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Cómo hacer que el equipo (55 fotos + texto)
La planta es interesante porque tiene la capacidad de fabricación de productos electrónicos casi cualquier consumidor: televisores, monitores, reproductores multimedia, hornos microondas, aspiradoras, etc. Y, a diferencia de muchas plantas de ensamblaje en Rusia, la planta "Televolna" se dedica a la producción, es decir, moldes y pinta carcasa de plástico, la compra de componentes electrónicos y chips, diseño de placas de circuito impreso y módulos electrónicos, comunicados de firmware (firmware), lleva a cabo todas las operaciones soldadura - de puro PCB terminado bordo. Todo esto se completa el montaje. Otros negocios en Rusia, por regla general, sólo son responsables de la última etapa, y todo lo demás se compran ya hechas en China. Por lo tanto, las letras "descuidadas" en el menú de Rusia algunos fabricantes (no vamos a nombrarlos), la mala calidad de las placas de circuitos impresos, defectos y "problemas técnicos" firmware, etc.
En el ciclo "Televolna" no sólo organizada completo de producción (de chips y componentes, materias primas para los casos de plástico - a los productos finales), pero también se ejecuta un control de calidad de varias etapas, que usted aprenderá durante nuestra visita virtual. En la actualidad, la planta produce electrodomésticos como OEM-fabricante para empresas de renombre tales como POLAR, Daewoo, Hyundai, etc. Este reconocimiento de las corporaciones internacionales que ya dice mucho.
La planta está situado cerca del centro de la ciudad, y en su territorio hay varios edificios, ya que todavía hay un par de veces antes de la guerra, y construyó más recientemente. Por supuesto, esto juntos creado y crea considerables dificultades: en primer lugar, el sitio para la construcción de nuevos edificios en la planta de casi allí, y en segundo lugar, tener que aguantar no adaptado al formato para la producción moderna de edificios antiguos.
Uno de los nuevos edificios de la planta. Haga clic en la imagen para ampliar.
Antiguo edificio - la antigua fábrica de cerveza alemana. Se encuentra ubicado en la planta, sino que pertenece a otra organización. Haga clic en la imagen para ampliar.
En todo el territorio de las ordenadas, árboles delgados Navidad. Haga clic en la imagen para ampliar.
Dijo a nosotros, Igor Yuriev, Director General de "Televolna", la fábrica concentra toda la tecnología necesaria para construir "desde cero" cualquier televisor, ambos basados en un tubo de rayos catódicos (CRT) y el panel LCD. Por cierto, lo que es interesante, cinescopios en Rusia y Lituania (y previamente adquirido planta en este país báltico) ya no se fabrican, por lo que tiene que ordenar ya sea en Polonia (Thomson), o en Malasia. Dado que la planta produce principalmente segmento de bajos y medianos precio, hoy el volumen total de la parte de los televisores LCD es de aproximadamente 10 por ciento, y Televisores CRT pequeña diagonal en Rusia se sigue vendiendo bien. Tenga en cuenta que la planta está lista para producir un equipo de gama alta complejo y de alta calidad, sino porque trabaja en el esquema del ODM-producción, se ve obligado a cumplir las órdenes de sus socios en los planes que esta clase de equipos se lleva una parte muy pequeña.
La planta está equipada con tres transportadores que pueden recoger 900 mil televisores por año. Además, puede ser a la vez la CRT y televisores LCD en cualquier proporción, transportadora remodelado muy rápidamente. Televisores producidos pueden ser equipados con sintonizador convencional analógica y digital, terrestre o la difusión por cable. De acuerdo con Igor, normas de emisión digital MPEG son muy flexibles, por lo que la planta de trabajar en estrecha colaboración con los operadores de televisión por cable digital, la creación de sus sistemas compatibles con versiones de firmware.
Dado que la planta produce electrónica relleno usted mismo, usted puede producir TV LCD y reproductor de DVD como un rendimiento de procesamiento de vídeo chipset, y los débiles, para las diferentes categorías de precios. Por cierto, sólo en el otoño planeado lanzamiento de nuevos modelos de televisores LCD dirigidas al segmento de gama alta, que será capaz de competir con los productos de fabricantes de renombre, como será equipado con un potente sistema de procesamiento de vídeo digital. Más información aún no hemos recibido, pero después de seis meses esperamos llevar a cabo pruebas de nuevos elementos.
