Producción de envases de vidrio Bashny.Net

Línea de vidrio.

Se trata de la planta de Novosibirsk JSC "Planta" Pantalla ».
La historia de la planta comenzó después de la Segunda Guerra Mundial - que era entonces la Unión Soviética comenzó a pensar en la creación de una base para la producción de dispositivos electrónicos para el radar y la televisión. En 1948 se decidió construir la planta, y en 1954, ya había comenzado su trabajo como una industria electrónica de la empresa para la producción de dispositivos optoelectrónicos, tubos de rayos catódicos para osciloscopios y los tubos de imagen de televisión para las plantas de montaje. Durante décadas, la planta suministra regularmente sus productos a las necesidades de la pareja, pero con la terminación de la producción en masa en la tecnología de la televisión rusa en 1994, se convirtió en la producción de vidrio.

Hoy JSC "Planta" Screen "- una empresa es un fabricante líder de envases de vidrio en el territorio de los Urales hasta el Lejano Oriente. La gama de productos de las botellas de la planta hasta de vidrio incoloro con capacidad de 0, 25 litros a 1 litro para el embotellado de bebidas alcohólicas, cerveza y bebidas no alcohólicas; jarras para jugos, salsas y otros productos enlatados con capacidades desde 0, 25 a 3 litros; botella de vidrio marrón.
Horno de fusión.

Hablando de la mayor producción de vidrio en los Urales, me refería a que la capacidad de producción - de 620 millones de piezas.. botellas de vidrio al año. Si dividimos por 365, obtenemos alrededor de 1, 7 millones. Pcs. por día. Uno Novosibirsk muchas botellas serían una demanda mucho, vidrio entre las empresas de Siberia y el Distrito Federal del Lejano Oriente de Rusia, así como Kazajstán y Kirguistán.
Pero la mayor fabricación en este caso - es apenas dos tiendas (producción de botellas incoloras y marrón)
. Tecnología de producción de vidrio consta de los siguientes procesos secuenciales:
- Preparación de las materias primas,
- Cargo Preparación,
- Vidrio Cocina,
- Formación y recocido productos,
- Control de calidad y embalaje
. Preparación de la materia prima es una fuente limpia de materias primas procedentes de las impurezas no deseadas y su preparación para su posterior procesamiento y uso. Este debería ser el almacenamiento separado de las materias primas y el suministro de materias primas en una tolva.
Carga - es una mezcla seca de los materiales, que se sirven en un horno para vidrio. Importante en la preparación de la carga se determina pesando los componentes en proporciones y mezclar para obtener una masa homogénea. Para preparar la mezcla, las siguientes materias primas: arena de cuarzo, harina de dolomita, vidrio, tiza Technology, alúmina, carbonato de sodio, sulfato de sodio, obestsvechivateli, colorantes, etc.
Listo, pero aún no aprobado botellas de control de calidad.

Horno de fusión, que es alimentado por lotes y desperdicios de vidrio. Rendimiento de un horno de aproximadamente 180 toneladas de vidrio al día tales.
Fundición de vidrio - la operación más difícil de toda la producción de vidrio, se produce en un hornos de cuba continuas, que son piscinas construidas con materiales resistentes al fuego
. Al calentar la carga a 1.100 ... 1.150 ° C, la formación de silicato inicialmente en forma sólida y luego se funden. Con un mayor aumento de la temperatura en la masa fundida disolver completamente los componentes más refractarios - masa fundida de vidrio formado. Este vidrio fundido está llena de burbujas de gas y no uniforme en composición. Para la clarificación y homogeneización de vidrio fundido aumenta su temperatura hasta 1.500 ... 1.600 ° C. Cuando la viscosidad de las disminuciones de fusión y facilitando así la eliminación de inclusiones gaseosas y la obtención de una masa fundida homogénea.

Cristal en la salida del horno.
Color y la transparencia de la botella se determina mediante la adición de (o ausencia) de los tintes y silenciadores en carga. Silenciadores (compuestos de flúor, fósforo y col.) Hace que el cristal opaco. Por colorantes son compuestos de cobalto (azul), cromo (verde), manganeso (púrpura), hierro (colores marrón y azul-verde) y otros.

El proceso es bastante maloliente.
El enfriamiento de la vaso-acabado de vidrio a una temperatura a la que adquiere la viscosidad requerida para producir artículos de vidrio soplado.

Presentación de vidrio en línea de vidrio. En la parte inferior del bastidor muestra dos gotas brillantes cayendo vidrio - es el futuro de la botella
.

El proceso de creación de gob.

Terminado masa fundida de vidrio se alimenta a las máquinas de moldeo, donde los productos de moldeo con el uso de equipo apropiado.

Desyatisektsionnaya línea, la producción de una botella de vidrio marrón.

Después de pasar por el proceso de formación, cristalería es, además, el tratamiento térmico (recocido) en el horno de calentamiento directo. Se requiere recocido para eliminar tensiones residuales internas en el vidrio, que da la integridad del producto durante el posterior procesamiento y la operación.
La temperatura del producto en la entrada a la horno de recocido: aproximadamente 400 ° C - 500 ° C.
. La temperatura del producto a la salida: aprox 50 ° C - 80 ° C.
.

Glass después
recocido

Rociar botella con una solución especial, que evita los arañazos y rozaduras en las botellas durante su transporte.

Los productos están listos, sólo queda para pasar el control de calidad.

Este complejo está equipado con modernas máquinas de inspección de vidrio que cada segundo parámetros de análisis para cada uno de botellas de vidrio para satisfacer las necesidades de los clientes.

Los productos envasados.

Le mostré el proceso de fabricación de botellas de vidrio en el nuevo complejo. Hay otra tienda donde hacen botellas y tarros claros, donde el control de calidad se realiza manualmente. Los primeros 4 y 7 siguientes fotos tomadas allí.
La producción de ambos departamentos son muy ruidosas. Tienes que ir a tapones para los oídos o auriculares para reducir el ruido.