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Cómo hacer un horno desde un baño de hierro fundido
Maestros – artesanos, de los cuales hay suficiente en cada ciudad con una población promedio, han dominado durante mucho tiempo la fabricación de calderas de combustible sólido y hornos de acero o ladrillo. Y la mayoría de sus productos funcionan de manera fiable y eficiente. Y sólo el hierro fundido, como material para calentadores caseros, hasta hace poco permanecieron en los laterales. Pero ya hay una iniciativa y en este artículo estamos listos para presentarla y discutir la cuestión de cómo hacer un horno desde un baño de hierro fundido.
Estufa de jardín de hierro caseroAnteriormente, los maestros no sin razón desaparecieron hierro fundido con su atención, aunque como material para la fabricación de equipos de calefacción, está en alta demanda. El hecho es que el hierro fundido gris es difícil de procesar mecánicamente, y los fabricantes de equipos de calefacción para darle la forma necesaria utilizan el método de fundición industrial. Estas tecnologías en casa no están disponibles, por lo que puede tomar un producto de hierro fundido para la fabricación del horno y rehacerlo, que fue implementado por uno de los artesanos del hogar. Para ello, es adecuado un antiguo baño de hierro fundido, que ha permanecido bastante desde la era soviética.
Dado que este material es extremadamente duro y frágil, su procesamiento requiere no sólo mucha paciencia, sino también buenas habilidades de cerrajería. La antigua estufa de jardín de baño de hierro fundido mostrada anteriormente es un buen ejemplo de tales habilidades y paciencia, y nuestra tarea es explicar cómo se hace esto. En primer lugar, debe tomar una rectificadora de esquina con un diámetro de trabajo de 250 o 300 mm y abastecerse en círculos de corte de metal, luego medir cuidadosamente la mitad del baño y aplicar una línea de corte. Debe tenerse en cuenta el ancho del círculo de corte.
Trabajo de preparaciónLa siguiente operación - baño de hierro fundido se corta en la mitad, estrictamente a lo largo de la línea. El trabajo es duro y largo, pero bastante factible. Cuando hay 2 mitades del producto, deben ser sujetados juntos. De nuevo, la soldadura de piezas de hierro fundido en casa no está disponible, por lo que las mitades se abrochan entre sí en pernos, y una hoja de acero se coloca entre ellos, separando el tanque de combustible del horno.
El maestro para este propósito tomó chapa de metal con un espesor de aproximadamente 8 mm, usted puede seguir su ejemplo. Si hay un metal liso ordinario de este espesor o un poco más, también es adecuado, aunque es mejor no utilizar una hoja más gruesa que 10 mm, esto afectará el tiempo de calefacción del horno. La pieza de la hoja es mejor para cortar con antelación, pero si el metal disponible es ligeramente más grande que el tamaño del baño, entonces se puede hacer más tarde, en su lugar.
Otro paso en el camino a la meta es marcar y perforar agujeros de fijación en un baño de hierro fundido y un gaseador de metal. Inmediatamente haz una reserva que necesitarás perforaciones de alta calidad y la capacidad de afilarlas, porque el hierro fundido no te rendirá así, sin una pelea. Para hacer 4 a través de agujeros, necesitarás moler pacientemente el taladro varias veces, manteniendo un ángulo del borde de trabajo de al menos 120o. Realizamos perforaciones con diferentes herramientas, desde pequeños diámetros hasta grandes, a baja rpm, lubricando periódicamente con aceite de motor.
Y la última operación que consume mucho tiempo, cortando un agujero bajo la chimenea. Si lo haces en una almohadilla de metal de 8 mm de espesor no es muy difícil, entonces el baño tendrá que atar. Es mejor cortar en el lugar donde el baño solía tener un drenaje, debe ser expandido a un diámetro de 100 mm. Cuando se complete esta operación, puede iniciar la asamblea. Primero, la chimenea debe ser soldada a una chapa de metal.