Así que nuestra visita virtual muestra cómo producir electrodomésticos modernos. Le guía desde el principio hasta el final de la producción, describiendo toda la cadena de proceso necesario para producir el producto terminado.
Virtual
tour
Plástico Fundición
Primero fuimos a la plástica de fundición. Aquí se producen partes de los cuerpos de los televisores y otros dispositivos, paneles decorativos, botones, etc.
El equipo en el taller completamente nuevo.
Estas máquinas de moldeo por inyección pueden lanzar automáticamente las piezas de plástico necesarias.
El conjunto de molde en la máquina de moldeo por inyección.
Robot, retirar las piezas terminadas.
De este líquido "pistola" de plástico fluye bajo presión en el molde. En la circunferencia visto elementos de calefacción de gran alcance.
La tienda tiene más de máquinas de moldeo por inyección, el hangar fue diseñado con el caldo y se puede montar en un futuro un poco más de este tipo de instalaciones. Mientras tanto, existente más que suficiente para una carga completa de la planta. Durante nuestra visita, el equipo no funcionó - venta de TV tiene una estacionalidad marcada, y por lo tanto su producción también. Muy pronto aquí forúnculos trabajo - a "asado" en la temporada de otoño de la demanda tendrá que hacer un gran número de productos
.
Y mientras hay tiempo libre, trabajando en equipo para la prevención del VIH (en la foto de la máquina de moldeo por inyección fallado, su reparación).
Compruebe la calidad de los moldes.
Amoldarse muy pesado para su transporte en la tienda utilizando la grúa.
Hay una tienda y un pequeño máquinas de moldeo por inyección para la producción de piezas pequeñas.
Equipo automatizado, cada instrucción de máquina se pega y las reglas de seguridad.
Las piezas terminadas de cuerpos envueltos para evitar daños, rayas y prolijamente apilados en cajas.
Entonces piezas que requieren pintura, son enviados en una cinta transportadora para la pulverización de pintura y secado automático.
Taller de pintura tiene un potente sistema de ventilación. De acuerdo con Igor, es una de las pocas tiendas de la zona, más allá de una certificación rígido para una producción respetuosa con el medio ambiente. El trabajo que aquí no se considera nocivo.
El producto puede ser después de la pintura y secado.
Aquí se aplican por tampografía y logotipos.
Viajando de secado de piezas retiradas, inspeccionadas y, en ausencia de matrimonio, otra vez envuelto y embalado en cajas, luego enviados al almacén. Piezas listos para su montaje.
Taller de soldadura
Mientras tanto, lo necesario para preparar los dispositivos de piezas electrónicas. La planta no viene ya montado y tabla soldada en China, pero están en blanco.
En el programa CNC establecido a bordo se ajustan componentes más pequeños.
Componentes de la cola secuenciador de una cinta en la que se entregan desde el fabricante, en una cinta que se carga en la máquina, los instala. Esto le permite duplicar la productividad de la máquina, instalar los componentes de la placa.
La máquina es muy rápido. Establece resistencias, diodos y los puentes. Los extremos de los cables en la parte de atrás se corta automáticamente.
Siguiente máquina establece los elementos más grandes.
Aquí están montados condensadores, transistores, etc.
La salida está aquí tales honorarios. Los mayores elementos - transformadores, "electrolitos" gran capacidad, grandes astillas - configurar manualmente, y luego, después de un control visual, enviados a la línea de soldadura automática (en la pista ya se ha hecho flujo en realidad el fondo de la tabla, simplemente se sumerge en la soldadura fundida).
Estamos en el siglo pasado, se podría decir. Donde miniatura SMD-componentes, la instalación de varias capas, chips inteligentes? Tiene usted razón, pero piensa en ello - ¿por qué usar componentes caros pierden anualmente TV CRT mercado? En este caso, es poco probable que cambie la tecnología, y así es como se producen hasta el momento, incluso las marcas más eminentes.
