2996
Деякі методи виготовлення виробів з композитів
Попереднє повідомлення було присвячено історії композиційних матеріалів. Я продовжую зосередитися на цій темі, і сьогодні хочу поговорити трохи про умови і технології прототипування за допомогою полімерних композицій. Якщо у вас немає нічого робити на довгих зимових вечорів, то ви завжди можете зробити сноуборд, мотоцикл або чохол для смартфона з вуглецевої тканини. Звичайно, процес може з часом виходити дорожче, ніж покупка готового виробу, але цікаво зробити щось своїми руками.
Під kata - огляд методів виготовлення виробів з композитних матеріалів. Я вдячний, якщо ви будете завершити мене в коментарях, щоб результат був більш повний пост.
Композитний матеріал створюється з принаймні двох компонентів з чіткою межею між ними. Є шаровані композитні матеріали - наприклад, фанери. Всі інші композити, компоненти можна розділити на матрицю, або бункер, а також армуючі елементи - наповнювачі. Композиції зазвичай діляться за типом армування наповнювача або матрицьового матеріалу. Детальніше про використання композитних матеріалів можна дізнатися в історії композиційних матеріалів, а це видання присвячено методам виготовлення виробів з композитів.
У разі виготовлення виробів в одиничних примірниках найбільш поширеним методом є ручне формування. Гелькоат наноситься на підготовлену матрицю - матеріал для отримання гарної обробки на зовнішній частині армованого матеріалу, який також дозволяє вибрати колір для виробу. Потім поміщається наповнювач в матрицю - наприклад, скловолокна - і просочений бункером. Зніміть повітряні бульбашки, дочекайтеся, поки все охолоне, і закінчити файл - вирізати, свердлити і так далі.
Цей метод широко використовується для створення частин тіла для автомобілів, мотоциклів і мопедів. Що таке для тюнінгу у випадках, коли не обмежується наклейкою фільму «під вуглецем».
р.
Обприскування не вимагає різання скляного матеріалу, але в поверненні потрібно використовувати спеціальне обладнання. Цей метод часто використовується для роботи з великими об'єктами, такими як човнові корпуси, транспортні засоби та ін. Так само, як і в разі ручного лиття, наноситься перший гелькоат, потім скляний матеріал.
12893
РТМ (ін'екція) При в'язанні поліефірної смоли в закриту форму, з'єднання з матриці і форми відповіді - пунксон - використовується. Скляний матеріал укладається між матрицею і формою відповіді, потім затверджувач - поліефірна смола заливається у форму під тиском. І, звичайно, остаточність файлу після вилікування є за смаком.
Вакуумна настій Вакуумний інфузійний метод вимагає пакету, в якому створюється вакуум за допомогою насоса. У самому пакеті є армуючий матеріал, пори якого після перекачування повітря заповнюють рідким бункером.
Приклад методу для виготовлення скейтборду.
1157099 Р
Метод обмотки композитів дозволяє здійснювати надлегкі циліндри для стисненого газу, для яких використовується ПЕТ-лайнер до 2-5 атмосфер, а також композитні труби, що використовуються в нафтопереробній промисловості, хімічної промисловості та в комунальних господарствах. З назви легко зрозуміти, що скловолокна рана на рухомому або стаціонарному об'єкті.
Відео показує процес намотування скловолокна на повітряній кулі.
746240
Пультрузія – “публ”. У цьому методі відбувається безперервний процес розтягування композитного матеріалу через витягування машини. Швидкість процесу до 6 метрів в хвилину. Волокно пропускають через полімерну ванну, де вони просочені бункером, а потім проходять через преформующий пристрій, отримання кінцевої форми. Потім матеріал нагрівається в цвіль, а на виході отримуємо кінцевий твердий продукт.
Процес виробництва паль за допомогою пультрузії.
Вироби з термопласти виготовляються в пресурованих формах. Для цього застосовуються високотемпературні гідравлічні преси потужністю 12 до 100 тонн і максимальна температура близько 650 градусів. Таким чином, наприклад, роблять пластикові відро.
Автоклав необхідний для процесів під обігрівом і під тиском над атмосферним тиском для прискорення реакції і збільшення врожайності виробу. Всередині автоклава розміщуються композитні матеріали на спеціальних формах.
Композиційні матеріали широко використовуються в авіаційній промисловості. Сонячний імпульс побудований з них.
Автоіндустрія.
Простетика і ортози.
Спорт.
р.
Якщо у вас є якісь доповнення, обов'язково напишіть про них в коментарях. Дякую.
Джерело: geektimes.ru/post/243517/
Під kata - огляд методів виготовлення виробів з композитних матеріалів. Я вдячний, якщо ви будете завершити мене в коментарях, щоб результат був більш повний пост.