Cualquier estufa con conocimiento le dirá que este lugar es el más débil en todo el diseño de cualquier calentador de acero, esta articulación se quema primero. Sin excepción y horno de hierro fundido del baño, por lo que sería mejor pasar la tubería a través de la hoja y hervirla desde ambos lados.Asamblea del cuerpo de horno
Cuando el elemento está listo, se instala en la parte inferior del baño, y la segunda parte se coloca en la parte superior. En el lugar de unirse, el maestro utilizó un sellador especial como sellador, pero puede poner asbesto o cartón basalto. Después de eso, los agujeros se combinan, los pernos se establecen y su endurecimiento está hecho. En este caso, el cuerpo de la estufa se puede considerar listo.
Para que un horno casero de un baño viejo para adquirir un aspecto acabado, es necesario cortar y pegar el panel frontal de metal, hay suficiente espesor de hoja de 5-6 mm, y luego hacer puertas y una parrilla de espiga. Todo este diseño debe ser instalado en un pedestal hecho de ladrillo. Para no calentar la calle, las superficies metálicas de la cámara de combustión y el horno deben ser aisladas con una capa de fibra basalto y forradas con cualquier material conveniente.
Dado que el baño se puede hacer no sólo estufas de jardín, sino también calentadores para diferentes habitaciones, en el último caso, el aislamiento del cuerpo no es necesario para que las paredes puedan dar libremente calor al ambiente del aire de la habitación. Luego el panel frontal adquirirá un aspecto diferente, y la base de ladrillo tendrá que ser ennoblecida con materiales de acabado. Al mismo tiempo, en frente y detrás de la estufa, el ladrillo no debe ser levantado para que el horno se lava libremente con aire. Sin embargo, otro artesano puede reemplazar el soporte de ladrillo con un metal, todo está en sus manos.
Ventajas y desventajas
La principal ventaja que tiene un horno de baño de hierro fundido, hecho con sus propias manos, es su costo casi cero. La inversión principal es su trabajo, y usted tendrá que poner mucho de él. La segunda ventaja es la durabilidad, depende directamente de la vida útil de las articulaciones soldadas de la chimenea y el panel frontal con puertas, y la densidad de los elementos adyacentes. En cuanto al baño, incluso el esmalte no se quemará inmediatamente.
Para referencia.En épocas soviéticas, el esmalte basado en silicio ( arena de cuarzo) se utilizó para baños y utensilios de cocina. Se aplica a los productos metálicos en 2 capas (capa de suelo y brillo) y se calienta a una temperatura de 860 ° C, de modo que la arena de cuarzo se funde, y luego se enfría por una cierta tecnología. Este tipo de revestimiento, protegiendo el hierro fundido, servido durante décadas y fue destruido sólo por golpes pesados con un objeto pesado.
Desde el punto de vista de la ingeniería de calor, es poco probable que la eficiencia de una estufa casera supere el 40% debido a la salida directa de gases de flujo desde el horno exterior, sólo parte del calor que transmiten al horno, y el resto entra en la atmósfera. Por esta razón, un diseño similar se utiliza como horno para un baño, donde los indicadores de eficiencia no son tan importantes, lo principal es la temperatura. Sin embargo, sólo la mitad del baño es tomado y puesto en una base de ladrillo, y luego las paredes laterales se levantan y una piedra se arregla.
La mitad del baño sirve como un horno confiable y duradero, que se quemará muy pronto, y el calor dará al calentador perfectamente. Como resultado, se gastará menos ladrillo de cerámica roja en la construcción, lo que reducirá significativamente el costo de la sala de vapor en su conjunto. El único matiz es encajar correctamente dos materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica en el horno de baño - ladrillo y hierro fundido. Para ello se proporcionan costuras de deformación, donde se coloca asbesto o cartón basalto.
