Algunos métodos de fabricación de productos de materiales compuestos

Última oficina Dediqué la historia de los materiales compuestos. Sigo a ocupar su tiempo de ocio este tema y hoy quiero hablar un poco acerca de los términos y técnicas de prototipado utilizando materiales compuestos poliméricos. Si no tienes nada que hacer largas noches de invierno, siempre se puede hacer de fibra de carbono del cuerpo de snowboard tela para motocicleta o una cubierta en el teléfono inteligente. Por supuesto, el proceso puede llegar a salir más caro que comprar un producto acabado, pero es interesante que algunos retoques con sus propias manos.

Bajo el corte - Información general de los métodos de fabricación de materiales compuestos. Yo estaría agradecido si usted está en el suplemento comentarios que, para dar lugar a un puesto más completa.






El material compuesto se crea a partir de al menos dos componentes con un límite claro entre ellos. Hay en capas de materiales compuestos - como madera contrachapada. En todos los otros componentes del material compuesto puede ser separado por la matriz, o ligante, y elementos de refuerzo - de relleno. Composites separan normalmente a través de la vista relleno de refuerzo o material de la matriz. Obtenga más información sobre el uso de materiales compuestos se pueden leer en el material compuesto puesto Historia materiales , y esta publicación está dedicada a los métodos de fabricación de productos a partir de materiales compuestos.

moldeo manual h4> En el caso de la fabricación de productos por especímenes individuales es el método más común de moldeo manual. La matriz preparada se aplica gelcoat - el material para conseguir un buen acabado en el exterior del material reforzado, lo que permite también elegir un color para el producto. A continuación, la matriz se coloca en el relleno - tales como fibra de vidrio - y se impregna con un aglutinante. Quite las burbujas de aire, a la espera hasta que todo el enfriamiento, y modificar un archivo - cortar, taladrar, y así sucesivamente.

Este método es ampliamente utilizado para crear partes del cuerpo de automóviles, motocicletas y ciclomotores. Es decir, para el ajuste en los casos en que no se limita a la etiqueta de la película "bajo el carbono».

spray h4> aerosol no requiere cortar el vidrio, pero en cambio es necesario utilizar equipo especial. Este método se utiliza a menudo para objetos grandes, tales como cascos de barcos, vehículos y así sucesivamente. Del mismo modo, como en el caso de moldeo manual, primero gelcoat annositsya, material de vidrio a continuación.

RTM (inyección) h4> En el método de inyección de resina de poliéster se utiliza en herramientas del molde cerrado de la matriz y el formulario de respuesta - punzón. Material de vidrio se coloca entre la matriz y formar una respuesta y, a continuación en el molde bajo presión fluye endurecedor - resina de poliéster. Y, por supuesto, la actualización de un archivo después de curar - al gusto.





Se requiere

vacío infusión h4> Para el método de paquete de infusión al vacío, en el que una bomba crea un vacío. En el paquete, el material de refuerzo es, los poros de la cual se llenan de aire después de que el aglutinante líquido de bombeo.

Un ejemplo del método - para la fabricación de un monopatín.

Winding h4> método de bobinado permite realizar cilindros compuestos ultraligeros para gas comprimido, que se utiliza soporte de poliéster, que se define a 2.5 atmósferas, así como tubos compuestos utilizados en la industria del petróleo, la industria química y los servicios públicos. Desde el nombre es fácil ver que la fibra de vidrio se enrolla sobre el objeto mueble o inmueble.

En el video - el proceso de disolución del tanque de fibra de vidrio en.

Pultrusión h4> Pultrusión - un "broche". Con este método, no es un proceso continuo de elaboración del material compuesto a través de la máquina de tracción. La velocidad de proceso de 6 metros por minuto. Las fibras se pasan a través de un baño de polímero, en donde el aglutinante impregnado, y luego pasan a través del dispositivo de preformovochnoe dar la forma final. Luego, el material del molde se calienta y salida, se obtiene el producto final endurecida.

El proceso de fabricación de pultrusión tablestacas.

prensado directo h4> Productos termoplásticos se fabrican en moldes bajo presión. Para este propósito, prensas hidráulicas de alta con una fuerza de 12 a 100 toneladas y una temperatura máxima de alrededor de 650 grados. De esta manera, hacer, por ejemplo, un cubo de plástico.



Moldeo

Autoclave h4> El autoclave necesaria para llevar a cabo los procesos bajo calor y presión superior a la atmosférica con el fin de acelerar la reacción y aumentar el rendimiento. Colocado dentro de un autoclave materiales compuestos en formas especiales.

Productos Composite h4> Los materiales compuestos son ampliamente utilizados en la industria aeronáutica. Por ejemplo, Solar Impulse construido a partir de ellos.





Industria automotriz.



Las prótesis y órtesis.



Sport.



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Fuente: geektimes.ru/post/243517/