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Cómo hacer papas fritas (37 fotos)
El tema del reportaje de hoy - planta de PepsiCo para la producción de papas fritas Lay, de reciente apertura en la ciudad de Azov, en la región de Rostov. Además, la planta produce galletas Hrusteam. Caminar en serie a lo largo de toda la cadena de producción y considerar en detalle.
Se cree que las patatas fritas eran hace más de 150 años en los Estados Unidos. La leyenda cuenta que uno de los restaurantes de elite estadounidenses, el cliente (ferrocarril magnate Vanderbilt) no les gustaba la firma del restaurante plato ", papas a la francesa", y regresó a la cocina, con la afirmación de que la papa es demasiado grueso. El chef decidió jugar un truco en el cliente y las patatas cortadas en rodajas finas y se fríen en aceite aplicadas a la mesa. Sorprendentemente, el cliente realmente le gusta el plato, y desde entonces el menú de un restaurante, un nuevo plato -. Papitas
Papas fritas Lay produjeron en 1938. Hoy la empresa Frito Lay es uno de los principales fabricantes de snacks salados en el mundo, así como en Rusia. Papas fritas Lay entregas a Rusia comenzaron a mediados de los años 90, y en 2002 abrió su primera fábrica Frito Lay en Moscú Kashira.
Descarga, limpieza y almacenamiento temporal de los papas
Todos los días aquí se descarga nueve de 20 toneladas camión con patatas. Patatas en una cinta transportadora caen sobre la máquina de lavado, que se utiliza para limpiar el agua de recirculación. Todo en el mundo, hay tres lavado automático. El proceso de lavado es físicamente imposible quitar todo se lleva a cabo en un recipiente cerrado. Después de lavar las patatas estén en depósito temporal en contenedores -. Contenedores especiales donde suministran como necesaria para la producción
Limpiar, seleccionar y cortar las patatas
Antes de tubérculos de patata caen en una máquina especial para el corte, el inspector de inspeccionar visualmente va por la Cinta, tubérculos, y si es necesario eliminar todos los defectos visibles.
Por cierto: Para la producción de chips, no todas buenas patatas. Hay algunos que se llamen variedades de papa chipsovye que contienen altas cantidades de almidón.
Todos los empleados de someterse periódicamente a un examen médico y los registros médicos, esto se hace para asegurar que la persona enferma no llegó a la producción. Además, en frente de la tienda, todos deben lavarse las manos.
Pelar patatas se produce en los tambores abrasivo lote. En primer lugar se carga en la cantidad requerida de patatas de pesaje de la tolva, a continuación, la descarga se produce en el tambor.
Directamente corte se lleva a cabo mecánicamente por la rotación de las cabezas en forma de cono del tambor. Dentro de las máquinas de corte, ocho pares de cuchillas afiladas que cortan los tubérculos en rodajas finas. El espesor de cada rebanada de menos de dos milímetros.
Asar
Después de cortar las rodajas de patata entran en el "corazón" la mayor parte de la línea de producción de chips - freír baño para freír las rebanadas y chips producción de base. Este equipo, que no tiene análogos, fue creado específicamente para la planta de PepsiCo y demostrar que no puede ser.
Patatas en rodajas finas vienen en un baño de aceite, que se fríen durante tres minutos a 180 grados Celsius. Aceite de calidad, así como patatas de alta calidad - la base de patatas fritas sabor
.
La planta se ha mejorado la formulación utilizando una mezcla especial de aceites vegetales, incluyendo el aceite de girasol vysokoolinovogo la producción nacional, por lo que un 25% de reducción del contenido de grasa saturada en el producto final.
Cada día, la planta está probando la calidad. Comprobar cómo los chips básicos, acaba de salir del horno, y los paquetes completamente envuelto.
Adición
especias
En esta etapa, los chips de patata frita en añade aditivos aromáticos y saborizantes especiales, que se basan en la sal.
Al mismo tiempo, la línea de producción puede ir tres sabores.
Embalaje
Por cierto: La planta está diseñada para producir 50.000 toneladas de productos terminados por año. Algunos figura fantástica, en mi opinión.
En tres transportadores de virutas listos son alimentados en el embalaje. En primer lugar, hay una distribución y la ponderación.