Al igual que las nuevas tecnologías - por favor. Para reproductores de DVD y televisores LCD de edad ya no es adecuado. Aquí y miniaturización, y los procesadores más modernos, y más máquinas "inteligentes". El que está en la foto, provocando que la pasta de soldadura en el tablero - en el sitio para la soldadura. Pasta de soldadura se compone de flujo y la soldadura en suspensión y tiene una composición muy compleja con una masa de aditivos. Las pastas de calidad asegura en gran medida la calidad de la unión de soldadura. De ahí que la junta se moverá automáticamente a través de la tubería de máquina a máquina.
Esto - Set SMD-componentes (diodos, condensadores, resistencias - los que solía ver en las placas base y tarjetas gráficas modernas). En las cintas en bobinas y justo establecido en un número de elementos. El robot lleva el programa y conjuntos deseado en lugar del pago.
Otra máquina similar.
El robot establece los grandes papas fritas y papas fritas.
Primero se apunta y automáticamente encuentra espacio para un chip.
Lo saca del recipiente.
Y acaba de establecer en la pizarra. Robot funciona muy rápido, por tablero ajusta múltiples dispositivos. Entonces bordo en la cinta transportadora se mueve a la siguiente máquina.
A continuación algunos de los detalles, como los conectores de plástico se instalan utilizando manualmente pnevmopintseta.
Los elementos están instalados y listos para la soldadura. Ellos tienen sólo hasta que la pasta.
Aquí, en un gráfico de temperatura especial se lleva a cabo la calefacción y la refrigeración a bordo con los componentes - así de soldadura se realiza
.
Dispuesto a pagar el doble verificación. Si no eres contactos soldadas o una cantidad excesiva de desventaja soldadura se elimina aquí por medio de una estación de soldadura. Nos dijeron que los defectos son raros, pero a veces la tecnología sigue siendo incorrecto, y sin la ayuda de los empleados vigilantes TCI no puede hacer.
En cada etapa de la inspección de control pone su sello, si pasado con éxito la inspección.
Tableros acabados están instalados en bastidores especiales y entran en el taller de montaje.
Tienda Asamblea
También visitamos el montaje y las pruebas de la electrónica para televisores CRT tienda. En el día de nuestra visita, estaba vacío. Se debe a la parada habitual en Rusia porque - en la aduana algunos componentes importantes "pegado". Por cierto, la alta dirección de la planta se quejaron de que, a pesar de la ausencia de esquemas de "grises" (y el estado de la planta, ubicada en la zona de libre comercio implica un estricto control y controles frecuentes sobre economía ilegal aquí nadie se cree), costumbres mal mal administrados con su trabajo y con frecuencia retrasa significativamente la entrega de componentes. Sin embargo, tener que aguantar a esta realidad.
El registro de algunos puestos de trabajo transportadora queda claro que emplea el sexo débil.
En el siguiente trabajo de taller se encontraba en pleno apogeo en absoluto - fue el montaje final y el establecimiento de un televisor LCD de 32 pulgadas
.
Aquí es el "corazón" de la TV. Las juntas también se fabrican aquí en la fábrica. Toda la electrónica están listos para su instalación, sólo queda para montarlo en el caso y conectar los bucles flexibles.
Algo que viene y soldadura.
Televisores listos montados en el transportador y se incluyen. Se ejecuta un autotest.
En cuanto a los píxeles muertos, son raros. La razón - el uso de paneles LCD TV categoría «grado A», que es de la más alta calidad. Estos paneles son comprobados en la fábrica antes de su envasado, y rechazaron el partido no conseguir. La verdad es que cuesta un poco más caro, pero ahora en la línea -. Un producto de la clase media
Teníamos curiosidad, qué tan cierto declaración sobre el uso de paneles de alta calidad - y, de hecho, vio el paquete con paneles LCD de Sharp, la calidad y las características de las que no tenemos duda. Bueno, es encomiable.
Por supuesto, los defectos de pixeles se encuentran en estos paneles, pero como nos dijeron, es extremadamente rara. Y, más a menudo, no impide la percepción de punto blanco brillante y, por regla general, los píxeles grises individuales que son casi invisible. Televisores con defectos aparentes se retiran de la cinta transportadora.
Con la ayuda de un televisor de dispositivos especiales se ajustan. Expuso por primera vez la llamada geometría. De hecho, la posición ajustada de la imagen en la pantalla, etapa, etc. Configuración automática para un programa dado. Las señales de control se transmiten utilizando los códigos de servicio por TV infrarrojos.
