Вугілля з пива

Компанія «Alaskan Brewing Company» вирішила зменшити витрати енергії і встановити спеціальну духову шафу на її заводі, яка здатна обпекти частку пива (товщину, що залишилися після варіння і відсмоктування ячменю, необхідно). Пивоварня не зажадала $1.8 млн за придбання, що дозволяє їй задовольнити всі потреби пивоваріння.

Аляска має багату історію пивоваріння. Його заходить до часу «золотої щітки», коли пригоди були «покраденими» першими місцевими виробами пива. Проте, алкоголь скоро став занадто популярним: середня американська відверта близько п'яти мугів твердої лікворини в день – замість «колонного» чаю і кави. І на початку минулого століття, у зв'язку з військовим настроєм, влада вирішила зберегти зерно, тому прихильники здорового способу життя нарешті досягали своєї мети: до 1919 року введено «сухий закон».

доб.2



У 1966 році було скасовано заборону на пиво, віскі та інші «гарячі» виробництва. Проте роки підземної торгівлі не були в марині: втрачений досвід призвело до підвищення якості напоїв. Однак у 1986 році молода пара Marcy і Geoff Larson відкрила давні рецепти від місцевих пивоварів і вирішили відродити ці традиції.

Не так складно: Джефф є досвідченим хімічним інженером і аматорським пивоваром, і його дружина навчалася бути бухгалтером і не змогли уявити життя без хвилювання і пригод. Вони поєднують свої навички, щоб відкрити пивоварню в столиці Алясії, червня. На сьогоднішній день компанія Alaskan Brewing виробляє близько 50 000 бочок пива на рік, які продаються в 14 штатах.

р.



Відходи накопичуються в процесі пивоваріння, зазвичай йде на корми для тварин і навіть додають в хліб з висівками, так як сто кілограмів сухого пивного фракції містить близько 17 кілограмів перетравленого білка. Алясканський броварня використовується для надсилання пива фермерам, хоча виникають серйозні проблеми з цим: є тільки 37 сільськогосподарських об'єктів на південно-східній Алясці, і пивовари періодично стикаються з перенадходженням дробів.

Ця проблема стала ще більш детальною пресою після броварня розширилася в 1995 році. Здійснено перероблені матеріали для клієнтів з більш віддалених регіонів, і витрачати багато грошей на перевезення відходів – тому що місто не веде до основних трас. Крім того, пивний постріл містить багато рідини, тому перед відправкою його необхідно сушити, витрачаючи додаткову енергію і час. Таким чином, чистий прибуток від продажу був невеликий: для кожного тонна компанія заробила $ 60, і витратила $ 30 на перевезення.





Так чотири роки тому керівництво Алясканового броваріння почала досліджувати можливості використання дробів у власних об'єктах, перетворюючи його в відновлюване джерело енергії для зменшення витрат. Після того, як проект отримав майже 500 000 доларів у субсидії від програми Федеральної РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРР РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРР РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРР

В результаті компанія «Аласкан Brewing Company» вдалося досягти використання дробу в якості додаткового палива: так перезаряджається стала єдиним джерелом енергії для пивоварні. «Берез пиво» А фахівці вважають, що використання нового котла знизить щорічні витрати компанії на тепло та електрику на 70%, що становить близько $ 450,000 на рік.





Джерело: /users/104