La producción de la planta de silicio metalúrgico Silicium Kazajstán

Con victorprofessor blogger fotopomoschyu visitaremos la planta de Silicio Kazajstán, que produce el proceso carbotérmica silicio metal usando un hornos especiales de mineral térmico. Esta es una de las fábricas más grandes del país y la única planta de silicio en Kazajstán. La planta se puso en marcha en otoño de 2010.

La prevalencia en la corteza de silicio es el segundo, después del oxígeno, se produce principalmente en la forma de compuestos oxigenados (cuarzo, silicatos, etc.). De silicio de alta pureza utilizado en la tecnología de semiconductores, y de calidad técnica (96-99% Si) - en la metalurgia ferrosa y no ferrosa para aleaciones no ferrosos sobre la base de (silumina et al.), El dopaje (aceros de silicio y aleaciones utilizadas en equipos eléctricos) y desoxidar Acero y Aleaciones (extracción de oxígeno), la producción de siliciuros etc.

En el proceso de producción en la planta de dos tipos de productos:
 - Silicio metal (que tiene una pureza de no menos de 98, 5% de aluminio, y se utiliza en la industria química)
 - El polvo de silicio (el material ultrafino obtenidos en el proceso de purificación de los hornos de gas, que se utiliza en la producción de fuertes mezclas de construcción en seco adicional)





En la industria de silicio pureza técnica se obtiene mediante la restauración de la masa fundida SiO2 coque a una temperatura de aproximadamente 1800 grados Celsius en los hornos de cuba de mineral de fundición. La pureza del silicio obtenido de esta manera puede alcanzar 99% 9. (Impureza principal - carbono y metales)




La unidad básica de la fundición de silicio de arco de mineral térmica es la energía eléctrica uno-tres-fase de 8 a 25 MVA. El horno es una caja de acero redonda con un fondo, forrado con ladrillo refractario. Hearth (abajo) y la altura de las paredes están revestidas con bloques de grafito, la siguiente capa de ladrillos de magnesita y una capa externa -. Chamota (ladrillo poroso hecho de arcilla refractaria especial)



Fuente de alimentación al espacio de trabajo del horno se lleva a cabo utilizando un electrodo de grafito. Electrodos de autococción en tecnología de silicio no son aplicables debido a la posible contaminación de los componentes del producto de la carcasa del electrodo y la masa del electrodo (hierro, calcio, aluminio). Los parámetros eléctricos del proceso de recuperación mediada por el transformador del horno conectado a la red de corriente de alta corto electrodo, en el que la corriente es 40-80 kA. Como el consumo de la toma de electrodo son alarga periódicamente a través de mecanismos de derivación. Ajuste de corriente predeterminada en el electrodo se lleva a cabo por el electrodo perescheniya en el eje vertical.



Liberación de silicio se lleva a cabo de manera casi continua a través de Ledkov (orificio en el revestimiento) en un molde de acero forrado.

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