1583
Зробіть силіконову лампу з принтером 3D
Чи є друк з пластиковою нудною? Так що я хочу розповісти про свою ідею виготовлення силіконових виробів на регулярному принтері 3D.
756150 р.
Тепер я брав участь в одному дизайн-проекті інтер'єру - ми експериментуємо з різними технологіями для виготовлення виробів. Практично все спочатку розраховано на 3D, тому ключова технологія 3D друку.
Але 3D друк має обмеження. Коли ми друкуємо за технологією FDM (традиційні 3D принтери), то, відповідно, ми обмежені вибором матеріалів, якості поверхні, часу друку.
Таким чином, виклик довге перевищення: обходити деякі обмеження друку FDM 3D з мінімальними зусиллями.
Історія
Ідея полягає в тому, щоб зробити виріб з ін'єкційного силікону, але залити його безпосередньо в друковану форму!
Що таке інновації? І той факт, що, як правило, для цього створюється силіконова форма, і вона видаляється з моделі майстра. Що таке, якщо ви залите силікон безпосередньо в друковану форму, то ми економимо собі від вартості лиття цвілі, а по суті цвіль іноді вимагає декількох разів більше силікону, ніж сам продукт. Прийміть до виконання.
Реалізація ідеї лиття у друкованій формі
Хочу сказати, що ми експериментуємо з освітленням. Тому, перш за все, потрібно думати про те, як наш продукт повинен функціонувати і як буде залити силікон. В результаті врахування всіх нюансів друку і лиття дизайнер створив цю модель 3D світильника:
Ця модель є також модель для друку форм, і це трюк. Можна чітко побачити порожнину всередині, яку заливаємо матеріал.
Об'єкт вийшов з середнього розміру - на висоті 23 см і в діаметрі 11 см. Почнемо типування.
Ми вирішили надрукувати на нашому великому принтері 3D, оскільки він мав насадку 1,0 мм - так друк був швидко, і форма виявилася міцною, при цьому тільки 1 стіна товста. Матеріал ABS. Природно, роздрукуємо тільки стіни - без начинки.
До речі, тут є фото цього Цар-Пріма:
Площа його друку 1,2 м х 1,2 м, тому друк такої дрібної речі, звичайно, трохи смішно. Якщо хтось цікавиться, я напишу статтю про нього, він практично завершений і має дуже цікаві чіпси.
Так, отримана форма:
Ви можете побачити нижче, як товста лінія. Носінь у верхній частині спеціально подовжений, щоб потім його можна обрізати рівномірно.
Ну, це був великий перший раз. Тепер потрібно залити силікон всередині. Не забудьте ущільнювати форму, ущільнюючи всі дрібні отвори, наприклад, з термоклеєм.
На жаль, процес лиття не може бути видалений, тому що силіконовий дуже брудний, і не можна затримати особливо.
Потім силіконовий загартований і після того, як ми зламали форму, додаючи силіконовий продукт.
За словами дизайнера, вона повинна бути лампою з напівпрозорими шипками. Але ми не злилися гілочки і вирішили просто друкувати. Для вставки шипок виготовляються отвори в силіконі.
Потім вставляється лампочка світла і тепер можна оцінити, як вона вийшла.
Результат
З'явився світильник, наприклад, для бару. Він не один і знаходиться в подібному інтер'єрі.
Поверхня повністю повторює фактуру шару-на-шарового 3D-друку, але так як шар був товстим - близько 0,6 мм, відрізняється око і цікаво шіммери. На дотик дуже незвичайний - він м'який, і здається надрукований з чорного пластику.
В результаті реалізовано дизайнерську ідею. Вартість часу і грошей виявилася досить економічною, але найголовніше, ще один спосіб використання 3D-друку було спробовано, що означає, що більше ідей можна реалізувати.
Про друк з пластику - у нас є лампа, яка повністю друкується. Довгий час для друку і, ймовірно, зважує кілограм. Ось він:
Висота його близько 30 см, тому досить велика. Він добре світиться і фарбує цікавий візерунок на стінах.
На сайті проекту можна знайти інші вогні.
P.S. Цікаво почути ідеї щодо виробництва цього способу. Далі я сподіваюся поговорити про силікон.
