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El carbón de la cerveza
La empresa "Alaskan Brewing Company ha decidido reducir los costos de la energía y la instaló en su planta especial para el horno, que es capaz de quemar la taberna дробину (гуща que queda después de la cocción y la aspiración de ячменного el mosto). Fabricante de la cerveza no se arrepintió $ 1.8 millones por la adquisición, que permite satisfacer todas las necesidades de la fábrica de cerveza en electricidad.
Alaska tiene una rica historia de la elaboración de la cerveza. Sus orígenes se remontan a la época de la "fiebre del oro", cuando los aventureros "воодушевлялись" la primera cerveza de producción local. Sin embargo, pronto el alcohol se ha convertido, no en una medida popular: el estadounidense promedio por día tomaba alrededor de cinco jarras de licor – en lugar de "colonial" de té y café. A principios del siglo pasado en relación con los sentimientos, las autoridades han decidido ahorrar el grano, por lo que los partidarios de un estilo de vida saludable, finalmente, logramos: hasta 1919 se introdujo la "ley seca".
Sólo en 1966 en los estados unidos fue cancelada la prohibición de la cerveza, el whisky y el otro "горячительное" de la producción. Sin embargo, años de lucha clandestina del comercio no han pasado en vano: lost experiencia llevó a la посредственному la calidad de las bebidas. Sin embargo, en 1986, una joven pareja de marcy y jeff larson (Marcy and Geoff Larson) encontraron en los archivos de las antiguas recetas locales cerveceros y decidieron revivir estas tradiciones.
No fue tan difícil: jeff de educación de ingeniero químico y maestro cervecero aficionado, y su esposa estudió para contador y no se imaginaba la vida sin emoción y la aventura. Ellos unieron sus habilidades, para abrir una fábrica de cerveza en la capital del estado de alaska — la ciudad de juneau. Y no han errado el tiro: el día de hoy "Alaskan Brewing" hace alrededor de 150 000 barriles de cerveza al año, que se venden en 14 estados.
Los desechos acumulados en el proceso de elaboración de la cerveza, que suele ir en las raciones de los animales, e incluso se añaden al pan con salvado, ya que en cientos de kilos seco bagazo de cerveza contiene aproximadamente 17 kilogramos перевариваемого de la proteína. Antes "Alaskan Brewing" enviar taberna дробину a los agricultores, a pesar de esto, se han graves problemas: en el sureste de alaska, hay sólo 37 de las labores agrícolas, y los cerveceros periódicamente se encontraban con переизбытком bagazo.
Este problema se ha vuelto más urgente después de que en 1995 la fábrica de cerveza se ha ampliado. Celulosa tuvo que enviar a los compradores de las más remotas regiones, y gastar un montón de dinero en el transporte de residuos – ya que a la ciudad no son las grandes autopistas. Además, la cervecería дробина contiene mucho líquido, por lo tanto, antes de enviar su debe secar, gastando más energía y tiempo. Por lo tanto, el beneficio neto de las ventas fue pequeña: por cada tonelada de empresa выручала $ 60, y en el transporte ha pasado de $ 30.
Por lo tanto, hace cuatro años, la guía "Alaskan Brewing" el comienzo de estudiar la posibilidad de utilizar el bagazo en su propio objeto, convirtiéndolo en una fuente de energía renovable para reducir los costos. Después de que el proyecto ha recibido casi $ 500 000 en forma de subsidios del programa federal de suministro de energía de las zonas rurales de los estados unidos, el ingeniero jefe de la compañía de brandon smith firmó un contrato con la empresa "North Dakota" para crear un рекуперационного de la caldera de vapor.
A pesar de todo, Alaskan Brewing Company"se pudo alcanzar un uso de bagazo como combustible suplementario: así celulosa se ha convertido en la única fuente de energía de la fábrica de cerveza. "La cerveza hace que la cerveza", bromean los representantes de la empresa. Y los expertos creen que el uso de la nueva caldera permitirá reducir los costos anuales de la empresa en el pago de energía eléctrica y térmica en un 70%, que es de alrededor de $ 450 000 al año.