Televisores que han pasado las pruebas y puesta a punto, van al embalaje y almacén de producto terminado. Bueno, los artículos que no sobrevivieron a la duración de la primera vez, o eran ensayos con defectos funcionales se envían al Departamento de fácil reparación.
Allí los productos se recuperan, defectuoso y bloques defectuosos se sustituyen por otras nuevas, entonces el dispositivo de nuevo enviado para pruebas y ajustes.
Emplea a sólo 3-4 personas, y una pequeña habitación. Y más no es necesario, ya que por el control de calidad de fase que aquí se pone un poco producto.
En su tiempo libre reparando nuevos dispositivos de circuitos de estudio personal del departamento por lo que hacemos y cogimos - en la foto los nuevos televisores.
Conclusión
Fuimos a través de toda la cadena del proceso de producción de equipos electrónicos en la planta "Televolna", se sorprendió al encontrar que en Rusia hay un ciclo de producción completo. No es ningún secreto que la mayoría de los fabricantes nacionales sólo comprar módulos electrónicos confeccionados, televisores y monitores del cuerpo, y sólo la "gira tornillos", o sólo se pone su logo. Para planta Chernyahovsk dicha producción significa el empleo de cientos de personas, la educación y la protección social. "Televolna" paga al presupuesto deducciones de impuestos de buena reputación.
Chernyahovsk planta es, de hecho, la empresa principal, ya que proporciona unos 800 puestos de trabajo (700 a 1.200, dependiendo de la temporada). Esta es la empresa más grande de la ciudad, donde cerca de 40 mil personas. Para sus trabajadores y la fábrica proporciona un buen apoyo social. Una comida completa, por ejemplo, en la cantina sólo cuesta 30 rublos.
Sin embargo, debido a la crisis demográfica en Rusia y la planta tiene algunos problemas con el personal calificado. Así que organizó hoy el trabajo en las escuelas y colegios, los estudiantes son las visitas guiadas de la fábrica. Para mejorar las habilidades de los empleados están invitados especialistas de Moscú, que enseñan clases en el acto.
Por supuesto, la operación de una empresa sería rentable, si no una combinación de varios factores. El principal de ellos - el uso de equipos modernos es suficiente, la organización de un ciclo de producción completo, el bajo nivel de los salarios en la región y, más importante, el trabajo en una zona de libre comercio de la región de Kaliningrado. La ausencia de estos dos últimos ventajas en el arsenal de fábricas rusas situadas en la parte central del país, haciendo una producción de pleno derecho es simplemente antieconómico.
Fuente
En el ciclo "Televolna" no sólo organizada completo de producción (de chips y componentes, materias primas para los casos de plástico - a los productos finales), pero también se ejecuta un control de calidad de varias etapas, que usted aprenderá durante nuestra visita virtual. En la actualidad, la planta produce electrodomésticos como OEM-fabricante para empresas de renombre tales como POLAR, Daewoo, Hyundai, etc. Este reconocimiento de las corporaciones internacionales que ya dice mucho.
La planta está situado cerca del centro de la ciudad, y en su territorio hay varios edificios, ya que todavía hay un par de veces antes de la guerra, y construyó más recientemente. Por supuesto, esto juntos creado y crea considerables dificultades: en primer lugar, el sitio para la construcción de nuevos edificios en la planta de casi allí, y en segundo lugar, tener que aguantar no adaptado al formato para la producción moderna de edificios antiguos.
Uno de los nuevos edificios de la planta. Haga clic en la imagen para ampliar.
Antiguo edificio - la antigua fábrica de cerveza alemana. Se encuentra ubicado en la planta, sino que pertenece a otra organización. Haga clic en la imagen para ampliar.
En todo el territorio de las ordenadas, árboles delgados Navidad. Haga clic en la imagen para ampliar.