Джерело: geektimes.ru/post/242274/
756150 р.
Тепер я брав участь в одному дизайн-проекті інтер'єру - ми експериментуємо з різними технологіями для виготовлення виробів. Практично все спочатку розраховано на 3D, тому ключова технологія 3D друку.
Але 3D друк має обмеження. Коли ми друкуємо за технологією FDM (традиційні 3D принтери), то, відповідно, ми обмежені вибором матеріалів, якості поверхні, часу друку.
Таким чином, виклик довге перевищення: обходити деякі обмеження друку FDM 3D з мінімальними зусиллями.
Історія
Ідея полягає в тому, щоб зробити виріб з ін'єкційного силікону, але залити його безпосередньо в друковану форму!
Що таке інновації? І той факт, що, як правило, для цього створюється силіконова форма, і вона видаляється з моделі майстра. Що таке, якщо ви залите силікон безпосередньо в друковану форму, то ми економимо собі від вартості лиття цвілі, а по суті цвіль іноді вимагає декількох разів більше силікону, ніж сам продукт. Прийміть до виконання.
Реалізація ідеї лиття у друкованій формі
Хочу сказати, що ми експериментуємо з освітленням. Тому, перш за все, потрібно думати про те, як наш продукт повинен функціонувати і як буде залити силікон. В результаті врахування всіх нюансів друку і лиття дизайнер створив цю модель 3D світильника:
Ця модель є також модель для друку форм, і це трюк. Можна чітко побачити порожнину всередині, яку заливаємо матеріал.
Об'єкт вийшов з середнього розміру - на висоті 23 см і в діаметрі 11 см. Почнемо типування.
Ми вирішили надрукувати на нашому великому принтері 3D, оскільки він мав насадку 1,0 мм - так друк був швидко, і форма виявилася міцною, при цьому тільки 1 стіна товста. Матеріал ABS. Природно, роздрукуємо тільки стіни - без начинки.
До речі, тут є фото цього Цар-Пріма:
Площа його друку 1,2 м х 1,2 м, тому друк такої дрібної речі, звичайно, трохи смішно. Якщо хтось цікавиться, я напишу статтю про нього, він практично завершений і має дуже цікаві чіпси.
Так, отримана форма:
Ви можете побачити нижче, як товста лінія. Носінь у верхній частині спеціально подовжений, щоб потім його можна обрізати рівномірно.
Ну, це був великий перший раз. Тепер потрібно залити силікон всередині. Не забудьте ущільнювати форму, ущільнюючи всі дрібні отвори, наприклад, з термоклеєм.
На жаль, процес лиття не може бути видалений, тому що силіконовий дуже брудний, і не можна затримати особливо.
Потім силіконовий загартований і після того, як ми зламали форму, додаючи силіконовий продукт.
За словами дизайнера, вона повинна бути лампою з напівпрозорими шипками. Але ми не злилися гілочки і вирішили просто друкувати. Для вставки шипок виготовляються отвори в силіконі.
Потім вставляється лампочка світла і тепер можна оцінити, як вона вийшла.
Результат
З'явився світильник, наприклад, для бару. Він не один і знаходиться в подібному інтер'єрі.
Поверхня повністю повторює фактуру шару-на-шарового 3D-друку, але так як шар був товстим - близько 0,6 мм, відрізняється око і цікаво шіммери. На дотик дуже незвичайний - він м'який, і здається надрукований з чорного пластику.
В результаті реалізовано дизайнерську ідею. Вартість часу і грошей виявилася досить економічною, але найголовніше, ще один спосіб використання 3D-друку було спробовано, що означає, що більше ідей можна реалізувати.
Про друк з пластику - у нас є лампа, яка повністю друкується. Довгий час для друку і, ймовірно, зважує кілограм. Ось він:
Висота його близько 30 см, тому досить велика. Він добре світиться і фарбує цікавий візерунок на стінах.
На сайті проекту можна знайти інші вогні.
P.S. Цікаво почути ідеї щодо виробництва цього способу. Далі я сподіваюся поговорити про силікон.
Джерело: geektimes.ru/post/242274/