ConclusiónTales soluciones no estándar en el diseño de hornos hechos con sus propias manos, asombran con su originalidad y sencillez. Nadie duda de la fiabilidad y durabilidad de un horno de hierro fundido casero de un baño soviético, pero fue inventado y montado por un maestro con una cabeza y manos hábiles en casa. Cada propietario puede hacer tales productos, y le servirán fielmente durante muchos años. Suscribirse a nuestro canal de YouTube
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Imagen: cotlix.com/kak-sdelat-pech-iz-chugunnoj-vanny
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Estufa de jardín de hierro caseroAnteriormente, los maestros no sin razón desaparecieron hierro fundido con su atención, aunque como material para la fabricación de equipos de calefacción, está en alta demanda. El hecho es que el hierro fundido gris es difícil de procesar mecánicamente, y los fabricantes de equipos de calefacción para darle la forma necesaria utilizan el método de fundición industrial. Estas tecnologías en casa no están disponibles, por lo que puede tomar un producto de hierro fundido para la fabricación del horno y rehacerlo, que fue implementado por uno de los artesanos del hogar. Para ello, es adecuado un antiguo baño de hierro fundido, que ha permanecido bastante desde la era soviética.
Dado que este material es extremadamente duro y frágil, su procesamiento requiere no sólo mucha paciencia, sino también buenas habilidades de cerrajería. La antigua estufa de jardín de baño de hierro fundido mostrada anteriormente es un buen ejemplo de tales habilidades y paciencia, y nuestra tarea es explicar cómo se hace esto. En primer lugar, debe tomar una rectificadora de esquina con un diámetro de trabajo de 250 o 300 mm y abastecerse en círculos de corte de metal, luego medir cuidadosamente la mitad del baño y aplicar una línea de corte. Debe tenerse en cuenta el ancho del círculo de corte.
Trabajo de preparaciónLa siguiente operación - baño de hierro fundido se corta en la mitad, estrictamente a lo largo de la línea. El trabajo es duro y largo, pero bastante factible. Cuando hay 2 mitades del producto, deben ser sujetados juntos. De nuevo, la soldadura de piezas de hierro fundido en casa no está disponible, por lo que las mitades se abrochan entre sí en pernos, y una hoja de acero se coloca entre ellos, separando el tanque de combustible del horno.
El maestro para este propósito tomó chapa de metal con un espesor de aproximadamente 8 mm, usted puede seguir su ejemplo. Si hay un metal liso ordinario de este espesor o un poco más, también es adecuado, aunque es mejor no utilizar una hoja más gruesa que 10 mm, esto afectará el tiempo de calefacción del horno. La pieza de la hoja es mejor para cortar con antelación, pero si el metal disponible es ligeramente más grande que el tamaño del baño, entonces se puede hacer más tarde, en su lugar.
Otro paso en el camino a la meta es marcar y perforar agujeros de fijación en un baño de hierro fundido y un gaseador de metal. Inmediatamente haz una reserva que necesitarás perforaciones de alta calidad y la capacidad de afilarlas, porque el hierro fundido no te rendirá así, sin una pelea. Para hacer 4 a través de agujeros, necesitarás moler pacientemente el taladro varias veces, manteniendo un ángulo del borde de trabajo de al menos 120o. Realizamos perforaciones con diferentes herramientas, desde pequeños diámetros hasta grandes, a baja rpm, lubricando periódicamente con aceite de motor.
Y la última operación que consume mucho tiempo, cortando un agujero bajo la chimenea. Si lo haces en una almohadilla de metal de 8 mm de espesor no es muy difícil, entonces el baño tendrá que atar. Es mejor cortar en el lugar donde el baño solía tener un drenaje, debe ser expandido a un diámetro de 100 mm. Cuando se complete esta operación, puede iniciar la asamblea. Primero, la chimenea debe ser soldada a una chapa de metal.