Dijo a nosotros, Igor Yuriev, Director General de "Televolna", la fábrica concentra toda la tecnología necesaria para construir "desde cero" cualquier televisor, ambos basados en un tubo de rayos catódicos (CRT) y el panel LCD. Por cierto, lo que es interesante, cinescopios en Rusia y Lituania (y previamente adquirido planta en este país báltico) ya no se fabrican, por lo que tiene que ordenar ya sea en Polonia (Thomson), o en Malasia. Dado que la planta produce principalmente segmento de bajos y medianos precio, hoy el volumen total de la parte de los televisores LCD es de aproximadamente 10 por ciento, y Televisores CRT pequeña diagonal en Rusia se sigue vendiendo bien. Tenga en cuenta que la planta está lista para producir un equipo de gama alta complejo y de alta calidad, sino porque trabaja en el esquema del ODM-producción, se ve obligado a cumplir las órdenes de sus socios en los planes que esta clase de equipos se lleva una parte muy pequeña.
La planta está equipada con tres transportadores que pueden recoger 900 mil televisores por año. Además, puede ser a la vez la CRT y televisores LCD en cualquier proporción, transportadora remodelado muy rápidamente. Televisores producidos pueden ser equipados con sintonizador convencional analógica y digital, terrestre o la difusión por cable. De acuerdo con Igor, normas de emisión digital MPEG son muy flexibles, por lo que la planta de trabajar en estrecha colaboración con los operadores de televisión por cable digital, la creación de sus sistemas compatibles con versiones de firmware.
Dado que la planta produce electrónica relleno usted mismo, usted puede producir TV LCD y reproductor de DVD como un rendimiento de procesamiento de vídeo chipset, y los débiles, para las diferentes categorías de precios. Por cierto, sólo en el otoño planeado lanzamiento de nuevos modelos de televisores LCD dirigidas al segmento de gama alta, que será capaz de competir con los productos de fabricantes de renombre, como será equipado con un potente sistema de procesamiento de vídeo digital. Más información aún no hemos recibido, pero después de seis meses esperamos llevar a cabo pruebas de nuevos elementos.
Así que nuestra visita virtual muestra cómo producir electrodomésticos modernos. Le guía desde el principio hasta el final de la producción, describiendo toda la cadena de proceso necesario para producir el producto terminado.
Virtual
tour
Plástico Fundición
Primero fuimos a la plástica de fundición. Aquí se producen partes de los cuerpos de los televisores y otros dispositivos, paneles decorativos, botones, etc.
El equipo en el taller completamente nuevo.
Estas máquinas de moldeo por inyección pueden lanzar automáticamente las piezas de plástico necesarias.
El conjunto de molde en la máquina de moldeo por inyección.
Robot, retirar las piezas terminadas.
De este líquido "pistola" de plástico fluye bajo presión en el molde. En la circunferencia visto elementos de calefacción de gran alcance.
La tienda tiene más de máquinas de moldeo por inyección, el hangar fue diseñado con el caldo y se puede montar en un futuro un poco más de este tipo de instalaciones. Mientras tanto, existente más que suficiente para una carga completa de la planta. Durante nuestra visita, el equipo no funcionó - venta de TV tiene una estacionalidad marcada, y por lo tanto su producción también. Muy pronto aquí forúnculos trabajo - a "asado" en la temporada de otoño de la demanda tendrá que hacer un gran número de productos
.
Y mientras hay tiempo libre, trabajando en equipo para la prevención del VIH (en la foto de la máquina de moldeo por inyección fallado, su reparación).
Compruebe la calidad de los moldes.
Amoldarse muy pesado para su transporte en la tienda utilizando la grúa.
Hay una tienda y un pequeño máquinas de moldeo por inyección para la producción de piezas pequeñas.
Equipo automatizado, cada instrucción de máquina se pega y las reglas de seguridad.
Las piezas terminadas de cuerpos envueltos para evitar daños, rayas y prolijamente apilados en cajas.
Entonces piezas que requieren pintura, son enviados en una cinta transportadora para la pulverización de pintura y secado automático.
Taller de pintura tiene un potente sistema de ventilación. De acuerdo con Igor, es una de las pocas tiendas de la zona, más allá de una certificación rígido para una producción respetuosa con el medio ambiente. El trabajo que aquí no se considera nocivo.
El producto puede ser después de la pintura y secado.
Aquí se aplican por tampografía y logotipos.
Viajando de secado de piezas retiradas, inspeccionadas y, en ausencia de matrimonio, otra vez envuelto y embalado en cajas, luego enviados al almacén. Piezas listos para su montaje.