Por cierto: Tenga en cuenta que toda la longitud de la línea son muy pocos empleados. Utiliza equipo moderno que funciona en un modo completamente avtomitizirovannom. Además, es importante que tan poco como posibles personas en contacto con un producto terminado.
Máquinas de peso pesan varias porciones y calcular la mejor combinación de peso, que tiene el peso exacto con el fin de cumplir con las normas y especifica en el peso del paquete.
Si tenemos en cuenta que el peso neto de un paquete de 28 gramos, se puede imaginar el ajuste de precisión del equipo.
Porción ponderado se descarga a la línea de envasado.
Control de las porciones pasa a la presencia de impurezas (detector de metal) y en el paquete, que por este tiempo desarrolló una máquina de embalaje de materiales de embalaje (papel de aluminio). Antes de que se sellan costura en el paquete suministrado nitrógeno alimentos, que permite que la vida útil deseada del producto. Equipos de pesaje y embalaje opera sincrónicamente a velocidades de hasta 80 bolsas por minuto.
Embalado paquete viene con los operadores de patatas fritas que plegar manualmente bolsas en una caja de cartón.
Cajas con chips apilados en palets y transportadas a la bodega.
Es la línea paralela a la producción de galletas
Una mezcla de harina y agua se introduce en la extrusora, calienta y se mezcla bien. Las galletas de la extrusora se presentan en forma de paquetes, que se cortan a la medida mediante cuchillas giratorias.
Los próximos pasos galletas se secan en el horno y llegar a la zona de aplicación de las especias.
Línea de envasado es idéntica a aquella en la que producir chips.
Pesaje tiene lugar en una máquina de ponderación similar, que genera varias porciones y selecciona la mejor combinación para el sellado de un paquete.
Galletas Ready.
El rendimiento de una línea - 12 toneladas de productos acabados por día
.
Los empleados no se les permite usar relojes y joyería, manicura y negaron falsas uñas, el cabello debe estar cubierto con una malla, por lo que nada se interpone en el transportador.
Además de degustar y rebanadas coincidentes visuales normas aceptadas, aquí comprobar la calidad de los envases. La costura debe ser plana y abra los paquetes debe un solo movimiento sin problemas a lo largo de la costura, sin pausas.
El personal de la planta. Por cierto, la línea de producción está trabajando todo el día en tres turnos.
La aparición de la planta.
¡Buen provecho!
Se cree que las patatas fritas eran hace más de 150 años en los Estados Unidos. La leyenda cuenta que uno de los restaurantes de elite estadounidenses, el cliente (ferrocarril magnate Vanderbilt) no les gustaba la firma del restaurante plato ", papas a la francesa", y regresó a la cocina, con la afirmación de que la papa es demasiado grueso. El chef decidió jugar un truco en el cliente y las patatas cortadas en rodajas finas y se fríen en aceite aplicadas a la mesa. Sorprendentemente, el cliente realmente le gusta el plato, y desde entonces el menú de un restaurante, un nuevo plato -. Papitas
Papas fritas Lay produjeron en 1938. Hoy la empresa Frito Lay es uno de los principales fabricantes de snacks salados en el mundo, así como en Rusia. Papas fritas Lay entregas a Rusia comenzaron a mediados de los años 90, y en 2002 abrió su primera fábrica Frito Lay en Moscú Kashira.
Descarga, limpieza y almacenamiento temporal de los papas
Todos los días aquí se descarga nueve de 20 toneladas camión con patatas. Patatas en una cinta transportadora caen sobre la máquina de lavado, que se utiliza para limpiar el agua de recirculación. Todo en el mundo, hay tres lavado automático. El proceso de lavado es físicamente imposible quitar todo se lleva a cabo en un recipiente cerrado. Después de lavar las patatas estén en depósito temporal en contenedores -. Contenedores especiales donde suministran como necesaria para la producción
Limpiar, seleccionar y cortar las patatas
Antes de tubérculos de patata caen en una máquina especial para el corte, el inspector de inspeccionar visualmente va por la Cinta, tubérculos, y si es necesario eliminar todos los defectos visibles.
Por cierto: Para la producción de chips, no todas buenas patatas. Hay algunos que se llamen variedades de papa chipsovye que contienen altas cantidades de almidón.
Todos los empleados de someterse periódicamente a un examen médico y los registros médicos, esto se hace para asegurar que la persona enferma no llegó a la producción. Además, en frente de la tienda, todos deben lavarse las manos.