Fuente: /users/104
Alaska tiene una rica historia de la elaboración de la cerveza. Sus orígenes se remontan a la época de la "fiebre del oro", cuando los aventureros "воодушевлялись" la primera cerveza de producción local. Sin embargo, pronto el alcohol se ha convertido, no en una medida popular: el estadounidense promedio por día tomaba alrededor de cinco jarras de licor – en lugar de "colonial" de té y café. A principios del siglo pasado en relación con los sentimientos, las autoridades han decidido ahorrar el grano, por lo que los partidarios de un estilo de vida saludable, finalmente, logramos: hasta 1919 se introdujo la "ley seca".
Sólo en 1966 en los estados unidos fue cancelada la prohibición de la cerveza, el whisky y el otro "горячительное" de la producción. Sin embargo, años de lucha clandestina del comercio no han pasado en vano: lost experiencia llevó a la посредственному la calidad de las bebidas. Sin embargo, en 1986, una joven pareja de marcy y jeff larson (Marcy and Geoff Larson) encontraron en los archivos de las antiguas recetas locales cerveceros y decidieron revivir estas tradiciones.
No fue tan difícil: jeff de educación de ingeniero químico y maestro cervecero aficionado, y su esposa estudió para contador y no se imaginaba la vida sin emoción y la aventura. Ellos unieron sus habilidades, para abrir una fábrica de cerveza en la capital del estado de alaska — la ciudad de juneau. Y no han errado el tiro: el día de hoy "Alaskan Brewing" hace alrededor de 150 000 barriles de cerveza al año, que se venden en 14 estados.
Los desechos acumulados en el proceso de elaboración de la cerveza, que suele ir en las raciones de los animales, e incluso se añaden al pan con salvado, ya que en cientos de kilos seco bagazo de cerveza contiene aproximadamente 17 kilogramos перевариваемого de la proteína. Antes "Alaskan Brewing" enviar taberna дробину a los agricultores, a pesar de esto, se han graves problemas: en el sureste de alaska, hay sólo 37 de las labores agrícolas, y los cerveceros periódicamente se encontraban con переизбытком bagazo.
Este problema se ha vuelto más urgente después de que en 1995 la fábrica de cerveza se ha ampliado. Celulosa tuvo que enviar a los compradores de las más remotas regiones, y gastar un montón de dinero en el transporte de residuos – ya que a la ciudad no son las grandes autopistas. Además, la cervecería дробина contiene mucho líquido, por lo tanto, antes de enviar su debe secar, gastando más energía y tiempo. Por lo tanto, el beneficio neto de las ventas fue pequeña: por cada tonelada de empresa выручала $ 60, y en el transporte ha pasado de $ 30.
Por lo tanto, hace cuatro años, la guía "Alaskan Brewing" el comienzo de estudiar la posibilidad de utilizar el bagazo en su propio objeto, convirtiéndolo en una fuente de energía renovable para reducir los costos. Después de que el proyecto ha recibido casi $ 500 000 en forma de subsidios del programa federal de suministro de energía de las zonas rurales de los estados unidos, el ingeniero jefe de la compañía de brandon smith firmó un contrato con la empresa "North Dakota" para crear un рекуперационного de la caldera de vapor.
A pesar de todo, Alaskan Brewing Company"se pudo alcanzar un uso de bagazo como combustible suplementario: así celulosa se ha convertido en la única fuente de energía de la fábrica de cerveza. "La cerveza hace que la cerveza", bromean los representantes de la empresa. Y los expertos creen que el uso de la nueva caldera permitirá reducir los costos anuales de la empresa en el pago de energía eléctrica y térmica en un 70%, que es de alrededor de $ 450 000 al año.
Fuente: /users/104