Cualquier estufa con conocimiento le dirá que este lugar es el más débil en todo el diseño de cualquier calentador de acero, esta articulación se quema primero. Sin excepción y horno de hierro fundido del baño, por lo que sería mejor pasar la tubería a través de la hoja y hervirla desde ambos lados.Asamblea del cuerpo de horno
Cuando el elemento está listo, se instala en la parte inferior del baño, y la segunda parte se coloca en la parte superior. En el lugar de unirse, el maestro utilizó un sellador especial como sellador, pero puede poner asbesto o cartón basalto. Después de eso, los agujeros se combinan, los pernos se establecen y su endurecimiento está hecho. En este caso, el cuerpo de la estufa se puede considerar listo.
Para que un horno casero de un baño viejo para adquirir un aspecto acabado, es necesario cortar y pegar el panel frontal de metal, hay suficiente espesor de hoja de 5-6 mm, y luego hacer puertas y una parrilla de espiga. Todo este diseño debe ser instalado en un pedestal hecho de ladrillo. Para no calentar la calle, las superficies metálicas de la cámara de combustión y el horno deben ser aisladas con una capa de fibra basalto y forradas con cualquier material conveniente.
Dado que el baño se puede hacer no sólo estufas de jardín, sino también calentadores para diferentes habitaciones, en el último caso, el aislamiento del cuerpo no es necesario para que las paredes puedan dar libremente calor al ambiente del aire de la habitación. Luego el panel frontal adquirirá un aspecto diferente, y la base de ladrillo tendrá que ser ennoblecida con materiales de acabado. Al mismo tiempo, en frente y detrás de la estufa, el ladrillo no debe ser levantado para que el horno se lava libremente con aire. Sin embargo, otro artesano puede reemplazar el soporte de ladrillo con un metal, todo está en sus manos.
Ventajas y desventajas
La principal ventaja que tiene un horno de baño de hierro fundido, hecho con sus propias manos, es su costo casi cero. La inversión principal es su trabajo, y usted tendrá que poner mucho de él. La segunda ventaja es la durabilidad, depende directamente de la vida útil de las articulaciones soldadas de la chimenea y el panel frontal con puertas, y la densidad de los elementos adyacentes. En cuanto al baño, incluso el esmalte no se quemará inmediatamente.
Para referencia.En épocas soviéticas, el esmalte basado en silicio ( arena de cuarzo) se utilizó para baños y utensilios de cocina. Se aplica a los productos metálicos en 2 capas (capa de suelo y brillo) y se calienta a una temperatura de 860 ° C, de modo que la arena de cuarzo se funde, y luego se enfría por una cierta tecnología. Este tipo de revestimiento, protegiendo el hierro fundido, servido durante décadas y fue destruido sólo por golpes pesados con un objeto pesado.
Desde el punto de vista de la ingeniería de calor, es poco probable que la eficiencia de una estufa casera supere el 40% debido a la salida directa de gases de flujo desde el horno exterior, sólo parte del calor que transmiten al horno, y el resto entra en la atmósfera. Por esta razón, un diseño similar se utiliza como horno para un baño, donde los indicadores de eficiencia no son tan importantes, lo principal es la temperatura. Sin embargo, sólo la mitad del baño es tomado y puesto en una base de ladrillo, y luego las paredes laterales se levantan y una piedra se arregla.
La mitad del baño sirve como un horno confiable y duradero, que se quemará muy pronto, y el calor dará al calentador perfectamente. Como resultado, se gastará menos ladrillo de cerámica roja en la construcción, lo que reducirá significativamente el costo de la sala de vapor en su conjunto. El único matiz es encajar correctamente dos materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica en el horno de baño - ladrillo y hierro fundido. Para ello se proporcionan costuras de deformación, donde se coloca asbesto o cartón basalto.
ConclusiónTales soluciones no estándar en el diseño de hornos hechos con sus propias manos, asombran con su originalidad y sencillez. Nadie duda de la fiabilidad y durabilidad de un horno de hierro fundido casero de un baño soviético, pero fue inventado y montado por un maestro con una cabeza y manos hábiles en casa. Cada propietario puede hacer tales productos, y le servirán fielmente durante muchos años. Suscribirse a nuestro canal de YouTube
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