Taller de soldadura
Mientras tanto, lo necesario para preparar los dispositivos de piezas electrónicas. La planta no viene ya montado y tabla soldada en China, pero están en blanco.
En el programa CNC establecido a bordo se ajustan componentes más pequeños.
Componentes de la cola secuenciador de una cinta en la que se entregan desde el fabricante, en una cinta que se carga en la máquina, los instala. Esto le permite duplicar la productividad de la máquina, instalar los componentes de la placa.
La máquina es muy rápido. Establece resistencias, diodos y los puentes. Los extremos de los cables en la parte de atrás se corta automáticamente.
Siguiente máquina establece los elementos más grandes.
Aquí están montados condensadores, transistores, etc.
La salida está aquí tales honorarios. Los mayores elementos - transformadores, "electrolitos" gran capacidad, grandes astillas - configurar manualmente, y luego, después de un control visual, enviados a la línea de soldadura automática (en la pista ya se ha hecho flujo en realidad el fondo de la tabla, simplemente se sumerge en la soldadura fundida).
Estamos en el siglo pasado, se podría decir. Donde miniatura SMD-componentes, la instalación de varias capas, chips inteligentes? Tiene usted razón, pero piensa en ello - ¿por qué usar componentes caros pierden anualmente TV CRT mercado? En este caso, es poco probable que cambie la tecnología, y así es como se producen hasta el momento, incluso las marcas más eminentes.
Al igual que las nuevas tecnologías - por favor. Para reproductores de DVD y televisores LCD de edad ya no es adecuado. Aquí y miniaturización, y los procesadores más modernos, y más máquinas "inteligentes". El que está en la foto, provocando que la pasta de soldadura en el tablero - en el sitio para la soldadura. Pasta de soldadura se compone de flujo y la soldadura en suspensión y tiene una composición muy compleja con una masa de aditivos. Las pastas de calidad asegura en gran medida la calidad de la unión de soldadura. De ahí que la junta se moverá automáticamente a través de la tubería de máquina a máquina.
Esto - Set SMD-componentes (diodos, condensadores, resistencias - los que solía ver en las placas base y tarjetas gráficas modernas). En las cintas en bobinas y justo establecido en un número de elementos. El robot lleva el programa y conjuntos deseado en lugar del pago.
Otra máquina similar.
El robot establece los grandes papas fritas y papas fritas.
Primero se apunta y automáticamente encuentra espacio para un chip.
Lo saca del recipiente.
Y acaba de establecer en la pizarra. Robot funciona muy rápido, por tablero ajusta múltiples dispositivos. Entonces bordo en la cinta transportadora se mueve a la siguiente máquina.
A continuación algunos de los detalles, como los conectores de plástico se instalan utilizando manualmente pnevmopintseta.
Los elementos están instalados y listos para la soldadura. Ellos tienen sólo hasta que la pasta.
Aquí, en un gráfico de temperatura especial se lleva a cabo la calefacción y la refrigeración a bordo con los componentes - así de soldadura se realiza
.
Dispuesto a pagar el doble verificación. Si no eres contactos soldadas o una cantidad excesiva de desventaja soldadura se elimina aquí por medio de una estación de soldadura. Nos dijeron que los defectos son raros, pero a veces la tecnología sigue siendo incorrecto, y sin la ayuda de los empleados vigilantes TCI no puede hacer.
En cada etapa de la inspección de control pone su sello, si pasado con éxito la inspección.
Tableros acabados están instalados en bastidores especiales y entran en el taller de montaje.
Tienda Asamblea
También visitamos el montaje y las pruebas de la electrónica para televisores CRT tienda. En el día de nuestra visita, estaba vacío. Se debe a la parada habitual en Rusia porque - en la aduana algunos componentes importantes "pegado". Por cierto, la alta dirección de la planta se quejaron de que, a pesar de la ausencia de esquemas de "grises" (y el estado de la planta, ubicada en la zona de libre comercio implica un estricto control y controles frecuentes sobre economía ilegal aquí nadie se cree), costumbres mal mal administrados con su trabajo y con frecuencia retrasa significativamente la entrega de componentes. Sin embargo, tener que aguantar a esta realidad.
El registro de algunos puestos de trabajo transportadora queda claro que emplea el sexo débil.
