instalación de conductos de humos y la chimenea en una habitación caliente con el calor y la impermeabilización o para un grupo de chimenea (uno a dos calderas) obligatorio instalarlo por completo en una habitación climatizada (interior del edificio).
Los conductos drenan el condensado del conducto de humos de la caldera a través de sesgo kondensatootvodny unidad de caldera. Para conductos de humos y chimeneas de las calderas de condensación, por las razones expuestas, se elimina casi por completo el humo esquema coaxial y de suministro de aire a la combustión, incluso si el aislamiento interno de conductos de humos y chimeneas. Bajo los términos de resistencia a la corrosión, evitar que el vapor, y la permeabilidad a la humedad y al calor de las calderas de condensación de los conductos de humos y chimeneas más extendidos están hechos de polipropileno y acero inoxidable.
Los cálculos han demostrado que la eficacia operativa de condensación de pared de bloques térmicos en diferentes condiciones climáticas más altos que los generadores de calor "tradicionales" independientes hasta 6-8%, que se corresponde con el ciclo anual de la misma economía de combustible.
Dado que la condensación costo calderas excede el valor de "tradicional" en el 35-100%, y para desarrollar un sistema de calefacción autónoma debe estar en el refrigerante a baja temperatura (con el correspondiente aumento de las inversiones de capital en el sistema de calefacción), para pagar un sistema de calefacción autónoma utilizando una caldera de condensación a costos reducidos, se alrededor de 3-5 años de edad.
direcciones básicas de aumento de la eficiencia de las calderas de gas es la introducción de la tecnología de condensación. En las calderas de condensación no es sólo calor sensible, sino también una parte del calor latente de condensación del vapor de agua del gas de combustión, lo que garantiza la eficacia operativa de la caldera hasta 95 a 96% en un valor más alto de calentamiento (105 a 107% en el valor de calentamiento inferior).
La importancia de esta tendencia subraya la Directiva de la UE 2009/125 / CE, por la que a 15.10.2015 en los países de la UE no están autorizados a utilizar las instalaciones de la nueva construcción de sistemas autónomos de calefacción sobre la base de las calderas sin condensación con combustibles gaseosos.
Estos factores explican el creciente interés en la tecnología de condensación y en nuestro país que requiere un análisis cuidadoso de las características de su diseño y aplicación. El artículo está dedicado sobre todo disparó condensación de fusión, aunque muchas de las disposiciones aplicables a las calderas al aire libre.
Para calderas de condensación se caracterizan por el uso de intercambiadores de calor mayor área de transferencia de calor y por lo que los materiales resistentes a la corrosión (acero inoxidable, cobre, aleaciones de aluminio y otros.). A menudo, el intercambiador de calor se reparte y equipado con dispositivos de recogida de "gravedad" y la neutralización de condensado. Para mejorar la eficiencia de funcionamiento del intercambiador de calor de la caldera de condensación es necesario aplicar el refrigerante (agua) es una temperatura baja por debajo de la temperatura de punto de rocío del gas de combustión, ya que sólo en este caso puede modo onny-condensación. Por lo tanto, en el circuito termal de los componentes de la caldera de tubería que no se debe utilizar el reciclaje y se mezcla con el líquido refrigerante en la línea de retorno, controles hidráulicos, colectores de ardilla y otros dispositivos de mezcla, elevando la temperatura de retorno.
En el esquema de la recogida de condensado y de drenaje debe ser instalada convertidor como condensado es pH ácido = 3, 5-4, 0.
Además de estos aspectos más destacados serios problemas con el uso de calderas de condensación están conectados con la organización de los modos aerodinámicas de conductos de humos y chimeneas. Casi todo el gas calderas de condensación están equipadas con quemadores de premezcla (pre-mezcla completa), la organización del trabajo que se lleva a cabo por medio de soplado del ventilador o extractor. El segundo esquema se utiliza ampliamente como un quemador de gas se lleva a cabo a una presión inferior y un vacío en el horno en lugar de utilizar el ventilador de soplado en un horno a presión. Sin embargo, en ambos casos, las condiciones de uso en la caldera debe ser un punto "0" (Vol. E. La presión total de los productos de combustión es igual a la presión atmosférica). Por lo tanto, todo el camino de humo de la caldera sea bajo vacío. Teniendo en cuenta esto, la gran atención se debe prestar al régimen aerodinámica y samotyage creado chimenea. Este muy importante como productos de condensación de combustión de la caldera puede tener una temperatura de 50-60 ° C y un contenido de humedad cerca del estado de saturación. Diseño pequeño diferencia de temperatura de los productos de la combustión y el ambiente - en condiciones desfavorables 20-30 ° C (verano), proporciona la altura samotyagu chimenea de 10 m aproximadamente 8 Pa, que para las condiciones habituales (polipropileno o tubo de metal, λtr ≈ 0, 02) proporcionará una la velocidad de movimiento del gas de combustión no es más de 1 m / seg.
Tal baja velocidad dará lugar a un mayor enfriamiento de los gases de combustión en la chimenea y "soplado" flujo de productos de combustión a la salida ya a bajas velocidades de viento. El enfriamiento inevitable de los conductos de gases de combustión saturados y chimenea provoca la condensación de recoger en el que desea concertar una chimenea condensado "olla" o un sifón codos con neutralizador de condensado "amargo". Los principales problemas con este ocurren en el invierno en los términos neobmerzaniya kondensatootvodnogo nodo a temperaturas ambientales negativos.
Estos climas fríos modos de chimeneas a temperaturas exteriores por debajo de -30 ° C dará lugar inevitablemente a helar de la chimenea y la formación de áreas no aisladas de hielo, por lo que las áreas de salida de aislamiento y juntas abiertas chimeneas es obligatorio.
Esta condición requiere la instalación de conductos de humos y la chimenea en una habitación caliente con el calor y la impermeabilización o para un grupo de chimenea (uno a dos calderas) obligatorio instalarlo por completo en una habitación climatizada (interior del edificio).
Los conductos drenan el condensado del conducto de humos de la caldera a través de sesgo kondensatootvodny unidad de caldera. Para conductos de humos y chimeneas de las calderas de condensación, por las razones expuestas, se elimina casi por completo el humo esquema coaxial y de suministro de aire a la combustión, incluso si el aislamiento interno de conductos de humos y chimeneas. Bajo los términos de resistencia a la corrosión, evitar que el vapor, y la permeabilidad a la humedad y al calor de las calderas de condensación de los conductos de humos y chimeneas más extendidos están hechos de polipropileno y acero inoxidable.
Los cálculos han demostrado que la eficacia operativa de condensación de pared de bloques térmicos en diferentes condiciones climáticas más altos que los generadores de calor "tradicionales" independientes hasta 6-8%, que se corresponde con el ciclo anual de la misma economía de combustible.
Dado que la condensación costo calderas excede el valor de "tradicional" en el 35-100%, y para desarrollar un sistema de calefacción autónoma debe estar en el refrigerante a baja temperatura (con el correspondiente aumento de las inversiones de capital en el sistema de calefacción), para pagar un sistema de calefacción autónoma utilizando una caldera de condensación a costos reducidos, se alrededor de 3-5 años de edad.
