Rifles Orsis: "Cómo se hace" Bashny.Net

Moscú fábrica de armas SC "Promtehnologiya"
Orsis / Marca
La construcción de la planta comenzó en 2010, después de que el maestro de los deportes de tiro y futuro director de la empresa, Alexei Sorokin compartió la idea de crear la producción de rifle de alta precisión con el co-propietario de la "N-Trance" Konstantin Nikolayev a. A continuación, el proyecto tiene un segundo inversionista sostiene Ru-com Michael Abyzova. La producción de fusiles bajo la marca Orsis (en consonancia con el nombre latino del Ursus - «Oso") comenzó en marzo de 2011. Ahora, la planta produce cinco tipos de rifles de caza y deportivas, y también produce bajo licencia de las pistolas Glock austríacas y rifles italiana Marocchi. El modelo más popular es una táctica Orsis T-5000 - con ella ganar el servicio secreto ruso en competiciones de tiro internacionales. La empresa produce alrededor de 1.200 productos al año, 60% de ellos en armas de caza, el resto -. Fusiles deportivos
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Foto: Ivan Gushchin

El rifle se compone de tres partes principales: el, grupo del perno del barril y se aloja con la culata. El proceso de fabricación comienza con las armas con cañón. Preparativos para ellos están llegando a la empresa de los Estados Unidos. Están hechas de un acero inoxidable armas especiales. La máquina se perfora primero en el agujero de la pieza de trabajo, la anchura de los cuales depende el futuro rifle calibre. A continuación, la forma de tonel. A continuación, hacer cortes en el interior - 4-6 bandas espirales, ayudando a estabilizar la trayectoria de la bala. Se cortan forma de gancho de metal especial, que también se fabrica en la fábrica. La herramienta está incluido en la pieza de trabajo fija y la cuchilla deja un rastro de una micra de profundidad. Para facilitar el corte del barril vierte el aceite. Proceso de corte del tallo tarda 3-5 horas. Para una ranura marcada herramienta debe ir dentro de 60-80 veces. A partir de entonces el barril pulido manualmente lap-estaño plomo.

Especialistas de laboratorio probaron boroscopio perforación en busca de defectos - rasguños, grietas o sumideros. El tronco se comprueba varias veces después de la perforación de agujeros, corte y pulido.

Partes más grandes de la diapositiva se realizan en ocho plantas de molienda. Cada uno de ellos realiza una sola operación.

Para cada modelo, hacer su cama. Se proporciona la estructura rigidez. Para rifles tácticos utilizados cajas de aluminio, para los deportes - de un laminado especial arma. Además, la planta hace que la caja de madera preciosa, como la nuez a la orden. Un tocho de esta parte puede costar decenas de miles de rublos. En primer lugar, el proceso de lecho futuro en la fresadora, a continuación mano maestra pulido que, el láser se aplica a las muescas de marca y repetidamente impregnado con aceite. Durante un turno capataz produce 2.3 albergue.

Después de que las partes se ponen a prueba, que están ordenados en cajas y enviados al sitio de montaje. Cada caja se adjunta papel, que muestra los datos del cliente, el tipo de arma y el calibre. Especialista reúne detalles del grupo de tornillos, que se conecta al tronco. Entonces comienza el proceso de beddinga Glass. En el cuadro de rifle se aplica una pasta especial, que se coloca en los componentes metálicos y dejar por un día para secar. Por otra parte, sacar a los detalles y dar a la pintura, y permanece en una cama de letra pequeña que le permite ajustar la madera en el marco del metal. Esto asegura mayores armas de precisión.

Después piezas pintura se unen de nuevo. Los especialistas del departamento de control de técnica inspeccionar el producto terminado, y sacan la conclusión de que el rifle está lista para disparar. Cada día, la planta produce 5-6 rifles.