En el siguiente trabajo de taller se encontraba en pleno apogeo en absoluto - fue el montaje final y el establecimiento de un televisor LCD de 32 pulgadas
.
Aquí es el "corazón" de la TV. Las juntas también se fabrican aquí en la fábrica. Toda la electrónica están listos para su instalación, sólo queda para montarlo en el caso y conectar los bucles flexibles.
Algo que viene y soldadura.
Televisores listos montados en el transportador y se incluyen. Se ejecuta un autotest.
En cuanto a los píxeles muertos, son raros. La razón - el uso de paneles LCD TV categoría «grado A», que es de la más alta calidad. Estos paneles son comprobados en la fábrica antes de su envasado, y rechazaron el partido no conseguir. La verdad es que cuesta un poco más caro, pero ahora en la línea -. Un producto de la clase media
Teníamos curiosidad, qué tan cierto declaración sobre el uso de paneles de alta calidad - y, de hecho, vio el paquete con paneles LCD de Sharp, la calidad y las características de las que no tenemos duda. Bueno, es encomiable.
Por supuesto, los defectos de pixeles se encuentran en estos paneles, pero como nos dijeron, es extremadamente rara. Y, más a menudo, no impide la percepción de punto blanco brillante y, por regla general, los píxeles grises individuales que son casi invisible. Televisores con defectos aparentes se retiran de la cinta transportadora.
Con la ayuda de un televisor de dispositivos especiales se ajustan. Expuso por primera vez la llamada geometría. De hecho, la posición ajustada de la imagen en la pantalla, etapa, etc. Configuración automática para un programa dado. Las señales de control se transmiten utilizando los códigos de servicio por TV infrarrojos.
Televisores que han pasado las pruebas y puesta a punto, van al embalaje y almacén de producto terminado. Bueno, los artículos que no sobrevivieron a la duración de la primera vez, o eran ensayos con defectos funcionales se envían al Departamento de fácil reparación.
Allí los productos se recuperan, defectuoso y bloques defectuosos se sustituyen por otras nuevas, entonces el dispositivo de nuevo enviado para pruebas y ajustes.
Emplea a sólo 3-4 personas, y una pequeña habitación. Y más no es necesario, ya que por el control de calidad de fase que aquí se pone un poco producto.
En su tiempo libre reparando nuevos dispositivos de circuitos de estudio personal del departamento por lo que hacemos y cogimos - en la foto los nuevos televisores.
Conclusión
Fuimos a través de toda la cadena del proceso de producción de equipos electrónicos en la planta "Televolna", se sorprendió al encontrar que en Rusia hay un ciclo de producción completo. No es ningún secreto que la mayoría de los fabricantes nacionales sólo comprar módulos electrónicos confeccionados, televisores y monitores del cuerpo, y sólo la "gira tornillos", o sólo se pone su logo. Para planta Chernyahovsk dicha producción significa el empleo de cientos de personas, la educación y la protección social. "Televolna" paga al presupuesto deducciones de impuestos de buena reputación.
Chernyahovsk planta es, de hecho, la empresa principal, ya que proporciona unos 800 puestos de trabajo (700 a 1.200, dependiendo de la temporada). Esta es la empresa más grande de la ciudad, donde cerca de 40 mil personas. Para sus trabajadores y la fábrica proporciona un buen apoyo social. Una comida completa, por ejemplo, en la cantina sólo cuesta 30 rublos.
Sin embargo, debido a la crisis demográfica en Rusia y la planta tiene algunos problemas con el personal calificado. Así que organizó hoy el trabajo en las escuelas y colegios, los estudiantes son las visitas guiadas de la fábrica. Para mejorar las habilidades de los empleados están invitados especialistas de Moscú, que enseñan clases en el acto.
Por supuesto, la operación de una empresa sería rentable, si no una combinación de varios factores. El principal de ellos - el uso de equipos modernos es suficiente, la organización de un ciclo de producción completo, el bajo nivel de los salarios en la región y, más importante, el trabajo en una zona de libre comercio de la región de Kaliningrado. La ausencia de estos dos últimos ventajas en el arsenal de fábricas rusas situadas en la parte central del país, haciendo una producción de pleno derecho es simplemente antieconómico.
Fuente