Pelar patatas se produce en los tambores abrasivo lote. En primer lugar se carga en la cantidad requerida de patatas de pesaje de la tolva, a continuación, la descarga se produce en el tambor.
Directamente corte se lleva a cabo mecánicamente por la rotación de las cabezas en forma de cono del tambor. Dentro de las máquinas de corte, ocho pares de cuchillas afiladas que cortan los tubérculos en rodajas finas. El espesor de cada rebanada de menos de dos milímetros.
Asar
Después de cortar las rodajas de patata entran en el "corazón" la mayor parte de la línea de producción de chips - freír baño para freír las rebanadas y chips producción de base. Este equipo, que no tiene análogos, fue creado específicamente para la planta de PepsiCo y demostrar que no puede ser.
Patatas en rodajas finas vienen en un baño de aceite, que se fríen durante tres minutos a 180 grados Celsius. Aceite de calidad, así como patatas de alta calidad - la base de patatas fritas sabor
.
La planta se ha mejorado la formulación utilizando una mezcla especial de aceites vegetales, incluyendo el aceite de girasol vysokoolinovogo la producción nacional, por lo que un 25% de reducción del contenido de grasa saturada en el producto final.
Cada día, la planta está probando la calidad. Comprobar cómo los chips básicos, acaba de salir del horno, y los paquetes completamente envuelto.
Adición
especias
En esta etapa, los chips de patata frita en añade aditivos aromáticos y saborizantes especiales, que se basan en la sal.
Al mismo tiempo, la línea de producción puede ir tres sabores.
Embalaje
Por cierto: La planta está diseñada para producir 50.000 toneladas de productos terminados por año. Algunos figura fantástica, en mi opinión.
En tres transportadores de virutas listos son alimentados en el embalaje. En primer lugar, hay una distribución y la ponderación.
Por cierto: Tenga en cuenta que toda la longitud de la línea son muy pocos empleados. Utiliza equipo moderno que funciona en un modo completamente avtomitizirovannom. Además, es importante que tan poco como posibles personas en contacto con un producto terminado.
Máquinas de peso pesan varias porciones y calcular la mejor combinación de peso, que tiene el peso exacto con el fin de cumplir con las normas y especifica en el peso del paquete.
Si tenemos en cuenta que el peso neto de un paquete de 28 gramos, se puede imaginar el ajuste de precisión del equipo.
Porción ponderado se descarga a la línea de envasado.
Control de las porciones pasa a la presencia de impurezas (detector de metal) y en el paquete, que por este tiempo desarrolló una máquina de embalaje de materiales de embalaje (papel de aluminio). Antes de que se sellan costura en el paquete suministrado nitrógeno alimentos, que permite que la vida útil deseada del producto. Equipos de pesaje y embalaje opera sincrónicamente a velocidades de hasta 80 bolsas por minuto.
Embalado paquete viene con los operadores de patatas fritas que plegar manualmente bolsas en una caja de cartón.
Cajas con chips apilados en palets y transportadas a la bodega.
Es la línea paralela a la producción de galletas
Una mezcla de harina y agua se introduce en la extrusora, calienta y se mezcla bien. Las galletas de la extrusora se presentan en forma de paquetes, que se cortan a la medida mediante cuchillas giratorias.
Los próximos pasos galletas se secan en el horno y llegar a la zona de aplicación de las especias.
Línea de envasado es idéntica a aquella en la que producir chips.
Pesaje tiene lugar en una máquina de ponderación similar, que genera varias porciones y selecciona la mejor combinación para el sellado de un paquete.
Galletas Ready.
El rendimiento de una línea - 12 toneladas de productos acabados por día
.
Los empleados no se les permite usar relojes y joyería, manicura y negaron falsas uñas, el cabello debe estar cubierto con una malla, por lo que nada se interpone en el transportador.
Además de degustar y rebanadas coincidentes visuales normas aceptadas, aquí comprobar la calidad de los envases. La costura debe ser plana y abra los paquetes debe un solo movimiento sin problemas a lo largo de la costura, sin pausas.
El personal de la planta. Por cierto, la línea de producción está trabajando todo el día en tres turnos.
La aparición de la planta.
¡Buen provecho!