Композитний матеріал створюється з принаймні двох компонентів з чіткою межею між ними. Є шаровані композитні матеріали - наприклад, фанери. Всі інші композити, компоненти можна розділити на матрицю, або бункер, а також армуючі елементи - наповнювачі. Композиції зазвичай діляться за типом армування наповнювача або матрицьового матеріалу. Детальніше про використання композитних матеріалів можна дізнатися в історії композиційних матеріалів, а це видання присвячено методам виготовлення виробів з композитів.
У разі виготовлення виробів в одиничних примірниках найбільш поширеним методом є ручне формування. Гелькоат наноситься на підготовлену матрицю - матеріал для отримання гарної обробки на зовнішній частині армованого матеріалу, який також дозволяє вибрати колір для виробу. Потім поміщається наповнювач в матрицю - наприклад, скловолокна - і просочений бункером. Зніміть повітряні бульбашки, дочекайтеся, поки все охолоне, і закінчити файл - вирізати, свердлити і так далі.
Цей метод широко використовується для створення частин тіла для автомобілів, мотоциклів і мопедів. Що таке для тюнінгу у випадках, коли не обмежується наклейкою фільму «під вуглецем».


Обприскування не вимагає різання скляного матеріалу, але в поверненні потрібно використовувати спеціальне обладнання. Цей метод часто використовується для роботи з великими об'єктами, такими як човнові корпуси, транспортні засоби та ін. Так само, як і в разі ручного лиття, наноситься перший гелькоат, потім скляний матеріал.
12893
РТМ (ін'екція) При в'язанні поліефірної смоли в закриту форму, з'єднання з матриці і форми відповіді - пунксон - використовується. Скляний матеріал укладається між матрицею і формою відповіді, потім затверджувач - поліефірна смола заливається у форму під тиском. І, звичайно, остаточність файлу після вилікування є за смаком.

Вакуумна настій Вакуумний інфузійний метод вимагає пакету, в якому створюється вакуум за допомогою насоса. У самому пакеті є армуючий матеріал, пори якого після перекачування повітря заповнюють рідким бункером.
Приклад методу для виготовлення скейтборду.
1157099 Р
Метод обмотки композитів дозволяє здійснювати надлегкі циліндри для стисненого газу, для яких використовується ПЕТ-лайнер до 2-5 атмосфер, а також композитні труби, що використовуються в нафтопереробній промисловості, хімічної промисловості та в комунальних господарствах. З назви легко зрозуміти, що скловолокна рана на рухомому або стаціонарному об'єкті.
Відео показує процес намотування скловолокна на повітряній кулі.
746240
Пультрузія – “публ”. У цьому методі відбувається безперервний процес розтягування композитного матеріалу через витягування машини. Швидкість процесу до 6 метрів в хвилину. Волокно пропускають через полімерну ванну, де вони просочені бункером, а потім проходять через преформующий пристрій, отримання кінцевої форми. Потім матеріал нагрівається в цвіль, а на виході отримуємо кінцевий твердий продукт.
Процес виробництва паль за допомогою пультрузії.

Вироби з термопласти виготовляються в пресурованих формах. Для цього застосовуються високотемпературні гідравлічні преси потужністю 12 до 100 тонн і максимальна температура близько 650 градусів. Таким чином, наприклад, роблять пластикові відро.
Автоклав необхідний для процесів під обігрівом і під тиском над атмосферним тиском для прискорення реакції і збільшення врожайності виробу. Всередині автоклава розміщуються композитні матеріали на спеціальних формах.

Композиційні матеріали широко використовуються в авіаційній промисловості. Сонячний імпульс побудований з них.


Автоіндустрія.

Простетика і ортози.

Спорт.

Якщо у вас є якісь доповнення, обов'язково напишіть про них в коментарях. Дякую.
Джерело: geektimes.ru/post/243517/