382
0,1
2015-07-04
Как делают бутылки
Многие ли из нас, разливая по рюмкам горькую, задумываются о том, а как была сделана эта бутылочка?
Школу стеклодува открывать не стану, но в двух-трех словах расскажу и покажу этот весьма не легкий процесс.
Ссылку на источник не привожу, ибо, как говорится, музыка и слова народные т.е. мои.
Начнем пожалуй. Песок.
Кто не в теме — стекло из песка делают. Но не какой то там песочек с пляжа, а особенный, (я признаться даже и
незнаю где его такой берут) песчинки все одна к одной, меленькие, аккуратные и ни в коем случае не пыль.
Само сабой к песку добавляют различные материалы, такие как доломит, мел (известняк), и красители, для придания стеклу различных
свойств.
Добавлено в [mergetime]1303601124[/mergetime]
Например для коричневого стекла добавляют оксид железа, для зеленого — хром, а для белого сульфат алюминия.
Также к основным компонентам примешивают в изрядном количестве каустическую соду, (но это для понижения температуры плавления
песка). В общем все это перемешивают в здоровенном миксере и добавив битого стекла нужного цвета по конвеерным линиям отправляют
поближе к стекловарочной печи.
Вот собственно и сама печь. К ней приделано еще много всякой халабуды, но основная часть вот она.
Печи есть разных размеров, но конкретно эта на 270 тонн. Печ и установлены с легким уклоном, так что стекло вытекает самотеком.
А вот так песочная смесь попадает внутрь печи.
геенна огненная
она же
внутри 1580 градусов
Батарея мазутных форсунок для верхнего разогрева.
Т.к. глубина жидкого стекла в печи около полутора метров, то его температура возле дна естесственно гораздо ниже, и вот, что бы уравнять
температуры, снизу стекло подогревается электричеством (12 молибденовых электродов с руку толщиной).
А вот так печь выглядит изнутри.
Через эту горловину стекло вытекает наружу.
А это то, что происходит с силикатными блоками под воздействием температуры и постоянно текущего стекла.
и вот
Потолок.
Управляется вся эта канитель отсюда.
и отсюда
Вот кстати переход с белого стекла на зеленое.
Так, идем дальше. По этому рукаву (их всего 4), стекло попадает в раздувочную машину.
Струю стекла режут специальные чудо-ножницы
и капля жидкого стекла по направляющим уходит в свои пресс-формы
раздув
и это тоже
и это
После того как бутылка готова, она должна пройти через охлаждаюшую печь, что бы снять внутреннее напряжение стекла. Без этой
процедуры бутылка взорвется даже от легкого прикосновения.
На выходе из охлаждающей печи бутылки необходимо сбрызнуть специальным раствором, что бы стали скользкие. Попробуйте потереть
одну бутылку о другую, если они не скользят и оставляют царапины друг на друге, значит обрызгивание было не полным.
Затем все бутылки проходят через специальные аппараты для проверки на наличие дефектов.
И наконец попадают на упаковочную линию, где их устанавливают на палетты, прокладывают картоном, запаивают в полиэтилен и на склад.
…
…
…
Спасибо за внимание!
Источник: www.yaplakal.com/
Школу стеклодува открывать не стану, но в двух-трех словах расскажу и покажу этот весьма не легкий процесс.
Ссылку на источник не привожу, ибо, как говорится, музыка и слова народные т.е. мои.
Начнем пожалуй. Песок.
Кто не в теме — стекло из песка делают. Но не какой то там песочек с пляжа, а особенный, (я признаться даже и
незнаю где его такой берут) песчинки все одна к одной, меленькие, аккуратные и ни в коем случае не пыль.
Само сабой к песку добавляют различные материалы, такие как доломит, мел (известняк), и красители, для придания стеклу различных
свойств.
Добавлено в [mergetime]1303601124[/mergetime]
Например для коричневого стекла добавляют оксид железа, для зеленого — хром, а для белого сульфат алюминия.
Также к основным компонентам примешивают в изрядном количестве каустическую соду, (но это для понижения температуры плавления
песка). В общем все это перемешивают в здоровенном миксере и добавив битого стекла нужного цвета по конвеерным линиям отправляют
поближе к стекловарочной печи.
Вот собственно и сама печь. К ней приделано еще много всякой халабуды, но основная часть вот она.
Печи есть разных размеров, но конкретно эта на 270 тонн. Печ и установлены с легким уклоном, так что стекло вытекает самотеком.
А вот так песочная смесь попадает внутрь печи.
геенна огненная
она же
внутри 1580 градусов
Батарея мазутных форсунок для верхнего разогрева.
Т.к. глубина жидкого стекла в печи около полутора метров, то его температура возле дна естесственно гораздо ниже, и вот, что бы уравнять
температуры, снизу стекло подогревается электричеством (12 молибденовых электродов с руку толщиной).
А вот так печь выглядит изнутри.
Через эту горловину стекло вытекает наружу.
А это то, что происходит с силикатными блоками под воздействием температуры и постоянно текущего стекла.
и вот
Потолок.
Управляется вся эта канитель отсюда.
и отсюда
Вот кстати переход с белого стекла на зеленое.
Так, идем дальше. По этому рукаву (их всего 4), стекло попадает в раздувочную машину.
Струю стекла режут специальные чудо-ножницы
и капля жидкого стекла по направляющим уходит в свои пресс-формы
раздув
и это тоже
и это
После того как бутылка готова, она должна пройти через охлаждаюшую печь, что бы снять внутреннее напряжение стекла. Без этой
процедуры бутылка взорвется даже от легкого прикосновения.
На выходе из охлаждающей печи бутылки необходимо сбрызнуть специальным раствором, что бы стали скользкие. Попробуйте потереть
одну бутылку о другую, если они не скользят и оставляют царапины друг на друге, значит обрызгивание было не полным.
Затем все бутылки проходят через специальные аппараты для проверки на наличие дефектов.
И наконец попадают на упаковочную линию, где их устанавливают на палетты, прокладывают картоном, запаивают в полиэтилен и на склад.
…
…
…
Спасибо за внимание!
Источник: www.yaplakal.com/
