La compañía BMW comenzó a usar en su planta piloto en múnich exclusiva tecnología de medición óptica para crear modelos 3D de coches con el fin de detectar posibles defectos.
Se trata de la introducción de completamente automático. Con la ayuda de sensores especiales libremente se mueva el brazo del robot crea el pleno de imagen tridimensional del vehículo, y también se basa el modelo 3D a partir de datos recopilados con una precisión de hasta 100 µm. Esto permite identificar apenas defectos visibles ya en la fase inicial de la producción.
El brazo del robot en los carriles se instala en cada eje longitudinal de la óptica de medición complejo y puede moverse libremente, que dibuja el esquema de un vehículo en el espacio. El proceso incluye la definición de los puntos básicos, después de lo cual se fijan ciertas partes de la superficie de un tamaño de alrededor de 80 × 80 véase, a Continuación, estas áreas se combinan y se crea una instantánea de beetle. El análisis de los datos rápidamente detecta las fallas, lo que permite a los profesionales de la integración técnica y tomar las medidas correspondientes en las primeras etapas de la producción.
Se señala que el escaneo tridimensional de un vehículo puede ser totalmente automatizado y trabajar en el mínimo nivel de horas de carga o en la noche. Equipos de medición de datos y análisis de resultados en línea se distribuyen por la red local de la empresa, y también están disponibles para las plantas.
Anteriormente en los procesos de producción de los robots solamente utilizaron un sensor para la definición de cada una de las partes del vehículo. La nueva instalación emplea dos robótico manipulador. Gracias a esta dimensión ocupan aproximadamente la mitad del tiempo, como resultado de la etapa de perfeccionamiento, es mucho más corto. publicado
Fuente: www.3dnews.ru/937019