由于出生的SSD驱动器?洞察过程

我们很多人要么已经使用,或正在思考如何把自己的SSD驱动器。但很少有人知道他们从不同的部位设置了一个漂亮的出厂包装的哪条路。






有什么区别的SSD生产从生产内存模块,比方说,还是闪存驱动器驱动器?输送线和测试环境的设置。该板制作在同一装配线。所以我决定告诉它有关的SSD?他们只是喜欢我。

开始一个故事可能是很远。它甚至可能是很远的地方 - 例如,在这里:




这就是一个金属硅中,然后在专用炉熔融,切成薄盘和使芯片。关于这一点,我仍然可以告诉莫名其妙。与此同时,让我们想象一下,我们已经取得了芯片,PCB铜箔制成,并且我们可以继续前进。

印刷电路板片材被装载到输送线手动。不同制造商的特征传送带略有不同。某些线路是完全自动化的,其他有一些操作是手动执行。例如,A-DATA,和一些中国厂商人工目视检查,几乎所有的主板和一些工厂甚至手动分离的PCB板焊接名单上的所有细节后,

共享它落在因为它几乎与线路列表的末尾的推移完全。坯用蚀刻轨道槽孔和遭受标记或在工厂生产,或者从一个私人公司订购,专门生产这种板。我无法找到一个优质的画面空白的SSD硬盘,因为创建它看起来像下面的图片采集模块RAM个大概的了解。




后制备的准备阶段落入一台机器,将自动应用模版焊锡膏,锡焊剂(感谢山猫获得澄清的细颗粒的混合物)。下面介绍的汽车从工厂金士顿看起来像任何空间的传奇故事一个机器人。




在黑暗的玻璃 - 模板与槽和一大卷面食,浅灰色,粘稠物质。从这个空白机器人进入机器检查膏的应用的精确度。这部分单位和经常作为人类的眼睛,但没有电脑验证完成。经过拉丝预制棒得到在车上,SMT贴装元器件(从表面安装技术,表面贴装技术)。所有的项目,从最小的电阻控制器和内存芯片送入机器,这样的机器,枪皮带:




在汽车的出口 - 上的位置信息的正确性另一个检查。这里自动/人的比例也变化取决于植物。该测试是成功的,和我们的未来盘准备烘烤。是的,烘烤。为了不射激光瞄准每个部分的每一个接触,印刷电路板以及所有被简单烘烤的细节。



这种漫长的过程窑,根据不同的植物被分成区段7-12的方法,其中所述温度从90-150度在最热的区域的范围内,在入口至250-280较接近出口(出口处的温度足够迅速减小,然后从炉中出来的已经冷冻产品)。是的,现在可以安全地调用该产品。它尚未准备就绪,但接近。

炉后的特殊装置产生的验证焊接。计算机比较的板与样品照片的不同区域的图像,并且如果检测到一个问题,费用转到手动检查。在一些工厂焊接在X射线额外的检查。

经过验证的钎焊产品贴上不干胶的量,制造商将能够掌握其完整的历史,最后分离。那里来的测试阶段。第一部分发生就行了。在控制器的固件会自动加载,并提出了临时的短期初步测试,这需要几秒钟,如果一切OK,去商店和测试固件。

因此,精简版,在测试速度,使特殊老化试验箱在高温下。这使您可以快速识别故障的芯片。统计学在此阶段被丢弃只有约0.1%的批次。测试持续了几个小时的车程64 GB几乎每天开车512GB。在测试过程中在细胞中进行不断的读写。



在A-DATA发生测试并不难。磁盘连接到一个开放的空间,它会产生额外的测试,加注和标记文件系统的固件专柜。

如果涉及到新的,最近开发的模型试验,他们将为了兼容目前大多数流行的平台进行检查。在测试现场精简版,在一个只有笔记本电脑,有几百个,并且每月新增。只是实验室测试生产新车型85架,每5测试平台以及一个用于记录。



之后测试该产品被包装在壳体内,胶贴纸品牌和包装。这主要是手工完成的,脆弱的处理亚洲人。可以想象这样一个lotochek?

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然后它的简单。光盘包装在出厂包装箱内运到批发商。一个工厂能够生产数百万甚至上千万,每年的光盘。他们都在等待他们的那一刻,当他们进入你的计算机和服务器。

在不久的将来我打算谈谈不同类型的存储单元中的固态硬盘,它们的优点和缺点。订阅我们的企业博客,敬请期待。

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